Хоризонтална седикантер центрофуга Flottweg Z4D-3/409 с диаметър 470 мм

FLOTTWEG Z4D-3/409

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2004, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РАЗЛИВ НА PET БУТИЛКИ | 13.000 бут/ч Скорост: 13.000 бут/ч за 0,5 л 12.000 бут/ч за 1,5 л Работни часове: приблизително 2.500 годишно Издухваща машина SIPA 2004 Модел: SFR12 Брой гнезда: 12 Вибрационен подавач за преформи Възстановяване на въздуха Компресор – НЕПРИСЪСТВА Чилър – НЕПРИСЪСТВА Тръбни връзки – НЕПРИСЪСТВАТ Включени формати: 0,5 л – 1,5 л – 2 л – 0,66 л Въздушен транспортьор LANFRANCHI 2002 Сатуратор ALCIAMPIANTI 2006 Озон генератор PROCOMAC 1997 Мономодул за пълнене PROCOMAC 1997 Станция за изплакване – 36 щипки Модел: GRIPSTAR Изобаричен пълнач – 48 вентила Модел: FILLSTAR PET 48.12 Функции: - Саниране - Дегазиране Капачкаща машина AROL 12 глави – 2018 Модел: TS EURO PK Вид капачка: - Alaska - Sport cap Вибрационен бункер, асансьор и сортер включени Бутилков инспектор OMRON 2008 - Контрол на нивото - Проверка за наличие на капачки - Изхвърляне при дефекти Етикетираща машина P.E. 1997 Модел: FUTURA 15T Брой глави: 15 Вид етикет: „обиколен“ тип Вид залепване: лепило Нанасящ лепило Nordson 2010 Транспортьори PROCOMAC 1997 Увиваща машина SMI 1997 Модел: APET 143/D Тип: работа с фолио Възможни формати: - 3x2 - 4x3 - 6x4 Манипулатор SMI 1997 Модел: MAB 60 Брой линии: единична Двоен магазин за ролки Палетизатор TMG 1997 Модел: SIRIO 2S1C Тип: система с избутващо устройство Система за междинен лист Магазин за палети Палетообвиваща машина TOSA 1997 Модел: 121 Тип: въртящо се рамо Функции: - Предварително разтягане - Полагане на горен лист (TOP apply) Djdotqfg Hjpfx Agyela Машините са поддържани ежегодно. Последна профилактика: април 2024

Година на производство: 2002, Състояние: употребяван, Инсталация: Употребяван декантер / мобилна центрофуга Производител: Hiller Модел: Центрофуга със спираловиден вал с пълен кожух Тип: DP45-422 Decapress Зав. №: 2884 Djdpoppt Sfsfx Agysla Година на производство: 2002 Максимално допустими обороти на барабана: 3800 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: ок. 450 мм Материал на барабана: HII/St52 Електромотор: 30 kW Общо тегло: ок. 3650 кг Възможни са покупка и наем.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1980, Функционалност: напълно функциониращ, Westafalia Separator SB 60-36, използван в напитковата индустрия, в отлично състояние. Dlsdpfeq U Dbdsx Agysa

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1980, Westfalia Separator SA 40, използван в напитковата индустрия, в отлично състояние. Dedpfxsq U Dbps Agyela

Година на производство: 2018, Състояние: употребяван, Напълно функционална испанска (RECALOR) сушилня за дървени стърготини. Производителност на изхода на сушилнята: приблизително 12 000 кг/ч (при 10% влажност). Продава се, тъй като сме изградили по-ефективна инсталация. Dlodsv Rfuvjpfx Agysa

Година на производство: 2003, Състояние: готов за употреба (използван), Използван барабанен сушилня, произведен от SAFEM, извадена от линия за безглутенови продукти. Флуид: пара Конструкционно налягане: 12 bar Максимално работно налягане: 9,5 bar Изпитателно налягане: 24 bar Dodpfjq Nmuwjx Agyjla Максимална работна температура: 192ºC Обем: 4,55 m3 Налягане x обем: 54,6 bar x m3

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 8 900 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1732-514, общо тегло: 1 000 кг, тип входящ ток: трифазен, скорост на въртене (мин.): 7 600 об/мин, входящо напрежение: 380 V, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Cепаратор MSE 85-01-177 за обезмасляване на суроватка, капацитет 10 000 л/ч Година на производство: 2012, техническо състояние: много добро, номинален капацитет: 10 000 л/ч, автоматично изхвърляща се купа с хидравлично управление, задвижване с плосък ремък. Размери: Д 1 440 мм x Ш 840 мм x В 1 370 мм, тегло на купата: 220 кг, общо тегло: 1 000 кг, мощност на мотора: 15 kW, честотен инвертор, рамка и мотор изцяло от неръждаема стомана, операторски панел SCU 8, 6'' монохромен тъчскрийн дисплей, мембранна клавиатура с 32 бутона, електрически шкаф от неръждаема стомана, монтиран на рамка. Dsdpfx Agovtb Azoysla Включва: 1 комплект инструменти за монтаж на купата, 1 разходомер на линията за сметана, 1 контролен клапан, 1 фундаментна рамка, без резервоар за утайка. Документация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 350 kW (475,87 к.с.), общо тегло: 1 930 кг, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща височина: 2 000 мм, АМОНЯЧЕН ЧИЛЪР GEA GRASSO 350 kW Марка: GEA Dodoim R A Iepfx Agyjla Охладителна мощност: 350 kW Хладилен кръг: 1 бр. Тип хладилен агент: R717 Година на производство: 2005 Компресори: 1 бр. бутален GRASSO Топлообменник: Тръбно-корпусен Размери: 3,60 x 1,20 x 2,00 м Тегло: 1930 кг Състояние: Добро

Състояние: много добро (употребяван), голям барабанен сушилня, използвана за сушене на дървесен чипс. Dodpfowc Dy Hjx Agyjla

Състояние: употребяван, Комплектна консервна линия за 3 размера кенове – Преглед Тази употребявана комплектна линия за кенове е проектирана за ефикасно производство на напитки и индустриално пакетиране в три формата алуминиеви кенове. Конфигурирана като универсално решение за консервиране, линията достига до 14 000 кена на час в зависимост от размера на опаковката и продукта. Интегрира всички процесни съоръжения, подготовка на продукта, пълнене, затваряне, пастьоризация, инспекция, печат, опаковане, палетизиране и транспортни системи, предоставяйки цялостно решение (turnkey) за производство на напитки и монтаж на втора употреба бутилиращи линии. Основни компоненти са от водещи марки като Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber и Sita. Конфигурирана е за кенове от 250 мл, 330 мл и 500 мл, и осигурява висока надеждност и ефективност за съвременни производствени операции в сектора на напитките. Технически характеристики & Производствени данни - Производствена скорост: до 14 000 кена/час (зависи от размера; диапазон на линията 10 000–14 000 кена/час) - Видове опаковки: Алуминиеви кенове - Съвместими формати: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Пълначка 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984 г.; 330 мл при 12 000 кена/час; 10 000 мл при 8 000 кена/час; сервизирана през 2012 г. - Затварачка 1: Angelus, 1980 г. - Пълначка 2: Ortmann Herbst, 1980 г.; 250 мл при 14 000 кена/час; обновена за Slim 250 мл през 2011 г. - Затварачка 2: Ferrum 706, 1982 г. - Тунелен пастьоризатор: Hermis, 2015 г. - Инспектор за нивото на пълнене: Stratec, 2000 г. - Принтер за кенове: Victor, 2020 г. - Опаковъчна машина: Kisters, 1993 г.; SMI multipack, 2004 г. - Палетизатор: Keber, 1997 г.; опаковчик за палети Sita, 2011 г. - Депалетизатор за кенове: Frezart, 2009 г. (експлоатация от 2011 г.) - Транспортни ленти: интегрирана система с два въртящи диска за кенове, 2011 г. - Миялни машини за кенове: 2 броя, пригодени за 250 мл, 330 мл, 500 мл, 2011 г. - Технологични съоръжения: парен котел Viessmann Vitomax 200 Hb (2008 г., в експлоатация от 2015 г.); компресор Kaeser с бустер и два въздушни резервоара (2010 г., в експлоатация от 2011 г.); CIP станция с три резервоара, 2011 г.; сиропна зала с охладителна система и миксер Nagema, 2011 г. - Складиране: пет резервоара по 100 хектолитра, неръждаема стомана с хранително покритие Съвременна автоматизация и контрол Линейната архитектура осигурява синхронизирана работа от депалетизиране до палетизиране, позволявайки стабилен капацитет в диапазона 10 000–14 000 кена/час. Интегрираните инспекция и печат осигуряват вградена контрол на качеството и проследяемост. На критичните места (пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане и палетизация) са внедрени защитни блокировки и ограждения. Комплектът за смяна на форматите е оборудван за трите размера кенове, което намалява времето за пренастройка и гарантира постоянство в качеството на производството. Dlsdpfx Agjxx Rq Ieysa Интеграционни възможности за производствена линия Тази пълна производствена линия е проектирана за инлайн (inline) режим, като интегрира процеси, пълнене и крайно опаковане в един поточен процес. Транспортната система свързва всички съоръжения, включително двата въртящи диска за кенове за насочване и буфериране.