Употребявани Dinse, Binzel, Sks Sass 2000, Sass 2500 (12 999)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1984, ВТЛ Titan SC 2000 Диаметър на патронника: 2000 мм Dkodporuncdefx Ahven Максимален диаметър на обработка: 2150 мм Максимална височина на детайла: 1600 мм Максимално тегло на детайла: 15000 кг Мощност на основния двигател: 55 kW Видео с машината под захранване е налично Тегло на машината: приблизително 31,5 тона

Година на производство: 2013, състояние: като нова (изложбена машина), Технически детайли: - Линия за бластиране с пясък + линия за течно електростатично боядисване - Производител: IKL AUSTRIA - Размер на металните детайли: макс. 400 x 2000 мм - Два робота Dsdehtlw Repfx Ahvjkn - Капацитет: 400 бутилки на ден - Линията се състои от: 1. Линия за пясъчно бластиране 2. Линия за електростатично боядисване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! Dkodeyzfr Uspfx Ahven На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Продава се цялостна фабрика за производство на керамика! Фабриката включва следното оборудване: 1. Глазиращ робот GAIOTTO GA2000, модел RAG-GA2000 AXES, година на производство 2007 2. Пещ TURBO COMPACT MC 16, модел MC16 SAFF FORNI, 2006 3. Пещ TURBO COMPACT 12F, модел MC12 SAFF FORNI, 2006 4. Сушилня JULIUS LIPPERT, модел KTRO, 1972 5. Преса GEBER NETZCH VPPS, 1972 6. Батерия за формоване BLOWTHERM, модел IH/AR 125, 2010 7. Преса PALAZZETTI - VICENTINI, модел HPO 1400, 2006 8. Камерна пещ SAFF - TURBO COMPACT 25M3, модел 25M3 SAFF FORNI, 2007 9. Глазиращ робот GAIOTTO GA 900, модел GA 900 EV, 2000 10. Сушилня BRAGANTI Dedpfx Ahszbtvajvokn 11. Преса модел MCZ 1. Сушилня испанска SACMI, модел SACMI RRL 90, 1999 2. Автоматична линия за глазиране (EN.CO), 2013 3. Хидравлична преса SACMI, модел PH 557, 1992 4. Пещ RULI KEMAC EK 17, модел EK 17, 1999 5. Камерна пещ SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, 1996 6. Режеща маса FORNATON, 2012 7. Транспортна количка за тухли 8. Камерна пещ TURBO METANO 12M3, модел TURBO, 2006 9. Дърводробилка HOLZKRAFT KSO 1500, модел KSO 1500, 1993 10. Отрезна машина (BRA CUTTER) 1. Производствена линия за огнеупорни материали – технология на сухо пресоване, 1980 2. Преса за сухо пресоване LAEIS HPF 400, модел HPF 400 3. Пещ REIDHAMMER HWU 10, модел HWU 10 4. Смесител за подготовка на смеси 5. Транспортьор за смеси към преса 6. Хидравлична повдигаща платформа

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Машина за рязане ESSEPIGI Djdpot Uk N Nsfx Ahvekn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна линия SCM Dkedpot T Sq Esfx Ahvon

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Циркулярен трион в много добро състояние Dedpfx Ahjt Uk Rmsvjkn

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 305484, диаметър на режещия диск: 450 мм, максимална височина на рязане: 160 мм, дължина на подаване ос X: 2 000 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 150 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 150 мм, тип входящ ток: трифазен, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 140 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 140 мм, CNC студена отрезна машина от реномирания бранд Kaltenbach, модел KKS 401 NA 2000. Има твърде много данни за изброяване, затова съм приложил няколко снимки с основна информация, за да добиете представа за възможностите на машината. Рядък модел с подавател (индивидуално) 0-2000 мм, както и за повтарящи се процеси 2000-9999 мм. Автоматично нулиране преди рязане. CNC глава на отрезната машина с автоматична ротация +/-60 градуса, два вида лубрикация – емулсия и директно впръскване на спрей. Възможност за избор при отвеждане на отрязаната част: на изхвъргач за по-малки парчета, както и на верижен изхвъргач с функция за спускане на по-дълги и тежки детайли. На снимките не е показано, тъй като не е монтирано, но към машината се предлага и комплект предпазни огради с IR бариери, както и множество резервни части. Пълната документация е оригинална и е към серийния номер на машината, което улеснява инсталацията без догадки и усложнения. Dsdpfx Ahoyk Inpjvskn Обяснение на проблема: Машината е свързана към електричество, всяка отделна функция (а има доста) работи напълно изправно. Проблемът възниква при автоматична работа; вероятната причина са параметрите на програмата (използва Windows платформа). Не намерих подходящ програмист, който да се обучава на моята машина. Възможно решение: Свързах се с производителя на машината, който ме насочи към техен оторизиран сервиз, така че имам контакт и с него, който мога да предоставя на бъдещия купувач. Ориентировъчните разходи за ремонт в Сърбия са между 3000 и 5000 евро; ако се намирате по-близо до Германия или Чехия, тези разходи ще са значително по-ниски за вас. С други думи, има две ценови категории: ако купите машината в текущото й състояние, цената е тази, която е посочена в обявата. Ако аз решавам проблема, цената ще бъде значително по-висока. В предлаганата цена е включена професионална демонтаж и товарене на камион (ключова, но немалка по стойност услуга); транспортът е за сметка на купувача. Надявам се, че съм разяснил достатъчно текущото състояние на машината. Успешна покупка!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1972, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме този струг. Свързан, може да се изпробва. Включени аксесоари към машината. Диаметър на струговане: 2 000 mm. Дължина на струговане: 10 000 mm. Максимално тегло на детайла: 60 000 kg. Диаметър на обработка: 2 000 mm. Може да изпратим видео на машината чрез WhatsApp. Dksdpsxwmbmefx Ahvsn

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 2 500 t, ход: 1 000 мм, ширина на масата: 1 800 мм, дължина на масата: 2 600 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 2500 H-тип хидравлична преса – с 8 водещи плъзгача Общо описание Хидравличните преси от серията CHP H-тип на CRONOSSTECH са разработени за тежки формовъчни, дълбоки изтеглящи и шприцови приложения, изискващи много високи тонажи. H-образната конструкция с 8 плъзгача осигурява максимална ригидност по време на пресоване; паралелността и перпендикулярността се запазват стабилно през целия дълъг ход. Моделът CHP 2500, с голяма работна маса, многосилова главна пресова система и високоефективна хидравлична система, е предназначен за автомобилната индустрия, тежката промишленост, отбранителната промишленост и приложения с високи тонажи за матрици. Конструкцията на рамата е напрегната чрез вибрационен метод за дълъг експлоатационен живот и надеждна работа. ⚙️ Стандартно оборудване Dodpfjx N T S Esx Ahvskn - Стоманена конструкция, H-тип пресова рама с 8 плъзгача - Рама, освободена от напрежения чрез вибрация - Бронзови плъзгачи Zr14 - Сертифицирани заваръчни процеси WPQR и WPS, акредитирани от TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Проектиране и производство по CE стандарти - PLC-контролирана хидравлична система - Сензорен екран (DELTA 7”) - Регулируем ход и управление на силата на плунжера - Автоматична смазочна система - Електронно управляван индикатор за замърсеност на филтъра - Възможност за наблюдение на температурата на хидравличното масло и състоянието на системата от екрана - Охладителна система - Off-line филтриране - Системи за безопасност за защита на оператора - Електрически компоненти SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 2500 Тип: Стоманена конструкция, H-тип рама с 8 плъзгача Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Водачи: Бронз Zr14 Капацитет (плунжер): 2500 тона Размери на подвижната маса: 1800 × 2600 мм Размери на фиксираната маса: 1800 × 2600 мм Толеранс на паралелност: 120 микрона/метър Толеранс на перпендикулярност: 60 микрона/метър Ход на плунжера: 1000 мм Мин. междинно разстояние: 200 мм Макс. междинно разстояние: 1200 мм Обезнапреждаване: чрез вибрация Заваръчни процеси: акредитирани от TÜRK-AK, WPQR и WPS, EN ISO 15614-1/2017 Макс. работно налягане: 250 Bar Обща мощност на двигателя: 180 kW – IE3 Основна помпа: 140 cm³ – REXROTH или PARKER Скорост на бързо спускане: 150 мм/сек Скорост при формоване: 12 мм/сек Скорост на връщане: 170 мм/сек Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø565 мм – Ck45 (4 броя) Помощни ускорителни цилиндри: 2 броя Приблизителна височина на пресата: 6500 мм Приблизителна ширина на пресата: 3950 мм Приблизителна дълбочина на пресата: 2600 мм Височина на долната маса от пода: 1500 мм Предварително напълващ вентил: NG 200 Хидравлична единица: REXROTH или PARKER Охладителна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен измервателен уред: NOVATECHNIK или TURCK PLC система: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Електрически компоненти: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 120 тона Производствена забележка Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 2 000 t, ход: 1 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, дължина на масата: 2 500 мм, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHP 2000 H-образна хидравлична преса – 8-направляващи Общо описание Серията H-тип хидравлични преси CRONOSSTECH CHP са разработени за тежки формовъчни, дълбоки изтеглящи, изтъняващи и щанцови приложения, при които се изисква много голям тонаж. Благодарение на H-рамовата конструкция с 8 направляващи се осигурява максимална твърдост по време на пресоване и се поддържат толерансите за паралелност и перпендикулярност по цялата дължина на хода. Моделът CHP 2000 с големи размери на масата, високоефективна хидравлична система и мощен мотор осигурява надеждно и дълготрайно решение за автомобилостроенето, отбранителната индустрия, тежката промишленост и за производствени линии с голям тонаж. Рамата е освободена от напрежения чрез вибрационен метод за да се улесни стабилна работа. ⚙️ Стандартно оборудване - Стоманена конструкция, H тип рама с 8 направляващи - Освободена от напрежение рама чрез вибрации - Бронзови лагери Zr14 за направляващи - Заварки с акредитация TÜRK-AK, одобрени по WPQR и WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Дизайн и производство според стандарти CE - PLC-контролирана хидравлична система - Сензорен панел (DELTA 7”) - Регулируем ход и управление на тонажа на плунда - Автоматична система за смазване Dodpfox N T Srsx Ahvekn - Електронен контрол на замърсяването на филтъра - Възможност за наблюдение на температурата на маслото и системния статус на екрана - Охладителна система - Off-line филтриране - Системи за безопасност на оператора - Комутационни елементи SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Технически характеристики – CHP 2000 Тип: Стоманена конструкция, H рамка с 8 направляващи Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Лагери на направляващи: Бронз Zr14 Капацитет (Плунжер): 2000 тона Размер на подвижната маса: 1500 × 2500 мм Размер на фиксираната маса: 1500 × 2500 мм Толеранс на паралелност: 120 микрона/м Толеранс на перпендикулярност: 60 микрона/м Ход (Плунжер): 1000 мм Мин. отвор: 200 мм Макс. отвор: 1200 мм Освобождаване на напрежението при заваряване: чрез вибрации Сертифицирани заварки: TÜRK-AK, EN ISO 15614-1/2017 Макс. работно налягане: 250 Bar Обща моторна мощност: 180 kW – IE3 Главна помпа: 140 см³ – REXROTH или PARKER Бърза скорост на спускане на подвижната маса: 150 мм/сек. Скорост при изтъняване: 12 мм/сек. Обратна скорост на подвижната маса: 170 мм/сек. Вътрешен диаметър на главния цилиндър: Ø720 мм – Ck45 (2 бр.) Помощни ускорителни цилиндри: 2 бр. Приблизителна височина на пресата: 6300 мм Приблизителна ширина: 3850 мм Приблизителна дълбочина: 2500 мм Височина на долната маса от пода: 1500 мм Предварителен пълнещ вентил: NG 200 Хидравличен агрегат: REXROTH или PARKER Охладителна система: EMMEGI – CIESSE – PARKER Off-line филтриране: REXROTH или PARKER Линеен измерител: NOVATECHNIK или TURCK PLC управление: DELTA Сензорен панел: DELTA 7” Комутационни материали: SIEMENS – SCHNEIDER Приблизително тегло: 95 тона Забележка за производство Тази машина е произведена от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 2 500 t, ход: 1 000 мм, ширина на масата: 1 800 мм, дължина на масата: 2 600 мм, сила на изтегляне: 800 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 H-образна хидравлична преса за дълбоко изтегляне (формоване) – с 8 направляващи Общо описание Хидравличните преси за формоване от серията CRONOSSTECH CHSP, тип H, са разработени за тежки приложения на дълбоко изтегляне, които изискват много висок тонаж, големи размери на работната маса и прецизно притискане на пуансона. Конструкцията на тялото тип H с 8 направляващи поддържа висока устойчивост по време на процеса на пресоване, като осигурява запазване на толерансите за паралелност и перпендикулярност през целия ход. Моделът CHSP 2500/800, с основен пуансон 2500 тона и притискаща плоча 800 тона, осигурява максимална стабилност, контролиран материален поток и възпроизводимост на производствените резултати при работа с големи и дълбоки матрици. Олекотената от вибрации стоманена конструкция е проектирана за надеждна и дълготрайна употреба в тежки индустриални условия. ⚙️ Стандартно оборудване • Стоманена конструкция, тяло тип H с 8 направляващи Dkedpfx Aox N Uk Ashvsn • Държана от вибрации конструкция • Втулки от бронз Zr14 за направляващите • Заварки по стандарти WPQR и WPS, акредитирани от TÜRKAK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-контролирана хидравлична система • Тъчскрийн панел (DELTA 7”) • Регулируем ход на пуансона и пуансон-притискащата плоча • Регулируемо налягане/тонаж на пуансона и притискащата плоча • Автоматична система за смазване • Електронно управление на замърсяването на филтрите • Визуализиране на температурата на маслото и състоянието на системата на екрана • Off-line филтриране и индустриална охладителна система • Апаратура SIEMENS – SCHNEIDER • Тежкотоварни индустриални предпазни системи 📐 Технически характеристики – CHSP 2500/800 Тип: Стоманена конструкция, тяло тип H с 8 направляващи Материал на корпуса: St52 – ERDEMİR Направляващи втулки: Бронз Zr14 Капацитет (Пуансон / Притискаща плоча): 2500 / 800 тона Подвижна / Неподвижна маса: 1800 × 2600 мм Паралелност / Перпендикулярност: 120 / 60 микрометра/м. Ход (Пуансон / Притискаща плоча): 1000 / 350 мм Междинен отвор (мин./макс.): 200 / 1200 мм Макс. работно налягане: 250 Bar Обща мощност на двигателя: 180 kW – IE3 Главна помпа: 140 cm³ – REXROTH или PARKER Главен цилиндър: Ø565 мм – Ck45 (4 бр.) Цилиндър на притискащата плоча: Ø450 мм – Ck45 (2 бр.) Предварителен пълнещ вентил: NG 200 PLC / Панел: DELTA / DELTA 7” Около тегло: 132 тона Бележка за производството Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 2 000 t, ход: 1 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, дължина на масата: 2 500 мм, сила на изтегляне: 600 t, работно налягане: 250 греда, Оборудване: документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, CRONOSSTECH CHSP 2000/600 H-тип хидравлична дълбочинна преса за изтегляне (шлифоване) – с 8 водещи плъзгача Общо описание Хидравличните шлифовъчни преси тип H от серията CRONOSSTECH CHSP са разработени за тежки приложения с дълбоко изтегляне, изискващи изключително висока товароподемност, голяма работна повърхност и регулирано натиск от пота. Благодарение на конструкцията с 8 водещи плъзгача тип H, движенията на плунжера и плочата се извършват с висока твърдост през целия цикъл на пресоване, а паралелизмът и перпендикулярността се поддържат стабилно по цялата дължина на хода. Моделът CHSP 2000/600 осигурява висока управляемост и повторяемост при работа с големи по размери матрици, дълбоко изтегляне и операции по шлифоване, благодарение на 2000 тона основна сила на плунжера и 600 тона сила на пота. За да бъде максимално издръжлива и надеждна при работа в тежки индустриални условия, рамата е изработена от стоманена конструкция с напрежения, отстранени чрез вибрации. ⚙️ Стандартно оборудване • Стоманена конструкция – H-рамка с 8 плъзгача • Рама с напрежение, премахнато чрез вибрация • Плъзгачи с бронзови втулки Zr14 • Заваръчни съединения, сертифицирани по TÜRK-AK WPQR и WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • PLC-контролирана хидравлична система • Touchscreen панел (DELTA 7”) • Регулируем ход на плунжера и пота • Регулируема сила (налягане) на плунжера и пота • Автоматична система за мазане • Електронен индикация за замърсяване на филтъра • Визуализация на температурата на хидравличното масло и информация за състоянието на системата на екрана • Офлайн филтриране и индустриална охлаждаща система • Електроапаратура SIEMENS – SCHNEIDER • Индустриални системи за безопасност за операторите 📐 Технически характеристики – CHSP 2000/600 Тип: Стоманена конструкция, H-рамка с 8 плъзгача Материал на рамата: St52 – ERDEMİR Плъзгащи втулки: Бронз Zr14 Капацитет (Плунжер / Пот): 2000 / 600 тона Подвижна / Стационарна плоча: 1500 × 2500 мм Паралелизъм / Перпендикулярност: 120 / 60 микрона/м Ход (Плунжер / Пот): 1000 / 350 мм Междинно разстояние (мин/макс): 200 / 1200 мм Макс. работно налягане: 250 бара Обща мощност на двигателя: 180 kW – IE3 Основна помпа: 140 см³ – REXROTH или PARKER Djdpfox N Ukvox Ahvjkn Основен цилиндър: Ø720 мм – Ck45 (2 бр.) Цилиндър на пота: Ø390 мм – Ck45 (2 бр.) Основен пълнещ клапан: NG 200 PLC / Панел: DELTA / DELTA 7” Ориентировъчно тегло: 105 т. Забележка за производство Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Година на производство: 2006, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 31331, ДЕСТИЛАТОР DNP 2000 ПОЛУАВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ЗА ПАРНА ДЕСТИЛАЦИЯ - ПРОТЕИН-АЗОТ Raypa DNP-2000 Година на производство: 2006, неизползван Дестилатор за протеинов азот на основата на метода Kjeldahl. Автоматичен, предназначен за анализ на протеинов азот в проби от суровини или преработени материали за хранително-вкусовата индустрия. На разположение са специфични методи. Резултатите са съвместими с изискванията: EN/ISO, AOAC. ДЕСТИЛАТОР ЗА АЗОТ – DNP-2000 Особености • Двадесет свободни потребителски програми. • Допълнително, системата има три фиксирани програми: – Тест с амониев сулфат. – Предварително загряване на системата. – Измиване на отпадъка от пробата. Предимства • Опционален комплект за автоматично титроване. • Всмукване на пробата. • 20 потребителски програми. • Калибриране на помпата от крайния потребител. • Парогенератор с контрол на нивото на водата. • Помпа за борна киселина. • Сензор за отворена врата. Производителност • Обхват на измерване: от 0,1 до 200 mg N. • Възстановяване на азота: > 99,5%. • Възпроизводимост: ± 1%. • Време за дестилация: 4 мин/100 мл. • Консумация на охлаждаща вода: 1,2 л/мин. • Мощност: 2000 W (100%). Програмируеми параметри и стойности • Вода за разреждане: 0-240 мл. • Разтвор на NaOH: 0-240 мл. • Разтвор на H3BO3: 0-240 мл. • Време на реакция (забавяне): 0-30 мин. • Време за дестилация: 0-30 мин или неограничено. • Регулиране на парната мощност: 30-100%. Безопасност • Детекция за затворена врата. • Детекция за титрираща тръба. • Термостат за прегряване. • Използва се в хранително-вкусовата индустрия, както и в енологията за винификация. • Документи: Инструкция за употреба + монтажни уплътнения и цокъл. • За румънски фирми е възможно продажба на изплащане. Цена: 3 600 евро + ДДС Ex Works натоварен по FCA: Орадея/Румъния Dkedpfjfiliwjx Ahvjn Запазваме си правото на грешки, промени и междинна продажба. Говорим английски./ Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Екструдери и винтови преси за масло за обработка на соя, добиване на масло и соев шрот. Налични са два екструдера и две преси. Един екструдер и една преса работят в тандем и формират линия за пресоване. Мощността на двигателя на пресата е 22 kW, а екструдерът – 55 kW. Капацитетът на една линия е 500–800 кг/ч. Цената се отнася за една линия (екструдер+преса). Dkedpfetxinaex Ahvjn

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, FOREL Линия за изолационно стъкло Dksdpfx Aoy If Ayshvjn - Миялна машина (6 четки Low-E) FOREL VW2500 (2009) Максимална височина: 2500 мм Минимални размери: 310x160 мм Дебелина: 3-40 мм - Скенер LISEC (2014) - Газ преса FOREL APG 250 (2009) Максимални размери: 2500x4500 мм Минимални размери: 190x320 мм Максимално ръчно отваряне: 69 мм Работна посока: от дясно наляво

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Siemens Sinumerik 840 D, управление по 5 оси. Максимален диаметър на колелото: 2000 mm Dedjza Egbjpfx Ahvekn Ширина на колелото: 700 mm Тегло на машината: 35 000 kg Изисквания към пространството: приблизително 6,9 x 8,4 x 3,7 m

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Четиристранен щрайхмус Weinig Unimat 2000 Работна широчина: 230 мм Работна височина: 160 мм Брой шпиндели: 8 Подредба на шпинделите: Долни: 11 kW, 12 000 об/мин Десни: 7.5 kW, 6000 об/мин Леви: 11 kW, 12 000 об/мин Десни: 7.5 kW, 12 000 об/мин Горни: 11 kW, 12 000 об/мин Долни: 7,5 kW, 12 000 об/мин Горни: 11 kW, 12 000 об/мин Долни: 30 kW, 6000 об/мин Скорост на подаване, регулируема чрез честотен преобразувател до 36 м/мин Dodpfxey Emi Aj Ahvskn 4 задвижващи ролки в работната маса Пневматични притиски на материала Обща мощност на машината: 106 kW Година на производство: 2002

Състояние: нов, Чисто нов конусен миксер от неръждаема стомана PERRYmix модел HVP 2000 за щадящо смесване на прахообразни материали: - Максимален работен обем: 2000 литра. - 1 бр. полукръгъл горен капак, завинтен към съда, с кръгъл вход за зареждане, оборудван със защитна мрежа и капак. - 1 бр. полукръгъл горен капак, завинтен към съда. Dodpezbub Refx Ahvjkn - Шнеков бъркач, поддържан от долен центров лагер (закален метал), проектиран за бързо демонтиране на шнека. - Вътрешна повърхност – полирана Ra ≥ 3.2 / външна повърхност – сатенирана (bead blasted). - Ръчно управляван въртящ се шибърен изходен клапан с конусовиден отвор за изпразване. - Монтиран върху 3 уши (крака). - Подходящ само за стандартни (не-ATEX) атмосфери. Задвижване: - Шнековият бъркач се задвижва от електромотор 5.5 kW чрез редуктор NORD. - Люлеещото се рамо се задвижва от електромотор 1.5 kW чрез редуктор NORD. Материал на изработка: - Частите в контакт с продукта са произведени от неръждаема стомана AISI 304 / DIN 1.4301 (балка, конусовиден съд, смесващ шнек, капак на съда, изход за продукт и бункер). - Лято рамо от въглеродна стомана – боядисано с FDA съвместима боя. Опции: - Лято рамо от неръждаема стомана. - Части в контакт с продукта от неръждаема стомана AISI 316. - Индивидуално проектиран горен капак (шарнирни капаци, различни връзки за пълнене и др.). - Задвижвания и редуктори за потенциално експлозивни атмосфери (ATEX). - Пневматично управляем изходен клапан. - Крака от неръждаема стомана. (Декларация: Приложените снимки показват подобрен дизайн на HVP 1000 с рамо от неръждаема стомана и отваряем полукръгъл горен капак.)

Състояние: употребяван, Употребяван трипалубен вибрационен ситов апарат от неръждаема стомана, произведен от GKM Siebtechnik GmbH (Германия), модел KTS 2000/3. Палубите и контактните части са изработени от неръждаема стомана AISI 304 (1.4301), като горният капак е от въглеродна стомана. Машината разполага с 3 нива на сепарация с вътрешен диаметър от 1820 мм, централно горно подаване и 4 странични изхода. Задвижвана е от електродвигател с мощност 4 kW, 1460 об/мин, 230/400 V, 50 Hz. Ситото е монтирано върху основа от въглеродна стомана. Dedpfx Aezbuf Nohvekn Технически характеристики: Материал на изработка: Неръждаема стомана / въглеродна стомана Брой палуби: 3 Диаметър: 1820 мм Мощност: 4 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, Kaeser SK 26 Номинална мощност: 15 kW Допустимо работно налягане: 10 bar Година на производство: 1993 Kaeser SM 8 Номинална мощност: 5,5 kW Допустимо работно налягане: 10 bar Година на производство: 1986 Съд за сгъстен въздух Kaeser Капацитет: 500L Допустимо работно налягане: 11 bar Dkjdpfx Aewn H Hyshvon Година на производство: 1992 Хладилен изсушител OM Номинална мощност: 0,8 kW Капацитет: 3000 л/мин Допустимо работно налягане: 16 bar Година на производство: 2013

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: LC615, Употребявана ELOPAK SKS-S60S Shikoku линия за пълнене – технически характеристики и експлоатационни данни Тази асептична машина за пълнене на гейбъл-топ кутии е проектирана за висококачествено опаковане на напитки и осигурява надеждна работа за продукти с дълъг срок на годност. Изработена от Shikoku Kakoki през 2007 г., машината работи с нисък брой часове и поддържа няколко формата кутии, осигурявайки гъвкаво производствено планиране в индустриалната среда на опаковъчни и напиткови предприятия. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Dksdpfx Ahsyz R E Toven Метод на пълнене: асептичен Тип опаковка: гейбъл-топ кутии Съвместими формати: 0.5L, 0.75L, 1.0L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Консумация на ток: 114 A Работно налягане на въздуха: 550–990 kPa Консумация на въздух: 2460 NL/мин Разширена автоматизация и управляеми системи Проектирана за асептична работа, машината осигурява прецизно пълнене в контролирана стерилна среда. Тристепенното индустриално ел. захранване осигурява стабилен работен процес и лесна интеграция в съществуващи инсталации. Смяната на формати между 0.5L, 0.75L и 1.0L е оптимизирана за минимизиране на престоя и повишаване на ефективността на оборудването при употребявани или реновирани линии. Индустриално управление за консистентно асептично изпълнение Оптимизирани процесни параметри за стерилни процеси на опаковане Потребителски интерфейс за лесно настройване и мониторинг Интегрирани точки за достъп и защитни вериги за безопасна експлоатация Интеграция в производствена линия Асептичната пълначка се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или нова конфигурация на опаковане. Подходяща е за връзка с модули за предварителна подготовка или стерилизация на кутии, както и с последващи устройства като затварящи, кодиращи, картонни и палетни машини. Поддържа работа както в поточна линия, така и като самостоятелна машина спрямо разположението в завода. Интерфейс с транспортьори и опаковъчно оборудване Гъвкаво позициониране на линии за нови или ретрофит проекти Мултиформатна работа с кутии 0.5L, 0.75L, 1.0L Състояние и история на поддръжката С едва 3339 работни часа този употребяван асептичен пълнач показва минимално износване спрямо стандартния жизнен цикъл на индустриални опаковъчни машини. Конфигурацията и снабдителните параметри покриват европейските стандарти, като се осигурява бързо пускане в експлоатация от квалифицирани техници. Нисък брой работни часове – ограничена експлоатация Добре поддържана асептична конфигурация Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за асептично производство на дълготрайни напитки, машината е идеална за продукти, пакетирани в гейбъл-топ кутии. Нейната мултиформатност позволява адаптация към различни производствени нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Djdsy Epktjpfx Ahvekn Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Година на производство: 2015, състояние: много добро (употребяван), Производител: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Модел: Unicon-D 2000/400/450/100 Година: 2015 Електрически данни: -230 V -0,7 A -50 Hertz -IP65 Dksdpfx Ahek Eakvevsn

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Производител: S+S Trenn- und Sortiertechnik GmbH Тип: Unicon-D 2000/400/450/100 Година на производство: 2015 Електрически данни: - 230 V - 0,7 A - 50 Hz - IP65 Размери: 2060 x 650 x 1260 мм Ширина на лентата: 390 мм Dksdpolatz Dofx Ahvjn Дължина на лентата: 2000 мм