Употребявани Lintec Mobile Asphalt Plant 120 To./H (69 429)

Състояние: употребяван, пробег: 228 429 км, мощност: 88 kW (119,65 к.с.), първа регистрация: 04/2011, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 300 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 4, брой места: 3, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), филтър за сажди, централно заключване, 3-местен, сервоуправление, 6-степенна ръчна скоростна кутия, оборотомер, сервоуправление, въздушна възглавница за водача, теглич, електрически стъкла, бордови компютър, електрически външни огледала, средна подлакътник, Euro4, централно заключване с дистанционно управление, врати тип 'крило', странична врата вдясно, собствено тегло: около 2 400 кг, полезен товар: около 900 кг и т.н. Запазваме си правото на грешки, междинна продажба и правописни грешки. Продажба само на търговци и за износ. Lsdpfxowmxxxe Ag Dohg !!!! Fg-4973 !!!! Код на ключа 223 !!!!! !!!!! Тестово/изпитателно шофиране до Tüv, Dekra или Fiat е възможно !!!!! ПРИ ЖЕЛАНИЕ С НОВ TÜV !!!!!

Състояние: готов за употреба (използван), Серво мотор Fanuc (неизвестен тип) с енкодер EMETA 120, обща дължина: 350 мм, Ø корпус: 100 мм, разстояние между монтажните отвори: 53 x 53 мм (118 x 70 мм), Ø на задвижващия вал: 17 мм, използван, означението на модела е неизвестно, с видими следи от употреба, 100% работещ. Lhedpfx Aoi D H Sfog Deg

Състояние: нов, ✔ Ленточни търгове ✔ Многопилни циркуляри ✔ Кантосрезачки ✔ Фрезмашини за палетни летви ✔ Дърворезачки Защо да изберете Boldrew? ✅ Над 30 години опит в бранша ✅ Професионализъм и прецизност ✅ Обслужване на клиенти в Европа, Америка и Африка Каним ви да си партнирате с нас! Мобилна ленточна търговка TS-1200 H Мобилна ленточна търговка TS-1200 H Иновативна технология за професионалисти в дървообработката Мобилната ленточна търговка TS-1200 H е технологично напреднала машина, проектирана за ефективност, прецизност и надеждност. Благодарение на своята мобилност и модерни хидравлични решения, машината ще изпълни изискванията и на най-взискателните потребители. --- Технически характеристики · Дължина на рязаният труп: 100–820 см · Железопътна рамка: 6 метра, с допълнителен 4-метров хидравлично сгъваем сегмент · Диаметър на обработвания труп: до 950 мм · Водещи колела за ленточния трион: Ø 600 мм Лентов трион: · Дължина: 4800 мм · Ширина: 40–50 мм · Главен двигател: Двигател с вътрешно горене Briggs & Stratton Vanguard V-Twin 35 к.с. · Генератор: 8 kW за захранване на допълнителни компоненти Lhjdpfxjvvw R To Ag Deg · Повдигателна система на главата: двустранно верижно задвижване 16 B · Управление на подаването: Безстепенно регулиране за максимален контрол · Напрежение на ленточния трион: Хидравлично · Устройство за обелване на кората за първоначална подготовка на трупа · ISP 10 четец за дебелина на рязане · Електрически задвижван ролер · Регулируеми опорни ъгли (товароносимост 600 кг всеки) · LED осветление, подходящо за работа при различни условия --- Разширен хидравличен комплект Ефективната хидравлична система осигурява лесна и бърза манипулация с трупите: · Хидравлични опорни рамена – стабилизиране на трупа при рязане · Зареждане на трупа – 2 самостоятелни цилиндъра за удобство на оператора · Нивелиране на дървото – 2 точки на регулиране · Натиск върху трупа – 2 точки за прецизно опъване · Въртяща верига – 2 точки за по-лесна манипулация на дървения материал · Хидравличен двигател: 8 kW двигател с вътрешно горене Briggs & Stratton с ефективна хидравлична помпа Мобилност и издръжливост · Мобилна ос: двойна AL-KO с спирачка и регулируемо по височина теглич · Конструкция: здравa и устойчива на тежки условия на работа · Транспорт: Лесен благодарение на мобилното шаси и компактни размери Предимства на Trak A-1200 M 1. Многофункционалност: възможност за рязане на големи трупи с различни диаметри и дължини 2. Мобилност: перфектна за работа в дървообработващи цехове и директно на терен 3. Ефективност: бързо и прецизно рязане благодарение на модерните хидравлични системи 4. Удобство за оператора: интуитивни управления и ергономични решения

Състояние: нов, Година на производство: 2025, СТАЦИОНАРНА БЕТОНОСМЕСИТЕЛНА ИНСТАЛАЦИЯ S100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип: Мобилна бетоновъзела с двувалов смесител Капацитет: 120 m³/час прясно излят бетон Капацитет на смесителя: 4500/3000 лт (3 м³ пресован бетон) Централна система за смазване Марка: ILC (произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизирана PC - PLC - Принтер. Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италианско производство Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и въвеждането в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. 24/7 обслужване. Износ на повече от 1000 бетоновъзли в над 90 държави. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ДУБЛИРАЩО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ В ОСНОВИ НА ОБЕКТА * БЪРЗ МОНТАЖ ОПЦИИ: * Силоз за цимент: 75-100-150-200-500 тона Ljdpfx Agjflz H De Dehg * Системи за силози за цимент и шнекови транспортьори. Централна система за смазване Марка: ILC (произведено в Италия) Плочи на корпуса на смесителя: манган (може да произведе 50 000–450 000 m3) Вътрешна облицовка на смесителя (износоустойчиви плочи): специален чугунен материал с висока якост на износване Ni-Hard Изпразване при аварийни ситуации: ръчна аварийна ръчна помпа Има аварийно стоп-бутон Дигитална система за управление на смесителя (аларма) Автоматичен мониторинг на смазочната система през PC Управляваща система: Напълно автоматизирана PC - PLC - Принтер Неограничен брой потребители Дистанционен достъп Неограничен брой рецепти и регистрация на клиенти Обратна отчетност Налични езици: английски, италиански, френски, немски, испански, арабски, руски Използваните в централното табло MCC комутационни материали са SIEMENS Възможно е обратно изтегляне на данни.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, часове на работа: 63 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 1 200 kN, диаметър на винта: 35 мм, Тип: Engel Victory 500/120 Phoenix Година: 2004 Винт ø: 35 и 40 мм (Допълнителен винт и цилиндър от 2021) Впръскващ обем ccm: 193 и 251 Lhsdpeymn Insfx Ag Deg Работни часове: около 63 000 ч Комплектна линия: – Робот: Wemo 8-5 3S, Година 2003 – Транспортьорна лента, Crizaf – Дозатор за цвят, Moretto – 2 бр. терморегулиращи агрегата, Regloplas – Допълнителен винт и цилиндър

Състояние: употребяван, пробег: 51 578 км, мощност: 184 kW (250,17 к.с.), конфигурация на осите: 4x2, окачване: стомана, Година на производство: 2015, Оборудване: ABS, Окачване: Ресорно окачване Собствено тегло: 4 941 кг Товароносимост: 7 049 кг Общо допустимо тегло: 11 990 кг Моля, свържете се с Емал Джауед за повече информация. Iveco Euro Cargo 120E25, година на производство: 2015, пробег: 51 578 км, дължина: 9 250 мм, ширина: 2 450 мм, височина: 3 700 мм, 4x2, ресорно окачване отпред и отзад, климатик, електрически прозорци, електрически огледала, екостандарт EU6, 8-степенна ръчна скоростна кутия, дължина на рампата: 1 800 мм, алуминиеви бордови стени 500 мм, товарна площ: 7 200 мм, Palfinger MBB C 1500 L с товароподемност 1 500 кг, налична брезент, немска регистрация, TÜV/SP наличен, състояние: ОТЛИЧНО. Допълнително: * Предлагаме над 200 оферти за продажба. * Нашето местоположение е на 30 км северно от летище Франкфурт/Майн. * Възможност за финансиране и лизинг. * Специалисти по транспорт и световен шипинг. * Не носим отговорност за печатни и правописни грешки. * Промени и междинни продажби са възможни. * Възможен бартер. * За покупка на автомобили/продажба на употребявани машини важат изключително ОУ на Jaweed GmbH. * Повече информация и нашите ОУ можете да намерите на нашия уебсайт. Lhedpfex R T Hfsx Ag Djg

Състояние: употребяван, пробег: 50 000 км, мощност: 174 kW (236,57 к.с.), първа регистрация: 01/1992, тип гориво: дизел, общо тегло: 12 500 кг, размер на гумата: 10R22.5, конфигурация на осите: 4x4, междуосие: 3 750 мм, цвят: синьо, кабина на шофьора: друго, тип на предаване: механичен, окачване: стомана, брой места: 16, Оборудване: блокиране на диференциала, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, кабелна лебедка, кабина, отопление при паркиране, сервоусилвател на управлението, съединител за ремарке, Местонахождение на превозното средство: Бовенден. Двойна кабина, двойна седалка, автономно отопление, 6-степенна ръчна скоростна кутия, диференциална блокировка, въртящ се маяк, сандък за съхранение, лебедка, ресорно окачване, теглич с въздух и електричество, защита на дъното. Колесна база: 3750 мм. Надстройка: кутиеобразна надстройка с ролетни врати и пейки за 10 човека в товарното пространство, Архивни снимки! Бивш автомобил на THW! Дължина на надстройката около 3800 мм. Двойна кабина, кутиеобразна надстройка с ролетни врати, 5-тонна лебедка Rotzler отпред. При желание – също с 160 к.с. срещу 2000 EUR по-ниска цена! Lhodpfx Agsvhkwqs Djg Резервна гума налична срещу допълнително заплащане! Описанията на оборудването са без гаранция, възможни са промени, междинна продажба и грешки!

Състояние: употребяван, Webomatic мобилна двукамерна вакуумна пакетираща машина Тип: CD 120-PR Сериен номер: 5710JL525 400 V, 3 фази, 50 Hz, 5.0 A, 2.2 kW Ljdpfxoym U Ino Ag Djhg Дължина на запечатване: (2x) 640 мм Размери на камерата: (2x) 650 мм x 570 мм Вакуумна помпа Busch Общи размери: 1420 мм x 840 мм x 1060 мм.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Компактна бетонов възел PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/ч) Тип: Компактна бетонов възел с едновалов миксер Капацитет: 60 m³/час прясно забъркан бетон Капацитет на миксера: 1500/1000 л (1m³ бетон под налягане) Централна система за смазване марка: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизиран компютър - PLC - Принтер. Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: Италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Много ниски транспортни разходи: само един контейнер. Монтажът и въвеждането в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Lsdpfxeflz Hds Ag Dehg Предлагаме отличен следпродажбен сервиз. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. Експорт на над 700 бетонови възела в повече от 60 държави по целия свят. * НИСНИ ТРАНСПОРТНИ РАЗХОДИ (само един 40F-OT контейнер или стандартен трейлер) * БЪРЗ МОНТАЖ * ЛЕСНА И УДОБНА УПОТРЕБА

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Стационарна бетонобъркачна инсталация PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) Тип: Стационарна бетонобъркачна инсталация с двувалов смесител Капацитет: 130 м³/час прясно смесен бетон Капацитет на смесителя: 4500/3000 л (3 м³ пресован бетон) Система за централно смазване – марка: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: напълно автоматизирана PC – PLC – принтер Електрическо оборудване: Siemens Lsdpfx Asflz Idsg Dohg Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и отдалечен достъп Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност Денонощно обслужване 7/24 Износ на над 1000 бетонобъркачни инсталации в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДУБЛИРАЩО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩА ЗА РАБОТА ПРИ ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * МОЖЕ ДА ПРОИЗВЕЖДА RCC БЕТОН

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), общо тегло: 65 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: V9638J96, Оборудване: бордови компютър, задвижване на всички колела, хидравлика, Завод за производство на пясък и чакъл | MINGYUAN тежка индустриална техника Заводът за производство на пясък и чакъл представлява интегрирана система, предназначена за добив на висококачествени строителни инертни материали, включително пясък, чакъл, натрошен камък и изкуствен пясък. MINGYUAN предлага цялостни решения за трошене и пресяване на инертни материали за кариери, минно дело, строителство и инфраструктурни проекти, осигурявайки ефективна обработка на материалите и постоянно качество на продукцията. Обща информация Производствената линия на MINGYUAN за пясък и чакъл комбинира съвременна техника за трошене, пресяване, промиване и транспортиране на суровини като варовик, гранит, базалт, речен камък и кварц, преработвайки ги в различни фракции на строителни инертни материали. Обикновено заводът включва челюстни трошачки, ударни трошачки, конусни трошачки, вибрационни сита, промивачки за пясък, лентови транспортьори и прахоуловители в една цялостна и автоматизирана производствена система. Широко се използва в пътното строителство, бетонни възли, строителни материали и хидроенергийни проекти. Капацитет: 30–1000 тона на час (персонализира се) Входен размер: ≤800 mm според типа трошачка Изходен размер: 0–5 mm (пясък), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (чакъл) Основно оборудване: челюстна трошачка (серия PE/PEX), конусна трошачка, ударна трошачка, вертикална трошачка за пясък (VSI), вибрационен подавач, вибрационно сито, промивачка за пясък, лентов транспортьор, система за управление. Енергозахранване: електрическо или дизелово задвижване Автоматизация: PLC управление с实时监控 и регулируемо съотношение на изхода Lhedeq Nia Iepfx Ag Dog MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. доставя цялостни решения за производство на пясък и чакъл с надеждна работа, конкурентни цени и професионално следпродажбено обслужване за международни клиенти в минната, строителната и циментовата индустрия. 2. Трошене и пресяване: - Извлечените суровини обикновено преминават през трошене и пресяване, за намаляване на размера и разделяне по фракции. - Трошачките раздробяват едри камъни на по-малки парчета, а ситата ги класифицират по размер. 3. Промиване: - Промиването е стандартен процес за отстраняване на примеси като глина, прах и кал от суровината, особено важно за строителните пясък и чакъл. 4. Класифициране и сортиране: - След промиване, материалите преминават през класифициране и сортиране за отделяне според размера и качеството. 5. Съхранение и депониране: - Обработените материали се съхраняват на депа за последващо използване. Необходимо е подходящо складово пространство за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и логистика: - Транспортьорни системи се използват за прехвърляне между отделните етапи на процеса. Финалната продукция се транспортира с камиони или чрез лентови транспортьори до разпределителните точки. Ключови думи: Производствена линия за пясък, завод за производство на чакъл, трошачна инсталация за инертни материали, трошачка за камъни, машина за производство на пясък, промивачка за пясък, вибрационно сито, челюстна трошачка, конусна трошачка, ударна трошачка, VSI трошачка, кариерна техника, минна техника, строителни инертни материали, изкуствен пясък, натрошен камък, речен чакъл, трошачка за варовик, трошачка за базалт, трошачка за гранит, промивно съоръжение за пясък, ситова линия, транспортна система, завод за пясък MINGYUAN, оборудване за обработка на инертни материали, каменодробилна линия, система за промиване на пясък и чакъл,

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Lhedjq Ny Saepfx Ag Dog Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. Ljdpfeq N U Dusx Ag Dohg По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Завод за производство на пясък и чакъл: Основно решение за съвременните нужди на строителната индустрия В строителната и инфраструктурната индустрия висококачественият пясък и чакъл са ключови суровини за производството на бетон, асфалт и други фундаментални елементи. Заводът за производство на пясък и чакъл е водещото съоръжение за ефективно и мащабно производство на тези материали. С модерни технологии, гъвкавост и възможност за мащабиране, тези заводи обслужват широк спектър от проекти, осигурявайки консистентно качество и удовлетворявайки нарастващото търсене на строителни материали. Тази статия представя общ преглед, характеристики и приложения на заводите за производство на пясък и чакъл, включително както стационарни, така и мобилни системи. Общ преглед на заводите за производство на пясък и чакъл Заводът за производство на пясък и чакъл е специализирано съоръжение, предназначено за обработка на суровини като пясък, чакъл и инертни материали в строителни продукти. Тези заводи комбинират различни машини като трошачки, сита, транспортьори, миячни инсталации и складови помещения, за да трансформират суровия материал във висококачествени инертни фракции. Съществуват два основни типа заводи за производство на пясък и чакъл: Стационарни производствени инсталации: - Фиксирани съоръжения, проектирани за производство с голям капацитет. - Идеални за мащабни и дългосрочни проекти. Мобилни инсталации за производство на пясък и чакъл: - Преносими системи, които могат да се транспортират до различни обекти. - Подходящи за временни операции и обекти в отдалечени райони. И двата вида са оборудвани със съвременна техника и автоматизирани системи за висока ефективност, точност и устойчивост. Приложения на заводите за производство на пясък и чакъл Заводите за производство на пясък и чакъл са незаменими в множество индустрии заради възможността им да произвеждат висококачествени инертни материали. Основни приложения включват: 1. Строителство и инфраструктура - Производство на пясък и чакъл за бетон, асфалт и основни материали. - Подкрепа на мащабни инфраструктурни проекти като автомагистрали, мостове, летища и жп линии. 2. Жилищно и търговско строителство - Доставка на инертни материали за основи, алеи, озеленяване и дренажни системи. - Значима роля в сградното строителство на жилищни и търговски обекти. 3. Пътно строителство - Доставка на трошен камък и пясък с високо качество за пътни основи, настилки и магистрали. - Гарантира издръжливост и дълготрайност на пътните покрития. 4. Минно дело и кариерна дейност - Ефективна обработка на добити материали до използваеми инертни. - Оптимизира продуктивността на кариерните операции чрез модерни системи за обработка на материалите. 5. Екологична рехабилитация - Доставка на инертни материали за контрол на ерозията, рекултивация на земи и укрепване на брегове. - Спомага за устойчиви екологични възстановителни проекти. 6. Рециклиране на строителни отпадъци - Мобилните заводи са идеални за рециклиране на бетон и асфалт. - Преобразуват отпадъчните материали във вторични инертни, намалявайки натоварването на депата и насърчавайки устойчивостта. Стационарни срещу мобилни заводи за производство на пясък и чакъл Стационарни производствени инсталации: Подходящи за: Дългосрочни, мащабни проекти и индустриални операции. Lhedsvlwqlopfx Ag Dsg Предимства: - Голям производствен капацитет. - Здрави и устойчиви конструкции. - Висока степен на

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачи с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалов, двувалов или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетонната смес. Lhjdpfogay Nysx Ag Dog Всички бункери за агрегати на SEMIX са с прегъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се претеглят на лентовия кантар, който ги предава към транспортиращата лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при тегленето и висока производителност за постигане на по-голям изход на бетон. Всички бетонобазови инсталации на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират информацията към тяхната CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система, за да предоставя сервизно обслужване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Сертифицирани по CE бетонови възли с денонощна (24/7) клиентска поддръжка и следпродажбено обслужване. БЕЗПЛАТЕН МОНТАЖ И ОБУЧЕНИЕ. ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ И БЪРЗ МОНТАЖ (2 часа). МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВНИ РАБОТИ. ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Тип на възела: мобилен бетонов възел – планетарен миксер. Капацитет на възела: 30 м³/час прясно уплътнен бетон. Капацитет на миксера: 750/500 л (0,5 м³ уплътнен бетон). Електрооборудване: Siemens. Оборудване и аксесоари: италианско производство. Неограничен брой потребители и отдалечен достъп. Lhodpfxjhzu N Is Ag Djg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Използвана машина Година на производство: 2013 Оборудване и технически данни: - Прегледен панел за управление - Идеална работна височина - Голяма отвор - Четиристранен пълен проход - Управление с бутон - Стоп бутон Lhedpfsy R Haxjx Ag Djg - Предпазно въже – АВАРИЙНО СПИРАНЕ на всяка позиция - Времеви прекъсвач с акустичен сигнал - Автоматичен превключвател за налягане - Автоматична температурна система - Плавно ограничаване на хода - Тежко зъбно компенсационно устройство - Икономичен режим стандартно - Изключваеми странични цилиндри - Обща пресова мощност: 120 тона - Размери на плочите: 3000x1350 мм - Брой цилиндри: 6 - Диаметър на буталата: 85 мм - Макс. отвор/ход: 400 мм - Време за затваряне: ок. 16 сек - Време за загряване до 80°C (от стайна температура): ок. 14 мин - Макс. допустима работна температура: 140°C - Общ свързващ капацитет: 20,1 kW - Хидравлична мощност: 1,21 kW - Предпазител: 35 A - Размери: 3500x1610x2000 мм - Общо тегло: 6200 кг Наличност: в кратък срок Местоположение: 63934 Рьолбах

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* FABO MCK-115 е най-големият модел от серията MCK – мобилни трошачно-пресяващи инсталации със затворен цикъл, предназначени за преработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди скали. MCK-115 включва двустъпков процес на трошене, осъществяван от първична челюстна трошачка и вторична конусна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм Lsdpfxjy Dca Uj Ag Dehg - Второ шаси: 19620x4619x4364 мм - Производителност: 180-300 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Конусна трошачка – FABO CC 300 - Макс. входящ размер: 800 мм - Вибрационен ситов модул: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на електромоторите: 450 kW - Генератор (по избор): 600 kVA MCK-115 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер (хопер) • Вибрационна решетъчна подаваща система (bypass) • Първична челюстна трошачка • Конусна трошачка • Високоходов вибрационен ситов модул • Сгъваеми захранващи, реверсивни, байпас и складови транспортни ленти • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Лесно проходими обслужващи платформи • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 377 kW (512,58 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Новото поколение мобилни трошачно-пресевни и миещи инсталации от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичната трошачна операция се извършва с челюстна трошачка (Primary Jaw Crusher); според изискванията на клиента можем да проектираме вторична стъпка с ударна трошачка (secondary impact crusher) или конусна трошачка (cone crusher). Заводът Fullstar-60 е проектиран за първи път в света от Fabo и позволява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно на едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции с капацитет до 300 т/ч. Производството на моделите Fullstar-90 и 110 осигурява 3 функции едновременно и използва теглени 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-90 е мобилна инсталация, която извършва трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталация е изключително ефективен, тъй като е монтиран върху едно шаси, което намалява както необходимата площ за работа, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: Fullstar-90 - Производителност: 120-180 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 900x650 мм - 2-ра трошачка: Ударна трошачка – ротор Ø1250x1000 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Размер и сито на вибрационния екран: 1-во шаси: 1700x4500 мм 2-ро шаси: 1550x4000 мм (Grizzly) - Размер на винтовата миячка: 600x5000 мм (Double Helix) - Обща мощност на електродвигателите: 377 kW - Генератор (опция): 450 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-ро шаси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Високоамплитуден вибрационен екран • Винтов мияч за пясък (единичен хеликс) Lhodpfx Aoy Dcahog Djg • Сгъваеми подаващи, обратни, байпасни и складови транспортни ленти • Хидравлични опорни крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на прах • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм Ledpfxsy Db T Te Ag Djhg - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудвана с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалови, двувалови или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износващи части от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетоновата смеска. Lodpfxjgay Sfs Ag Djhg Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се пълнят чрез челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се измерват в претегляща лента, която ги прехвърля към трансферната лента. Наличието на два отделни конвейера осигурява точност при тегленето и висока производителност при производството на бетон. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система със Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своя CRM софтуер. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намеси в автоматизираната система за обслужване.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 предлага най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. Lhedpfx Asgazamog Dsg SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов бетонов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетоновите смесители SEMIX се използват износващи се материали NiHard4 или Hardox 450 според съдържанието на силиций в бетонната смес. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по една рампа. Инертните материали се дозират на дозираща лента, която ги прехвърля към транспортна лента. Използването на два отделни конвейера осигурява точност при дозирането и висока производителност за постигане на по-висок добив на бетон. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират системата с техния CRM. Инженерният екип на SEMIX може да извършва онлайн намеса в системата за автоматизация за сервизна поддръжка.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с 6000/4000 литра двувалови бетонобъркачки. В бетонобъркачките SEMIX се използват обкови NiHard4 или Hardox 450 според силициевото съдържание в рецептата за бетон. Lhodpfx Aogazdieg Djg Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Инертните материали се теглят върху тегловен транспортьор, който ги пренася към транспортния транспортьор. Двата отделни транспортьора осигуряват прецизно теглене и висока производителност за максимален добив на бетон. Всички бункери за инертни материали SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC Schneider. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намеси дистанционно в автоматизираната система за сервизна поддръжка.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат с едновалов, двувалов или планетарен тип смесители. При бетонобъркачките на SEMIX в зависимост от силициевото съдържание на бетонната рецепта се използват износващи части от NiHard4 или Hardox 450. Всички бункери за инертни материали на SEMIX са със сгъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за инертни материали могат да бъдат зареждани с колесен товарач по единична рампа. Инертните материали се дозират на конвейерна везна, която ги транспортира към транспортния конвейер. Наличието на два отделни конвейера осигурява точност при претеглянето и висока производителност за достигане на по-големи бетонни добиви. Lhodpfx Agsgay Sme Dsg Всички бетонни възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с вграден Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират към своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система с цел сервизна поддръжка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 11 000 h, * Vögele Super 1800-2 асфалтополагаща машина * Година на производство: 2008 * 11 000 работни часа * Perkins двигател с мощност 129,6 kW * 19 500 кг * Централно мазане * С нивелационна система * Лежаща греда AB500-2 TP1 * 3 450 кг * Работна ширина 500 см * Разширения 2x75 см до обща ширина 650 см * Транспортно тегло: около 23 000 кг Lsdpfjy S Nunjx Ag Djhg