Core Equipment Ltd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Iasdpfx Aqsy Szcworst Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Iaedpfx Aoy Szb Hoqrst Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Използвана машина за пълнене на кутии KHS Innofill, линия за кутии 16000 бр./ч, година на производство: 2018. Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази цялостна използвана линия за бутилиране е втора употреба система за консервиране на напитки, изградена около пълначен блок KHS за кутии, интегрирана с висококачествена пакeтираща техника за входяща и изходяща опаковка. Конструирана за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна работа при алуминиеви кутии. Производителност: до 24 000 кутии/час (CPH). Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018). Затварачка за кутии: Ferrum FC03 (2018). Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus. Инспектор: Heuft контрол на пълнежа. Обдухвач: AV-C500 със сгъстен въздух. Сушилня: Air Control Industries. Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics система). Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726. Кодиранe на кашоните: SATO S86-EX принтер. Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс KBR изходящ лентов транспортьор с компютър. Помощни системи: Лубрикатор за транспортьори (Loewados). Вид опаковка: алуминиеви кутии. Документация: налични хартиени ръководства. Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията разполага с отделни контролни шкафове за транспортьорите и етикетирането, поддържа координирана логика за стартиране/спиране и плавно движение на продукта. KHS пълначът осигурява модерна автоматизация с интеграция в производствената линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни операции по пълнене и затваряне. Предлаганата линия осигурява цялостна интеграция от депалетизация до опаковане в кашони, като позволява безпроблемен поток на кутиите през всички процеси. Модулиращите транспортьори от KHS, AE и KBR позволяват балансирано натрупване и стабилно прехвърляне, поддържайки оптимална производителност. Конфигурацията е подходяща за широка гама производства. Състояние и история на поддръжка: Линията се предлага в работно състояние, готова за експлоатация, при стандартна подготовка на площадка и осигурено захранване. Оборудването е от 2018 г., с налична пълна комплектация и документация, подходяща за въвеждане в експлоатация, поддръжка и управление на резервни части. Isdpfoy Szbyex Aqreat

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Iedpfxjy Sxgmj Aqrsat Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19-6-1, Оборудване: документация / ръководство, Пълно оборудване за крафт пивоварна Продаваме пълно и напълно функционално оборудване за малка крафт пивоварна в отлично състояние. Оборудването се намира в Словакия. Можем да организираме внимателно демонтиране и товарене на технологията. Налична е подробна техническа документация. Основни характеристики: Пивоварен котел - 4-съдова система (меш/котел за варене, лаутер тун, вирпул, съд за гореща вода) - Чиста обем на сладката на партида: 1000 л - Брой помпи: 3 - Изпускателни комини от неръждаема стомана - Отопление на котела за варене: Парно (два контура: 1. дъно, 2. риза) - Отопление на съда за гореща вода: Парно - Топлоизолация на съдовете - Осветление на съдовете - Агитатор в котела за варене със скоростен контролер - Решетка за зърното в лаутер туна - Контролен блок - Неръждаема платформа и стълби Парогенератор - Газово задвижване - Производителност: 120 кг пара/час - Температура на парата: 170 °C - Обем на водния резервоар: 40 л Везна за малц - Платформена везна CAS DB2 - Макс. капацитет: 150 кг - Деление – точност: 50 г - Размер на платформата: 460 x 570 мм Мелница за малц - Електрическа валцова мелница с регулируем просвет - Капацитет: 600 кг/ч - Обем на бункера: 150 л - Захранване: 380 V - Мощност на мотора: 2,5 кW - Обороти: 1400 об/мин Резервоари (ферментатори) - 8 бр. – ферментационни, цилиндро-конически, вертикални резервоари (CCT) с охладителна риза и топлоизолация - Общ обем: 1200 л - Чист обем: 1000 л - Макс. работно налягане: 1,5 бара - Охладителна риза с два контура - Люк (инспекционен отвор) - Предпазен изпускателен вентил - Спундинг вентил с манометър - Ротационна CIP пръскаща топка - Температурен сензор - Входно/изходно кранче за бира - Вземане на проби Резервоар за студена вода (CWT) - Вертикален резервоар с охладителна риза и топлоизолация - Обем: 2000 л Пластинчат топлообменник за охлаждане на сладката - Капацитет: 500 л/час - Брой работни пластини: 21 - Площ на работна пластина: 0,09 м² - Обща площ за топлообмен: 1,89 м² Охладителна система за CWT и резервоарите - Два агрегата (вътрешно и външно тяло) - Охладителен капацитет: 10,6 кW - Охлаждащ носител: смес моно-пропилен гликол и вода - Обем на резервоара за охлаждаща течност: 200 л - Захранване: 380 V - Консумация на мощност: 4,5 кW - Контролен блок за охлаждане на резервоари CIP станция - Брой съдове за санитарни смеси: 2 - Обем на съд: 100 л - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 4 кW - Мощност на помпата: 0,75 кW Машина за измиване и пълнене на KEG - Капацитет: 10 KEG/час - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 3 кW - Мощност на помпата: 0,45 кW Iodpfoy Sv Hkex Aqreat Пълнител за бутилки - Полуавтоматичен пълнител за бутилки 0,33 л и 0,5 л - Капацитет: 200 бутилки/час - Захранване: 220 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Общ преглед: Тази машина за опаковане Wrap-Around модел 420/50 на Kisters Maschinenbau, произведена през 2001 г., е предназначена за високоскоростно вторично опаковане на еднократни PET бутилки в производствени линии за напитки. Машината е била използвана за опаковане на PET бутилки и достига номинален капацитет до 50 000 бутилки на час. Изведена е от експлоатация, тъй като линиите за PET бутилки и консерви вече споделят зона за опаковане. С 16 976 работни часа, машината има относително умерено натоварване за индустриална опаковъчна машина от този клас и възраст. Машината е подходяща за широк обхват мултипак и картонени опаковъчни приложения въз основа на изброените формати. Възможни са tray-pack, wrap-around опаковки, cluster-tray-pack, както и пълно-картонени/ напълно затворени кутии. Форматите включват различни размери бутилки: 0,33 л, 0,355 л и 0,5 л, с опции за пакетиране като 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 и 6x4. Това прави машината гъвкаво решение за опаковане в пивоварни, производители на безалкохолни напитки и фирми, работещи с PET бутилки във фабрики със среден до висок капацитет. Технически данни: Производител: Kisters Maschinenbau GmbH Модел: Wrap-Around-Verpacker 420/50 Вид машина: Wrap-Around опаковъчна машина / машина за вторична опаковка Година на производство: 2001 Капацитет: до около 50 000 бутилки/час Работни часове: 16 976 ч Приложение: опаковане на еднократни PET бутилки Предишна употреба: линия за еднократни PET напитки Текущ статус: Изведена от употреба поради преструктуриране на завода Формати на бутилки: 0,33 л, 0,355 л, 0,5 л Видове опаковки: - tray-опаковки - wrap-around опаковки - свободни wrap-around опаковки - 90° tray-опаковки - cluster-tray опаковки - пълно-картонени/ напълно затворени картонени опаковки - експортни tray формати Конфигурации на опаковки: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Изброени формати: - 0,33 л LNB 2x12-tray - 0,355 л LN 2x12-tray - 0,33 л LNB 4x6-tray Ijdpfx Aey Sidvoqreat - 0,355 л KN 4x6-tray - 0,33 л LNB 3x8-tray - 0,355 л LN 3x8-tray - 0,5 л LN 4x6-tray - 0,5 л LN 6x4-tray - 0,5 л LN 4x6 KLW пълен картон - 0,33 л LN 4x6 свободна опаковка - 0,33 л LNB 4x6 90°-tray - 0,355 л LN 4x6 90°-tray - 0,33 л BA 4x6 свободна wrap-around опаковка - 0,33 л BA 3x4 свободна wrap-around опаковка - 0,33 л Miller 4x6 свободна опаковка - 0,33 л Salitos 4x6 свободна опаковка - 0,33 л Vichy 4x6 tray-cluster - 0,33 л LN 4x6 tray-cluster - 0,33 л LN LCE 4x6 пълен картон - 0,33 л EW 4x6 експортен пълен картон - 0,33 л EW 4x6 експортен tray - 0,5 л EW 4x5 индивидуална опаковка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Тази крафт пивоварна инсталация е произведена през 2012 г. от Slowbeer и други производители. Инсталацията е предназначена за производство на бира и включва пивоварен котел, ферментатори, мелница и устройства за контрол на температурата. Машините се описват като в много добро състояние с малко работни часове. Технически данни: Iaedpfx Aqoy Sic Sjrot Изходен обем на пивната мъст: 250-литров пивоварен котел Приложение: Производство на бира Конфигурация: Пивоварен котел, няколко ферментатора, мелница за малц, отоплителен и охладителен модул Комплектът включва: Пивоварен котел | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-литрова пивоварна Ферментатор | 2012 | 500-литров ферментатор от неръждаема стомана с CIP система Ферментатор | 2012 | 2 × 1.200-литрови изобарни конични ферментатори Ферментатор | 2012 | 1.200-литров изобарен ферментатор с плоско дъно Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | капацитет 100–150 кг/ч със стояща рама и бункер Отоплителен и охладителен модул | Winus | модел M | 2012 | управляващ блок с 4 дигитални термостата за до 10.000 l Помпа | 2012 | Помпа за транспортиране и почистване с честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Обзор Тази линия Tetra Pak Tetra Fino Aseptic, произведена през 2006 г., е предназначена за пълнене на UHT мляко и други течни храни в асептични пакетчета (Tetra Fino® формат 1000 мл). Системата позволява асептично пълнене на ултрапастьоризирани продукти, което осигурява удължен срок на годност без необходимост от охлаждане. С капацитет от около 3 600 опаковки на час, линията е подходяща за малки и средни производствени мощности в млечната индустрия. Състои се от машина за формиране на пакетчета и пълнене, транспортни системи и модул за затваряне на кашони, като пакетирането в кашони се извършва ръчно. Линията е в експлоатация и според информацията е в добро състояние. Технически данни Производител: Tetra Pak Вид машина: асептична линия за пълнене на картонени опаковки (pillow-pack) Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Година на производство: 2006 Работни часове: около 18 625 ч. Производителност: около 3 600 опаковки/ч Пълнителни станции: 1 Система за пълнене: посочват се допълнително Вид пълнене: асептично пълнене Продукти: UHT мляко (пример: 137 °C / 4 сек.) Подходяща за течни хранителни продукти Оборудване Асептична машина за пълнене (формиране на пакетчета от ролка) Транспортна система за опаковките Транспортна система за манипулация на кашоните Ръчна станция за пакетиране (пълнене на пакетчетата в кашони) Автоматичен модул за затваряне на кашони (SOCO система, година на произв. 2014, около 740 работни часа) 1 м решетъчна лента (изход за пълни кашони) Транспортна количка за ролки (за тежки ролки с опаковки) Асептични пълнителни вентили (ABC-вентил) Iajdpfx Aqoy Sh Tverst

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 700 l, Предлага се малка пивоварна като цялостен комплект – перфектна за незабавно започване на работа! Оборудването в тази конфигурация е използвано от 2022 година и е поддържано в отлично състояние. Plug & play – не са необходими сложни инсталации. Просто включвате и започвате производство! Brewiks 500 Двукомпонентна пивоварна система: * Електрическо нагряване с мощност 36 kW – може да работи и с 18 kW * Котел за варене с вместимост 760 литра, отделение за филтрация с обем 840 литра * За зърнен материал до 190 кг и 640 л студена мъст * Управлението се осъществява чрез тъчскрийн интерфейс с функция за съхранение на рецепти, автоматична програма за озахаряване, таймер и ръчен режим Iajdpfx Aqjy Shzgjret * Подгряването на допълнителната вода става чрез вграден топлообменник * С вградена система за охлаждане на мъстта * Оборудвана с кондензатор за пара * Производителят предлага и разширение за двойни варки – увеличена ефективност! * Модел с демонтиращо се странично рамо – позволява вертикално внасяне дори през сравнително тесни врати Speidel ZKG – цилиндрично-конични резервоари за ферментация: * Изпитвателно налягане 2,5 bar * 3 броя по 625 л * 1 брой 240 л * Якетно охлаждане * С пълен набор аксесоари и допълнителни кранове за чисто отделяне Kreyer Chilly 35 LT охладителен агрегат Мелница за малц Sommer Piccolo, комплект с шаси и приспособление за торби Bottle Guard противоналягащ пълнач за бутилки: * 2 позиции * Включена система за изплакване Електрически коронатор Ercole Godex етикетен принтер + навиващо устройство Ръчен етикетиращ апарат Flexlabeller Различни допълнителни аксесоари и малка техника, KEG-бутили със съответната техника за пълнене и др. – при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази компактна инсталация за варене, ферментация и бутилиране е произведена в периода 2015 – 2022 от различни европейски производители. Инсталацията е предназначена за производство на бира във бутилки и консерви и включва изобарна пълначна машина, машинa за затваряне на консерви, малка пивоварна, ферментационни резервоари, охладителна единица, етикетираща машина и стоманени бъчви. Инсталацията вече е демонтирана, складирана и е налична за незабавна доставка. Технически данни Приложение: Бира (бутилки и консерви) Вид пълнене: изобарно пълнене и затваряне Формати бутилки: 33 cl, 50 cl, 75 cl Производителност при бутилиране: 350–400 бут/ч (при −1°C до +1°C, 33 cl) Формати консерви: 33 cl, 44 cl, 50 cl Производителност при консервиране: 350–400 конс/ч (при −1°C до +1°C, 33 cl) Производствена мощност на пивоварната: 650 l Отопление: пропан газ Ел. захранване: еднофазно Ферментация & Охлаждане Обща капацитет на ферментация: 9 800 l Капацитет на стабилизация: 2 940 l Размери (охладителна единица): прибл. 1 100 × 930 × 840 мм Комплектовка Изобарна пълначка за бутилки и консерви | Inox CG | — | — | 350–400 бут/ч/конс/ч Машина за затваряне на консерви | — | — | 2022 | Нова, неизползвана Пивоварна | — | — | 2015 | 650 l, пропан газ, разбъркващо устройство Охладителна единица | W3/4 | — | 2020 | Мултиконтрол, 4 зони Изобарен ферментационен съд | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, охлаждаща риза (устройство 1) Изобарен ферментационен съд | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, въздушен шлюз (устройство 2) Изобарен ферментатор | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, връзка за сухо хмелене Изобарен ферментатор | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, връзка за сухо хмелене Атмосферен ферментационен съд | — | — | 2015 | 650 l, не изолиран Полуавтоматична етикетираща машина | — | — | 2015 | За обли етикети Неръждаеми кегове | — | — | — | 50 бр., 30–50 l Iasdpfxsy Sccxo Aqret

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Обзор Тази машина за опаковане със свиващо фолио е произведена през 2011 г. от американската компания Hartness International. Multi Packer е универсална фолио-опаковъчна машина, предназначена за пакетиране на PET бутилки, стъклени бутилки или кенове в различни опаковъчни формати. В момента машината е конфигурирана за PET бутилки (1,5 л) и PET бутилки (0,5 л) в пакети 2×(3×2), но може лесно да бъде адаптирана към други формати и опаковъчни конфигурации. Намира се в много добро състояние, част е от линия и е налична веднага. Машината предлага висока степен на гъвкавост с регулируеми направляващи на входа. Технически данни Година на производство: 2011 Капацитет: 60 бр./мин Настроени формати: 1,5 л PET (2×(3×2)) и 0,5 л PET Вид опаковане: само фолио Приложение: вода, бира, безалкохолни напитки Състояние: много добро, все още е свързана Допълнителна информация Налично транспортно лентово устройство за пакетите. Iasdpfjy Sccrex Aqrjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Преглед Тази изобарна машина за пълнене и затваряне на PET бутилки е произведена през 1991 г. от немската фирма SEN AG (Seitz Enzinger Noll AG). Машината-блок включва затваряща машина Zalkin за винтови капачки и система за подаване на капачки от Gassner. Подходяща е за газирани безалкохолни напитки. Машината вече не е в производство, но все още е свързана. Технически данни Машина за пълнене и затваряне като блокова система Брой пълначни станции: 124 Брой затварящи станции: 20 Изобарна система за пълнене, подходяща за газирани напитки Система за затваряне: Zalkin за винтови капачки Система за подаване на капачки: Gassner Капацитет: 19 900 бр./ч при 1,5 л Формати: 1,5 л PET и 0,5 л PET Посока: ляво-дясно Iaedpfx Aqey Scclerot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Преглед Дръжкоапликаторът е произведен през 2001 г. от немската фирма project Automation & Engineering GmbH и до скоро е бил част от PET-пълначна линия при голям немски производител на безалкохолни напитки. Дръжкоапликаторът вече е свободен за продажба. Технически данни Общ капацитет: 70 цикъла/мин Електрическо захранване: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW Две линии Допълнителна информация Налична е транспортна лента за пакети. Iedpfsy Scb Ujx Aqroat

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Преглед Грип апликаторът е произведен през 2001 г. от немската фирма project Automation & Engineering GmbH и до скоро е бил част от PET-линия за бутилиране във водещ немски производител на безалкохолни напитки. Сега апликаторът за дръжки се освобождава. Технически данни Обща производителност: 70 цикъла/мин Ел. захранване: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Два потока Допълнителна информация Наличен е кодер за минимален срок на годност на бутилките (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) Налична е транспортна лента за опаковки Iedpfxsy Sccfs Aqrjat

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед: ENOS Eticap е напълно автоматична машина за етикетиране, предназначена за нанасяне на мокри етикети върху цилиндрични бутилки. Системата е произведена от италианския производител ENOS и доставена през 2008 г. Използвана е в производството до 2020 г., след което е изведена от експлоатация и складирана. Оборудвана е с две агрегатни устройства за мокър лепило: едното за етикети отпред и на гърлото, другото за етикети отзад. Транспортната система осигурява работа отляво надясно. Технически параметри: Производител: ENOS, Италия Модел: Eticap Година на производство: 2008 Брой етикетиращи глави: 2 (агрегати за мокър лепило) Глава 1: за етикети отпред и на гърлото Глава 2: за етикети отзад Работна посока: отляво надясно Производителност: 4 000 бр./час Подходяща за: цилиндрични стъклени бутилки 0,7 л = Ø 75 mm 1,0 л = Ø 86 mm Състояние: складирана офлайн от 2020 г., машината е в добро състояние Актуални размери на етикетите: Преден етикет: 131 mm височина, 77 mm ширина Заден етикет: 114 mm височина, 66 mm ширина Iedoy Scb Iepfx Aqroat

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, GIANAZZA Вакуумен изпарител – Инсталация за концентрация на гроздов сок Описание: Ijdjy R I Dxjpfx Aqroat Професионална индустриална инсталация за концентрация на гроздов сок и плодови сокове. Произведена от световноизвестния италиански специалист Gianazza Technology, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпаряване при ниска температура. Технически спецификации: Производител: Gianazza Technology SpA (Италия) Година на производство: 2001 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип система: Многостепенен вакуумен изпарител Включени компоненти: - Основни изпарителни колони - Пълен управляващ панел (дигитални PID контролери) - Помпена станция (центробежни помпи Salvatore Robuschi) - Външна охладителна кула / топлообменник - Буферен / резервоар от неръждаема стомана Състояние: Професионално индустриално състояние, редовно обслужвана в избено производство. Приложения: - Обогатяване на гроздов сок (концентриране на захарността) - Производство на ректифициран концентриран гроздов сок (RCM) - Концентрация на плодови сокове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Iodpfxsy R I Drj Aqrsat Професионална непрекъсната пневматична мембранна преса за обработка на големи обеми грозде. Модел: Siprem PCM 400 Тип: Непрекъсната мембранна преса Производителност: 32 - 45 тона/час (прясно грозде) Максимална производителност: до 55 тона/час (ферментирало грозде) Година: 2004 Тегло: 13 000 кг Състояние: Отлично индустриално състояние, напълно работеща. Основно предимство: За разлика от периодичните преси, тази система позволява непрекъсната 24/7 обработка на грозде с висококачествен добив на мъст.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Iaedpfsy Rxx Hjx Aqrst Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на кутии се състои от оборудване на Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema и други компоненти. Оборудването е предназначено за производство на напитки в кутии с номинален капацитет от около 60 000 кутии на час. Основната зона за пълнене и затваряне включва пълначна машина KHS Innofill EMD 108S и машина за затваряне на кутии Ferrum F812. Системата включва също съвременни инспекционни и манипулационни машини, сред които Krones Checkmat от 2023 г., няколко Krones машини от 2018 г. и Strema A5000BII от 2021 г. Линията покрива основния процес: от манипулиране и пълнене на кутиите, през затваряне, инспекция, пастьоризация, до опаковане и транспортиране. Много машини са били модернизирани или обновени с течение на времето, така че инсталацията представлява комбинация от утвърдена основна технология за пълнене и по-нови инспекционни, опаковъчни и допълнителни устройства. Технически данни Капацитет: около 60 000 кутии на час Тип опаковка: стандартни кутии 500 мл и 330 мл Състояние: използвана инсталация, много добро състояние, добре поддържана Предназначение: бира, газирани безалкохолни напитки Обхват на доставката Система за депалетизиране на кутии | Krones | Pressant | Автоматична депалетизираща система за кутии | 2018 Инспекция на празни кутии | Krones | Cantronic 709 | 2018 Машина за изплакване на кутии | Hein | Система за изплакване на кутии | 1978 Пълначна машина за кутии | KHS | Innofill EMD 108S | Пълначка за бира и газирани безалкохолни напитки | 1997 Машина за затваряне на кутии | Ferrum | F812 | Затварачка за кутии | 1997 Система за подаване на капаци | CSW | Система за подаване на капаци за затварачка | година не е уточнена Контрол на нивото на пълнене | Krones | Checkmat 731 | 2023 Тунелен пастьоризатор | KHS | Innopas | Система за тунелна пастьоризация | 2001 Сушилня за кутии | Gesete | BasicLine | 2018 Контрол на нивото на пълнене | Krones | Checkmat 707 | Система за контрол на нивото | 2018 Машина за групиране и опаковане с термосвиваемо фолио | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; напълно рециклирана през 2015 г. | 1992 Групираща станция | Krones | Robobox T-GS | Групираща станция преди палетизиране | 2018 Палетизатор | Krones | Modulpal | Автоматична палетизираща система | 2018 Палетообвивачка | Strema | A5000BII | 2021 Етикетираща машина за палети | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Транспортьор за палети | Krones | Транспортна система за палети | 2018 Транспортьор за тарелки | Krones | Транспортни ленти за тарелки | 2018 Транспортьор за кутии | Krones | Система за транспортиране на кутии | 2002 Допълнителна информация Машината за групиране и термосвиваемо фолио първоначално е произведена през 1992 г. и е напълно обновена през 2015 г. Системата комбинира утвърдена технология за пълнене с няколко нови компонента на Krones за манипулиране и инспекция. Продава се употребявана и в актуалното ѝ състояние, без гаранция. Ijdoy Rxtqepfx Aqreat

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Употребявана Tetra Pak TBA19 330 Prisma линия 9000 bph - 2008 Технически спецификации и характеристики Тази употребявана пълначна линия е конфигурирана като Tetra Pak A3 Flex V300, специално разработена за 0,33 L Tetra Prisma картонени опаковки и е идеална за вторичния пазар в индустрията, опаковъчния сектор и производството на напитки. Проектирана за асептична работа, тя позволява надеждно опаковане с висока скорост за мляко и сок, осигуряваща постоянна продукция с високо качество и висока наличност. Производител: Tetra Pak Основна пълначна машина: TBA 19, версия 300V Производствен капацитет: До около 7 500 пакета/час Съвместимост на форматите: 0,33 L Prisma (330 ml) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на пълначната машина: 2009 Затваряща машина: CAP 30 за Dream Cap (година на производство: 2019) Пакетираща машина: TCBP 32 картонопакер (година на производство: 2012) Периферия: Транспортни ленти, линиен контролер, Domino принтер, количка за хартия Асептична опаковка: Да (за дълготрайни продукти) Ijdpfx Aqoy Rrirorsat Работни часове: Пълначна машина около 5 000 ч.; Пакер около 30 000 ч.; Затваряща машина около 25 000 ч. Допълнителен компонент: Bonino механичен подавач (2014 г.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, около 0,8 kW Разширени автоматизационни и контролни системи Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирано управление на пълненето, затварянето, опаковането и транспортирането. Контролът на линията координира старт/стоп, съгласуване на скоростта и обработка на неизправности, докато Domino-принтерът е интегриран за вътрешно кодиране без загуба на производителност. Охранителни устройства и заключващи защитни покрития защитават операторите и поддържат хигиенна цялост по време на производството на напитки. - Централен контрол на линията с координирано регулиране на скоростта - Интеграция на принтера за кодиране на дата, партида и проследимост - Устройства за защита на персонала и заключващи предпазни капаци - Форматно-специфична настройка за 0,33 L Prisma за бърза и възпроизводима смяна на форматите Възможност за интеграция в производствени линии Проектирана като цяла опаковъчна линия, тя може безпроблемно да се интегрира от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Транспортните ленти са проектирани за щадящо третиране на кутиите и осигуряват стабилен поток към пакетиращата машина. Платформата е оптимизирана за приложения с мляко и сок, поддържайки постоянно залепване, поставяне на капачки Dream Cap и пакетиране в кашони за дистрибуция. - Вградена работа през пълначна машина, затваряща машина, принтер, транспортьор и пакетираща машина - Манипулация на кутиите съобразена с геометрията на 0,33 L Prisma - Подходяща за производствени процеси за мляко и сокове - Вторично опаковане в кашони чрез TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката Линията преди това е използвана за мляко и сок и според информацията се намира в обслужвано състояние. Посочените работни часове показват редовна индустриална употреба, каквато е типична за употребявани пълначни инсталации. Описанието...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази цялостна линия за горещо пълнене на негазирани напитки/сокове е била самостоятелно конфигурирана от последния оператор и е работила безпроблемно до последно. Линията е проектирана за обработка, загряване, пълнене, охлаждане и опаковане на продукти като сок и подобни напитки. Включва оборудване за термична предварителна обработка, пълнене, последващо охлаждане, както и крайно опаковане. Линията все още е монтирана и може да бъде инспектирана на място по всяко време. Технически данни Капацитет: около 3 500 – 6 000 бут./час (пълначна част) Формати: 0,7 л / 1,0 л / 0,5 л / 1,5 л Приложение: Горещо пълнене на сок и негазирани напитки Конфигурация: - Система за подгряване/пастьоризация (на основата на пластинен топлообменник) - Каруселен пълнач с 28 пълнещи клапана и 4 глави за затваряне - Охлаждащ тунел с 3 зони - Ръчна система за депалетизиране с кран - Ротационна миячка за бутилки - Машини за сглобяване и затваряне на картони Захранване: сгъстен въздух, електрозахранване Доставката включва: - Система за депалетизиране | DEMAG | Ръчно депалетизиране на слоеве с въздушно-възглавничен гриф - Миячка за бутилки | FIMER | Ротационна миячка с транспортьорна система - Абфилмоно-блок | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 пълнещи клапана / 4 глави за затваряне, горещо пълнене - Охладителна система | 3-зонов охлаждащ тунел със спрей система - Пластинен топлообменник | GEA | Интегриран охладителен кръг - Буферен съд | Speidel | Атмосферен резервоар - Пастьоризационна система | API Schmidt-Bretten | Система за подгряване на база пластинен топлообменник - Машина за сглобяване на картони | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Автоматична единица за сглобяване на картони - Машина за запечатване на картони | BORTOLIN | Горещо лепене на картони - Лепилна система | Nordson | Серия 3400 | Система за горещо лепене Iedpfxsy Rmfbe Aqrsat - Транспортни системи | Различни транспортни конвейери

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Общ преглед Тази напълно автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., включва външна миялна машина за KEG (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG (HRF 101), както и цялостна система за подаване и транспорт. Системата е проектирана за обработка на различни формати KEG. С капацитет от около 30–35 KEG/ч, инсталацията е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Оборудвана е със Siemens S7-1500 управление и сензорен HMI панел, което осигурява напълно автоматична работа с водена от потребителя интерфейс. Доставката включва цялостна транспортна система, резервоари за съхранение с дозиране и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и съдовете за среди. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична за доставка в рамките на около 2–3 месеца. Приложената проектна схема илюстрира цялостната системна конфигурация, включително миялната машина за KEG, машината за почистване/пълнене, транспортни ленти, помощ за палетна манипулация, снабдителна станция и разширителен съд. Технически данни Производител: ATS Wibbing GmbH Тип машина: Напълно автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG Основни компоненти: външна миялна машина ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, захранваща и транспортна система Година на производство: 2025 Наличност: около 2–3 месеца Капацитет: около 30 – 35 KEG/ч Подходящи KEG формати: неръждаеми KEG, Plus-KEG, парти KEG, съдове Диапазон на диаметър: 160 – 420 мм, диапазон на височина: 280 – 600 мм Управление: Siemens S7-1500 HMI: сензорен панел с водач за оператора Външна миялна машина AW 75: индексиран поток, циркулационна вана около 270 л, помпа за разпръскване 2,2 kW, филтър с торбичка и контрол на налягането Машина за почистване и пълнене HRF 101: електрически шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене Транспортна система: ролкова и верижна лента, пълна електрическа и сензорна екипировка, включително кабелни канали Снабдителна система: 4 резервоара на купчини (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с нагряване, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита срещу сух ход, индикация за температура и ниво, 2 проводимостни измервателни системи с дозиращи помпи, цялостно тръбопроводно окабеляване между машината и резервоарите, контрол на налягане и температура за продукт, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен електрически шкаф Разширителен съд 150 л Помощ за манипулация с палети Необходими среди: стерилен въздух: около 3 bar, работен въздух: около 6 bar, CO2: около 2–3 bar, пара: макс. 3 bar, водоснабдяване: мин. 50 °C Гаранция: 2 години гаранция от производителя Isdpfjy Rk Igox Aqrjat

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 5 983 h, номер на машина/превозно средство: LC628, Използвана линия за пакетиране Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технически характеристики и производителност: Тази употребявана линия за бутилиране, изградена около асептична картонена система A3/Flex, осигурява надеждни резултати за производство на напитки и индустриално опаковане. Оптимизирана за квадратни опаковки с вместимост 1.0L с капачки HeliCap 27 и съвместимост с Cap30, линията интегрира пълнене, поставяне на капачки и топлинна обработка чрез пастьоризатор с нова автоматизация. Ниските работни часове правят тази втора употреба линия подходящ избор за рентабилно разширяване на производствения капацитет. Основна система: Асептична платформа за пакетиране в картон A3/Flex Формат на опаковката: квадратни кутии 1.0L (A3F 1000SQ) Капачки: HeliCap 27; съвместимост с Cap30 Работни часове: 5 983,5 ч. (показание на брояча) Топлинна обработка: Пастьоризатор с нова система за автоматизация Спомагателно оборудване: Чисто нов въздушен компресор, 6–8 bar, оразмерен за цялата линия Поставяне на капачки: модул TCBP70 Статус на линията: Спряна по стратегически причини; периодично рестартирана от октомври; в момента е в пауза Разширена автоматизация и системи за управление: Пастьоризаторът е модернизиран с нова автоматизация за по-добра стабилност на процеса и лесна експлоатация. Платформата A3/Flex е проектирана за високо повтарящо се формоване, пълнене и запечатване на опаковки с автоматизирано поставяне на капачки. Включени са блокировки за безопасност, аварийни стоп бутони и интуитивни операторски панели за сигурна ежедневна работа и лесно отстраняване на неизправности. Автоматизация: Ново управление на пастьоризатора за постоянна топлинна обработка Поставяне на капачки: Прецизно поставяне на HeliCap 27 и Cap30 Смяна на формат: Бързи настройки между съвместими капачки и 1.0L формат Операторска безопасност: Защитени достъпи и аварийни вериги, стандарт за съвременни опаковъчни машини Интеграция в производствена линия: Системата е проектирана за инлайн работа, като интегрира формоване/пълнене/капачки с последваща термична обработка и спомагателни уреди. Включеният въздушен компресор захранва пастьоризатора, модула A3/Flex и останалото оборудване по линията, което улеснява инсталацията и осигурява стабилна пневматична работа през целия производствен процес. Инлайн конфигурация: A3/Flex с капачен модул TCBP70 и пастьоризатор Интеграция на услуги: Централизирано подаване на въздух (6–8 bar) за цялата линия Фокус на формата: 1.0L квадратни кутии с гъвкавост на капачките (HeliCap 27, Cap30) Приложение: Индустриално опаковане и производство на напитки в асептичен картонен формат Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е в много добро техническо състояние с ниски работни часове. Спряна е по стратегически причини, рестартирана е периодично от октомври, в момента е в пауза. Пастьоризаторът е с нова автоматизация, а към линията има чисто нов въздушен компресор за надеждно пневматично захранване. Състояние: Много добро Iodey N Aaxspfx Aqrsat

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Премиксова инсталация от Falterbaum за производство на газирани напитки. Оборудвана с дегазиране и карбонизация за постоянство на продуктово качество при висока производителност. Машина (добавка): 2-компонентен миксер с дегазиране и карбонизация Капацитет: 9600 л/ч Ijdpfjy Nncxox Aqrjat Максимално съдържание на CO2 (работна стойност): 8 до 8,5 г/л Остатъчно съдържание на кислород (работна стойност): 1 до 1,5 мг/л Точност на измерване на Брикс и CO2: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 об.% алкохол Оборудване: Измерване на Брикс и CO2 (фирма ACM);

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инспекционна машина за проверка на празни стъклени бутилки преди пълнене. Инспектират се дъното, страничната стена и гърлото на бутилката. Освен това се идентифицират бутилки с остатъци от луга след измиване. Пред инспекционната машина има допълнително контролно устройство, което предварително изважда чужди и дефектни бутилки. Критериите се записват с камери, както и с HF- и IR-технология. Машина (допълнително): Контрол на празни бутилки Капацитет на пълнеща линия: 12 000 бут./ч Ток: 6 A Напрежение: 400 / 230 V Честота: 50 Hz Посока на движение: отляво надясно Управление: Simatic S7 Iedpfx Aqoy Nnbbjrsat Монтаж / Позиция: в шкаф, стоящ на крака Основна конструкция: праволинеен транспортьор Оборудване: панел за управление и визуализация, корпус със защитни врати, устройство за изваждане на бутилки