Ivo Cervinka, Handels- und Vermittlungsbüro

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1 бр. пълначна машина за бутилки Seitz-Werke GmbH. Захранване от резервоар с противоналягане. Модел - SF 12. Година на производство - 1961 (след основен ремонт). Производителност - до 1200 бутилки/час (в зависимост от обема на пълнене). Вместимост - регулируем диапазон за пълнене (всеки размер бутилка, който пасва в държачите). Габаритни размери - диаметър 1100 мм x 2350 мм височина. Последно използвана през март 2023 г. Bsdpfx Acsx A A I Hs Aedk

Състояние: много добро (употребяван), Машина за пълнене на стъклени бутилки EKTAM 30 глави за пълнене Модел 2007 15 000 бутилки на час Bedpfx Acex Ap Tis Aedk AROL капачна машина с 6 глави Изплаквачка с 24 глави Отлично състояние

Състояние: употребяван, Със SEW мотор-редуктор. Без лентов задвижващ механизъм. За завинтване към лентата. Bjdpfjx Agn Djx Ac Aodk

Състояние: употребяван, Машината разполага с бункер за шампански тапи. Шампанските тапи се подреждат автоматично и се насочват по транспортен канал към машината за тапиране на шампанско. Bsdpsxz Ug Sofx Ac Aedk

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, Асептичен Моноблок за Пълнене в Картонени Опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене в картонени опаковки SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безгазирани напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Построен през 2004 г. и поддържан в професионални индустриални опаковъчни среди, машината осигурява стабилна производителност във формат 2.0L с постоянно качество, подходящо за производство на напитки. Със завършен комплект спомагателно оборудване, тя се интегрира гладко във вече използвана линия за бутилиране или пакетиране, търсеща асептична пълначна способност за картонени опаковки. Производителят SIG Combibloc, серия CFA 406, е известен с прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна експлоатация при интензивно производството на напитки. Модулът разполага със стерилен въздушен модул и последващо оборудване: евакуационна маса и буферна маса, транспортьори и апликатор за капачки Combiswift, което го прави компактно решение за линии за пакетиране в картон. Технически характеристики и работни данни Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година: 2004 Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2.0L Bdsdpfxexz Taqo Ac Ajk Капацитет: 5000 бр./час Работни часове: 33411 ч. Продукти: плодови сокове и безгазирани напитки Комплект оборудване: CFA 406 пълначка (2004); Система за стерилен въздух (2004); Евакуационна маса (2004); Буферна маса (2004); Апликатор за капачки/Combiswift (2002); Пакетиращ уред за трей (2004); Транспортьори (2004) Последно обслужване: 12/2019 Изключена от експлоатация: 06/2020 Съвременна автоматизация и контролни системи Линията е проектирана за асептична работа със система за стерилен въздух, гарантираща контролирани и хигиенични условия в зоната на пълнене. Оборудването гарантира стабилно и повторяемо пълнене на 2.0L картонени опаковки с прецизно подаване чрез интегрирани маси и транспортьори. Бързото адаптиране на форматите в серията CFA позволява ефективно настройване според индустриалните стандарти за опаковане. Интеграция в производствените линии Този асептичен пълначен модул се интегрира безпроблемно с машини преди и след пълнене във всяка опаковъчна линия. Включените евакуационна маса, буферна маса, транспортьори и пакетиращ уред за трей оптимизират потока и акумулацията на продукта, като подпомагат плавната синхронизация на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява поставянето на капачки върху картонените опаковки, предоставяйки пълна функционалност за производство на пакетирани напитки в картон. Състояние на машината и история на поддръжката Последното обслужване е извършено през декември 2019 г., а спирането – през юни 2020 г.. В момента машината е демонтирана и на склад. По време на демонтажа са свалени и липсват определени компоненти: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, това е добре поддържано, втора употреба асептично пълначно решение с документирана сервизна история и ясно съхранение. Работни характеристики и гъвкавост Оптимизиран за плодови сокове и безгазирани напитки, този моноблок за пълнене в картонени опаковки...

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA PAK, ВКЛЮЧВА: - ПЪЛНЕЩА МАШИНА TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСИЯ 120, ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2009, 27 000 ЧАСА РАБОТА - НАСАДИТЕЛ ЗА КАПАЧКИ CAP30 HELICAP23 100V - ОПАКОВЪЧНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 С РЕНОВИРАН ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАНЕЛ - АКУМУЛИРАЩА СИСТЕМА EASY RIDE - ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР СИСТЕМА ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, ВСЕ ОЩЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ Bdjdoxz Eztspfx Ac Aek

Състояние: употребяван, Автоматична машина за затваряне на бутилки с пластмасови капачки. Машината разполага с плавно регулиране на скоростта и производителността. Брой завиващи глави: 8 бр. Производителност: 6 000 бутилки/час Обща мощност: 4,0 kW Тегло: 1500 кг Употребявана машина Bdodpoxz Ehmsfx Ac Aok

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 100 мм, обща ширина: 2 800 мм, налягане: 1 греда, капацитет на резервоар: 19 800 l, вътрешен диаметър: 2 800 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Вертикален цилиндричен резервоар - Вместимост: 9 400 л + 10 400 л = 19 800 литра - Материал: неръждаема стомана ПОКРИВ - 1 комин извън центъра отпред с люк КОРПУС (РИНГ) - 1 цяла нивомерна тръба за всеки от двата отделения - 1 овална автоклавна врата за всяко от двете отделения - 1 дегустационен кран за всяко от двете отделения - 1 правоъгълна врата на горното отделение - 2 частични изпускателни вентила на всяко от двете отделения - 1 охлаждащ кръг на всяко от двете отделения ДЪНО - Конично - 4 опорни крака - 1 общ изпускателен вентил РАЗМЕРИ - Диаметър: 2800 мм - Обща височина: 5100 мм Bdsdpfoxz A Htjx Ac Aok

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, NP 687 | НАПЪЛНО ОБОРУДВАНА ЛИНИЯ ЗА БУТИЛИРАНЕ НА ГАЗИРАНИ НАПИТКИ PET, SIDEL Продукт: газирана вода и напитки Производителност: 13 500 бутилки/час Преси за PET преформи Sameto Модел: EBH 2050 Година: 2010 PET издувна машина Sidel Модел: SBO10 Bjdpfx Aexz Aytjc Asdk Година: 2010 Гърловина: фи28 1881 Брой форми: 10 Въздушен транспортьор Alsim Година: 1999 Моноблок Alsim Модел: Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Година: 1999 Ринсър: 48 щипки, 1 стъпка изплакване с вода Пълначка: 60 клапана, изобаричен пълнеж Запушвачка: 10 глави Миксер Alsim Година: 1999 Капацитет: 30 барела/час Сушилня за бутилки ACI Година на производство: 2015 Етикетираща машина Krones Contiroll Модел: Contiroll Година на производство: 2004 Тип: ротационна Брой станции: 15 PET опаковаща етикетираща станция: ролкова Станция за етикетиране: подаване от ролка (roll-fed) Термосвиваща машина ACMI Модел: SHRINK-WRAPPER Fenix Година: 2019 Версия: с автоматично подаване на фолио Тип: само фолио Апликатор на дръжки Smipack Модел: HA 35-50-70 Година: 2002 Палетизатор Alsim Модел: Valiant 1I 1P Година: 1996 Изцяло автоматичен Тип: тласкаща система Палетообвивач PM Pragometal Модел: OBS Rotomatic Standard Година: 2009

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 4 900 мм, обща ширина: 2 900 мм, налягане: 1 греда, капацитет на резервоар: 30 000 l, вътрешен диаметър: 2 900 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Затворена цилиндрична форма - Капацитет: 300 хл - Материал: НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА - Дъно: плоско върху фундамент ПОКРИВ - 1 комина с капак Ø 400 мм ВИРЕЛ - 1 кран за дегустация - 1 правоъгълна врата с външна ширина 420×530 mm - 1 правоъгълна врата с външно отваряне 420×530 mm, в долната част на обковката - 1 отвор за термометър - Тръба за издигане Ø 50 mm - 1 кран за пълно източване DN 50 РАЗМЕРИ - Диаметър: 2900 mm Bodpfoxz Apujx Ac Aodk - Обща височина: 4900 mm

Състояние: употребяван, Машина (допълнително): Обратно осмоза Производителност на пермеата: 8000 л/ч Подаване: 10000 л/ч Поток на концентрата: 2000 л/ч Макс. работно налягане: 16 bar Мощност: 6,5 kW Bdedpfx Acsxzquls Aok Напрежение: 3 x 380 - 415 V Честота: 50 Hz Вода: Входно налягане 2,5 - 5 bar Управление / Контрол: Simatic S7-300 Базова конструкция: върху рамка от неръждаема стомана Оборудване: Филтрация за обеззаразяване; две тръби с мембранни модули; дозиране на химикали с две дозиращи помпи; центробежна помпа (Lowara); различни тръбопроводи, вентили и измервателна техника; електрически шкаф с тъчпанел

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Зададената стойност на CO2 се въвежда на цифровия контролер, което води до съответно отваряне на CO2-дозиращия вентил. Чрез инжектор CO2 се вкарва в потока на продукта и след това се разтваря в насищащата секция, а количеството CO2 в напитката се следи чрез CO2-анализатор и процесор. Реалната стойност се сравнява автоматично със зададената стойност и при необходимост се коригира чрез CO2-вентил. CO2-рекордер записва измерената стойност. Машина (аксесоар): Импрегнираща инсталация Капацитет: 20000 л/ч Краен съдържание на CO2 (работна стойност) до: 7 г/л Материал: неръждаема стомана Оборудване: CO2-инжекция; спокойна зона; електрически шкаф с интерфейс за управление на CO2 и CO2-рекордер; различни тръбопроводи, вентили, измервателна техника Bdjdpfx Aoxzqufec Ask

Състояние: употребяван, без щепсел Bdodpfx Acexzi Hyj Ajk

Състояние: употребяван, Функции: Bdjdpfx Aoxy Sq Sec Ask - - Поставяне на няколко самозалепващи се етикети Производителност: ок. 900 до 1800 бут./час Тегло: ок. 300 кг Захранване: 220 / 380 V, 3-фазно + нула + заземяване Използвани бутилки: Цилиндрични или леко конусовидни бутилки (опция), диаметър 55 до 115 мм Етикетиране: Максимална височина на горния край на етикета: 170 мм (220 мм като опция) Етикети: Външен диаметър на ролката: 300 мм Вътрешен диаметър на ролката: 75 мм Развиване: Ляво напред Вътрешно навиване

Състояние: много добро (употребяван), 225 УПОТРЕБЯВАНА Двугрупова кафе машина. Разполагаме с 3 такива машини. Устройствата са в изправност. ОБОРУДВАНЕ: - 2 ръкохватки, - дюза за гореща вода, - парна дюза за разпенване на мляко, - подгряване на чаши, - автоматично дозиране на кафе, - водна помпа. Устройствата могат да бъдат прегледани в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Налични платени опции: транспорт / монтаж / пускане в експлоатация. Bedpfx Acexy Rzcj Aodk Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 4 100 мм, налягане: 1 греда, капацитет на резервоар: 20 000 l, вътрешен диаметър: 2 800 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Неръждаема стоманена цистерна - Марка: DEFRANCESCHI - Капацитет: 22 000 литра - Терморегулирана ПОКРИВ - 2 пръстена за повдигане - 1 комина, разположена в предната част, с капак от неръждаема стомана ВИРЕЛА - 1 охлаждаща лента - 1 тръба за повдигане - 1 кран за дегустация - 1 пълен нивомер - 1 клапан за частично източване - 1 правоъгълна врата с отваряне навън в долната част на обковката Bdodpfjxy Ii Rsx Ac Ask ДЪНО - Наклонено - 4 крака от неръждаема стомана с плоча РАЗМЕРИ - Диаметър: 2800 mm - Обща височина: 4100 mm

Състояние: употребяван,

Състояние: употребяван, Krones Universella с оптично подравняване с 2 станции за преден, пенлив (Sektschleife) и заден етикет. Посока на движение: ляво/дясно Производителност: макс. 8000 бут./ч, по-малко с оптика Bdodpfxjxyw T Ss Ac Aek

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Машината е в много добро състояние и винаги е била добре поддържана. Размер на бутилките: 0,2-1,0 л. Bodpfxjxywvgo Ac Ajdk

Състояние: употребяван, Употребявано сиропно помещение с пастьоризатор Alfa Laval Тази втора употреба сиропна секция е цялостна процесна линия, предназначена за приготвяне на концентрирани базови сиропи и готови сиропи за производство на напитки. Конструирана за интегриране преди премикс и изобаричен пълнач, тя поддържа ефективни индустриални процеси за опаковане във вече използвани бутилиращи линии. Изработена и доставена от BBM Service с компоненти от утвърдени европейски производители, тя е идеално решение за производствена среда, изискваща надеждно разтваряне на захарта, термична обработка и хигиенно съхранение преди смесване, газиране и пълнене. Системата обхваща целия процес на приготвяне на сироп: създаване на прост сироп от обработена вода и захар, смесване на готов сироп с концентрати, киселини, багрила и аромати, както и хигиенно съхранение в резервоари от неръждаема стомана. Специализиран пастьоризатор осигурява стабилност на продукта, а миксери и помпи гарантират постоянен и многократно възпроизводим процес. Тази сиропна секция е подходяща за производство на безалкохолни напитки като кола, тоник и други ароматизирани газирани напитки, като може безпроблемно да се интегрира с премикс единици, добавящи CO₂ непосредствено преди машината за пълнене. Планировката на инсталацията и изборът на компоненти я превръщат в практично решение за модернизиране или разширяване на употребявана бутилираща линия в сектора за напитки. Технически характеристики и експлоатационни данни Разтворител за захар: AICMA Пастьоризатор: Alfa Laval Резервоари за съхранение (за готов и прост сироп): 4 x 4 000 л Cavalzani Резервоари за съхранение (за готов и прост сироп): 3 x 2 000 л Bertuzzi Миксери и помпи: Включени за рециркулация, трансфер и смесване Bjdpfx Acoxywg Ss Asdk Обработвани материали: обработена вода, захар/подсладители, плодови концентрати, аромати, добавки Изпълнение: Процесно оборудване от неръждаема стомана AISI 304/316 Почистване: Дизайн, позволяващ CIP (санитарно почистване на място) Високоразвита автоматизация и системи за управление Сиропната секция разполага с централен пулт за управление с аналогови и цифрови селектори за контролирането на процесите, което позволява на операторите да наблюдават разтварянето, термичната обработка, съхранението и трансфера. Дозирането се извършва посредством прецизни помпи и дебитомери за поддържане на рецептурна точност. Хигиеничният дизайн, санитарните вентили и инструменталните връзки осигуряват повторяемост и качество. Конфигурацията е подходяща за интеграция с производствена автоматизация и рецептурен контрол, с ясни операторски интерфейси за лесна смяна на продукцията и рутинни настройки с гарантирана безопасност и надеждност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази процесна система е проектирана да подава готов сироп към премикс единица, където той се смесва с обработена вода и CO₂ непосредствено преди изобаричния пълнач. Линията може да се интегрира директно с настоящи линии за производство на напитки и индустриално опаковащо оборудване и е съвместима с концепции за употребявани бутилиращи линии с ПЕТ и стъклени бутилки.

Състояние: употребяван, Цяла бутилираща линия за вода (PET 1,5L) – Обобщение Тази използвана PET бутилираща линия е конфигурирана за бутилиране на тиха вода в бутилки от 1,5 литра, с капацитет приблизително 12 000 – 16 000 бутилки на час. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, линията комбинира утвърдена втора употреба техника от реномирани производители, за да предложи надеждно и ефективно решение за бутилиране. Конфигурацията включва системи за подаване на преформи, раздуване, пълнене, затваряне, етикиране, термосвиване, поставяне на дръжки, палетизиране и транспортни ленти, осигурявайки цялостен и гладък процес на опаковане от край до край. Основни компоненти: електронен наклон и елеватор за преформи Sameto Technifil, раздувна машина Siedel SBO10, пълначна машина Alsim Asmojet, подаващо устройство за капачки Arol, етикетираща машина Kronos Contiroll, термосвиваща машина ACMI Fenix 165 и апликатор за дръжки Smipack HA50. Тази гъвкава конфигурация за опаковане е идеална за предприятия в сектор напитки, които желаят да разширят или подменят съществуваща линия втора употреба с надеждно оборудване и постоянен изход. Технически спецификации и производствени данни - Производителност: 12 000–16 000 бутилки/час - Основен продукт: Вода - Тип опаковка: PET - Формат бутилка: 1,5L - Наклон и елеватор за преформи: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Раздувна машина: Siedel SBO10 (2010) - Пълначна машина: Alsim Asmojet (1999) - Подаващо устройство за капачки: Arol - Етикетираща машина: Kronos Contiroll (2004) - Термосвиваща машина: ACMI Fenix 165 (2019) - Апликатор за дръжки: Smipack HA50 (2002) Bjdjxywgljpfx Ac Ajdk - Допълнителни единици: миксер, палетизиране, транспортни ленти Съвременни автоматика и системи за управление Линията поддържа синхронизирана работа между машините за раздуване, пълнене, етикетиране и опаковане чрез стандартни индустриални контролни интерфейси. HMI панели на отделните машини позволяват промяна по формати, избор на рецепти и мониторинг в реално време. Безопасността е осигурена посредством заключвания, предпазни ограждения и аварийни бутони, които позволяват интегрирана логика за старт/стоп на конвейерната линия и производствения поток за минимизиране на престои. Възможности за интеграция на производствената линия Цялата линия е предназначена за работа в поток с непрекъснат транспорт на бутилките – от подаването на преформите до палетизацията. Включените транспортни ленти осигуряват плавен преход между отделните машини и стабилен капацитет при зададената производителност. Конфигурацията е подходяща за бутилиране на вода в PET бутилки с обем 1,5 литра, като покрива стандартните изисквания на индустриалното пакетиране на напитки. Възможна е интеграция с входящи системи за преформи и изходяща логистика чрез стандартни механични и управляващи интерфейси. Състояние на машините и история на поддръжката Линията се предлага като втора употреба и оборудването обхваща машини, произведени между 1999 и 2019 г. Линията се продава в работно състояние и е подходяща за пускане в експлоатация при производство на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Технически спецификации и експлоатационни данни - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа Bdodpfx Ajxywf Ijc Ajk - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Разширена автоматизация и системи за управление Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Kosme Monocombi 2T Hot Melt Комбиниран блок за пакетиране в кашони Bdsdpfx Acjxywb Ao Aek Този употребяван комбиниран блок за пакетиране на Kosme е проектиран за надеждно групиране на бутилки и затваряне на кашони в компактен индустриален формат за опаковане. Създаден, за да отговори на изискванията на интензивното производство на напитки и други приложения за бутилиране, той подрежда бутилки в кашони по 6 броя и осигурява затваряне с топъл разтопен лепило в едно интегрирано устройство. Моновлоговата конструкция намалява нуждата от място, улеснява интеграцията в използвана бутилираща линия и опростява експлоатацията и поддръжката. Произведен от Kosme – утвърдена марка в сектора на бутилиращи и опаковъчни машини – този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, пригодено за обработка на бутилки Authentique, което осигурява по-добра стабилност при въвеждане и по-високо качество на пакета. Подходящ за PET и стъклени бутилки, машината отговаря на нуждите на производители на напитки, където е от съществено значение прецизното поставяне в кашони, сигурното затваряне с топъл разтопен лепило и постигането на постоянни резултати. С практична мощност от 8 kW и налични наръчници, машината позволява ефективно въвеждане в експлоатация и регулярна поддръжка за дългосрочна производителност в индустриални опаковъчни процеси. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория машина: Комбиниран блок за пакетиране в кашони Формат на пакета: Кашони по 6 бутилки Система на затваряне: Топъл разтопен лепило (Hot Melt) Мощност: 8 kW Обработка на контейнери: PET и стъклени бутилки Включено устройство: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Оперативни и сервизни наръчници налични Разширена автоматизация и системи за управление Комбинираният модул интегрира групиране на бутилки, пакетиране в кашон и затваряне с топъл разтопен лепило за оптимизирана автоматизация. Лесният за работа операторски панел улеснява бързото настройване и рутинни корекции. Системата за лепене с топъл разтопен лепило осигурява постоянно високо качество на запечатване с минимална намеса, съкращавайки времето на престой и намалявайки ремонтите по време на непрекъсната продукция. Възможности за интеграция в производствени линии Машината е проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за бутилиране или като самостоятелна станция за пакетиране в кашони. Позволява свързване с входящи конвейери и изходящи палетизиращи системи. Компактният моноблок спестява място и предоставя лесен достъп при смяна на формат и обслужване. Конфигурацията с кашони по 6 бутилки съответства на стандартите за логистика на напитки и може да се комбинира с типични вторични опаковъчни решения в индустрията. Състояние на машината и история на поддръжка Машината се предлага като употребявано индустриално оборудване за опаковане с налични оперативни и сервизни наръчници, което улеснява правилната инсталация и поддръжка. Наличието на наръчници подпомага ефективните сервизни дейности и гарантира дългосрочна надеждна работа на производствената линия. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Създадена за обработка както на PET, така и на стъклени бутилки, машината е подходяща за производствени предприятия в сектора на напитките, които държат на надеждно формиране на кашони и затваряне с топло разтопено лепило.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, проектиран за крайно-етапно палетизиране на кашони в производството на напитки и индустриални опаковъчни линии. Тази употребявана машина оптимизира финалния етап на втора употреба бутилираща линия, като подрежда затворените кашони в стабилни пластове и ги поставя върху палети според предварително зададени схеми на подреждане. Създаден за надежден капацитет и плавна обработка, този палетизатор помага на производителите да подготвят палетите за увиване, съхранение и транспорт с постоянна висока качественост и минимална необходимост от операторска намеса. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира лесно към пълни опаковъчни линии за обработка на стъклени бутилки, пакетирани в кашони. Типични приложения са бутилирани напитки в стандартни търговски формати като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Практичният му дизайн и здрава конструкция позволяват непрекъсната работа в натоварени производства, където времето на непрекъсната експлоатация и стабилността на палета са критични. Подходящ е както за модернизация на съществуваща втора употреба бутилираща линия, така и за увеличаване на капацитета – системата осигурява надеждна работа в компактен, лесен за обслужване формат. Технически спецификации и производителност: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кашони Година на производство: 2004 Bdjdpfx Ajxywafjc Aok Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, пакетирани в кашони Формати бутилки: Съвместим с бутилки 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (пакетирани в кашони) Формат палет: Eur-Epal палет, 800×1200 мм Автоматизация и системи за управление PALPACK DS позволява автоматично формиране на пластове и подреждане на палета за постигане на еднообразни, възпроизводими резултати. Крайната логика за управление координира въвеждането на кашоните, позиционирането на пластовете и смяната на палета, като подпомага оператора в постигането на стабилни редове за последващо увиване. Дизайнът осигурява ясен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки за ефективност по време на производствени серии или смяна на формати. Интеграция в производствени линии Палетизаторът се позиционира след залепваща машина за кашони с горещо лепило и преди автоматичен палетообвивач, като позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованите кашони до готовия палет. Съвместим е със стандартни транспортни ленти и се интегрира в разпределения на втора употреба бутилиращи линии с кашони за стъклени бутилки. Системата е подходяща за производство на напитки с различни формати бутилки, опаковани в кашони и подготвени за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по линията: машина за залепване на кашони с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по линията: автоматичен палетообвивач (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Състояние на машината и история на поддръжката Оборудването се предлага като готово за работа в комплект с цялостна линия. Представя се като функционален, употребяван палетизатор, подходящ за незабавна интеграция в индустриални опаковъчни и производствени процеси в сектора на напитките.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, срок на гаранцията: 3 месеци, Оборудване: документация / ръководство, Използвана машини за опаковане Haloila Octopus 1850 T, - Управление чрез PLC контролер Siemens S7-1200. - HMI сензорен панел. Bedpexyu Hvsfx Ac Aodk - Капацитет до 120 палета/час. - Размери: 1000 x 1200, 800 x 1200, 600 x 800 мм • Транспорт до клиента без разходи по разтоварване (на отговорност на клиента). • Инсталация и пускане в експлоатация в работни дни (максимално за една седмица). Необходим е един мотокар с товароподемност 5 тона с дълги изтеглящи се вилици (2,4 м) или два по-малки мотокара за повдигане на машината – на отговорност на клиента. • Гаранция 3 месеца. Възможност за доставка на опаковъчната машина със задвижващи конвейери и предпазни елементи (мрежи и бариери). Инсталация, пускане в експлоатация и обучение - оценка според изискванията на проекта.