Bavaria Getränkemaschinen GmbH

Състояние: употребяван, - Ролка с етикети: 250 мм височина. Край за подаване на етикети от пода: регулируем от 50 до 100 см. - Мобилен, на колела. Hpjdpjx H Tmqefx Abaea

Състояние: употребяван, часове на работа: 30 000 h, Употребявана линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час Въведение и производствен капацитет Употребяваната линия за пълнене на кенове CFT за безалкохолни напитки – 12 000 кенове на час, предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кенове. Линията е проектирана от CFT през 2017 г. и е конфигурирана да обработва два Slim формата, които са широко използвани в индустрията на безалкохолните напитки. Системата обработва до 12 000 кенове на час, което отговаря на изискванията за капацитет на средно- големи промишлени предприятия. Към 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба, което представлява значителна възможност за предприятия, търсещи разширяване на производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция В началото автоматичният депалетизатор CFT отделя празните кенове и ги подава към производствения поток. След това инспекционна система HEUFT проверява всеки съд за визуални дефекти и размерни несъответствия. По този начин системата гарантира, че само чисти и неповредени кенове преминават към изплакване. Освен това, тази ранна инспекция намалява риска от спирания на производствената линия в по-късен етап. Транспортиране и изплакване на кенове След това кабелните транспортни ленти CFT преместват одобрените кенове към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всеки кен с помощта на водни струи под налягане или стерилен въздух. Това гарантира спазване на хигиенните стандарти съгласно изискванията за хранително-вкусовата промишленост. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от замърсяване. Този етап е ключов за поддържане на микробиологичната безопасност. Пълнене След изплакването CFT моноблок извършва етапите на пълнене и затваряне с 12 пълначни вентила и 4 затварящи глави. Машината обработва кенове от 150 мл и 330 мл при висока ефективност. Системата осигурява прецизен контрол на налягането и температурата, за да предотврати загубите на CO₂ по време на пълнене на газирани напитки. Така се осигурява висока производителност и запазване на качеството на продукта при бърз темп на работа. Инспекция и отхвърляне на пълните кенове След пълнене друг HEUFT модул инспектира пълните кенове относно нивото на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. При откриване на неконформни кенове, автоматичен модул HEUFT ги извежда от линията. Така се гарантира качеството на последващите процеси и се избягва ненужно опаковане на дефектни бройки. Системата минимизира отпадъка и престоя. Hedpfxsx H Tile Abaopa Транспортиране и опаковане Одобрените кенове се транспортират чрез CFT конвейери към SMI опаковъчна машина за термосвиваемо фолио. Машината формира пакети във формат 4×3 (12 кенове), 6×4 (24 кенове) и 2x2x3 (12 кенове). Гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии, като позволява бърза смяна между различни размери на продуктите и оптимизира логистиката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед на машината Автоматичната пакетираща машина тип подложка + фолио ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M е предназначена за вторично опаковане на бутилки със странично подаване под ъгъл 90°. Машината оформя велпапена подложка и обвива продукта с неутрално термофолио, след което пакетите преминават през термотунел за постигане на стабилни, готови за търговия снопове. Идеална за линии за напитки с ПЕТ, стъклени или HDPE бутилки. Референтен номер: FA56. Година на производство: 2008, основен ремонт през 2022. Състояние: готова за работа. Индикативен капацитет до 25 пакета/мин в зависимост от продукта и формата. Оперативна концепция: автоматично групиране на бутилките, оформяне и зареждане на подложката, обвиване с фолио и термосвиване в тунела. Конфигурация на опаковката: подложка + неутрално фолио (термосвиващо). Ъглово подаване на 90° осигурява компактни разположения и лесна връзка към съществуващи транспортьори. Ключови технически характеристики Марка / Модел: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Тип управление: автоматично Ориентация на подаване: странично (90°) Опаковка: подложка + неутрално фолио Магазин и формиране на подложки: налични Hpedpox H Thzefx Abasa Номинален капацитет: до 25 пакета/мин (в зависимост от формат и продукт) Година: 2008 (основен ремонт 2022) Състояние: готова за работа PLC: SIEMENS S7 E 300 Автоматизация и управление Промишлено PLC управление с операторски HMI за избор на рецепти, задаване на скорости и диагностика. Честотни задвижвания за плавно ускорение и прецизно водене на продукта. Фотоелектрични датчици за наличие на продукт, застой и детекция на фолиото. Термоконтролируем тунел за равномерно термосвиване. Блокировки на достъпните врати със системи за мониторинг на безопасността. Линейно интегриране Вход: приема бутилки от конвейер със страничен трансфер под 90°; интегрирана селекция/делитер за създаване на пакетни схеми преди зареждане на подложката. Изход: транспортьор след термотунела за свързване с инспекция, кашониране или палетизиране. Обикновено сигналите и интерфейсите включват старт/стоп, аларми, интеграция на аварийното спиране и подаване на скоростна референция. Механични интерфейси и разпределителни чертежи се предоставят при поискване за инженеринг на линията. Състояние и поддръжка Пълен основен ремонт извършен през 2022 г. Машината се предлага готова за експлоатация. Препоръчителна профилактична поддръжка: периодични проверки на фолиопътя, ножа/запечатващия механизъм, магазина/манипулатора за подложки, смазване и износващи се части по транспортьорите. Производителност и гъвкавост Подходяща за широк диапазон от цилиндрични и квадратни бутилки, използвани в сектора на напитките. Типични схеми на групиране: 2×2, 3×2, 4×3 и др., според размера на бутилките и подложката. Неутралното фолио осигурява отлична видимост на продукта, а подложката – стабилност и здравина при стакване. Постоянно високо качество на сноповете чрез контролирано обвиване и термичен процес на свиване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, Използвана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Обзор Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична пълначна машина за индустриално опаковане и производство на напитки. Конфигурирана е за опаковки Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base), осигурява надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други дълготрайни напитки. С номинална производителност около 7 000 опаковки/час, този компонент от използвана бутилираща линия съчетава висок капацитет с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (неизобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковката: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Base) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Комунални услуги Електрически: 400 V, 50 Hz, трифазен Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (типично 35–50 kW в зависимост от конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/ч (за процеси/стерилизация) Размери и тегло Приблизителен отпечатък (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 м Приблизително тегло: ≈ 7 000 кг (обхват на модела 6 000–8 000 кг) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация на A3/Flex и трябва да се потвърдят по време на оглед/FAT. Развити автоматизация и системи за управление Платформата A3/Flex разполага с OEM PLC-базирано управление с тъчскрийн HMI за управление на рецепти, аларми и диагностика. Мотоконтрол синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за поддържане на асептичност и качество на опаковките при високи скорости. Типични възможности: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и други напитки - Вградена супервизия на процеси и логове на събития/аларми - I/O възможности за интеграция с устройства нагоре/надолу по линията - Препоръчителна проверка преди пускане: функциите на PLC, задвижване на вентили, работа на помпи, и цялост на уплътненията Интеграция в производствена линия Този асептичен пълнач интегрира ефективно в употребявана бутилираща линия или ново производство на напитки: - Нагоре по веригата: захранване с опаковъчни материали и модули за стерилизация според OEM дизайн - Надолу по веригата: транспортьори към акумулационни модули, дозатори за сламки/капачки, кашониращи машини, палетизатори - Комунални/процеси: интерфейс за CIP/SIP връзки към заводски системи, стерилен въздух, вода и пара - Управления: стандартни цифрови/аналогови I/O и архитектура, готова за fieldbus, според конфигурацията Идеална за вторични индустриални проекти с картонени асептични формати и стабилна високоскоростна експлоатация. Hpedpfxjx H Thuj Abaja Състояние и история на поддръжка Състояние: употребявана, в момента в съхранение Приблизително работни часове: ≈ 30 000 Оперативна забележка: непрекъснато производство може да се постигне при добра превантивна поддръжка Препоръчителни проверки преди въвеждане в експлоатация: помпи, асептични вентили, функционалност на PLC, еластомери и уплътнения Съветват се регулярна инспекция, подмяна на износващи се части и валидация на асептичните бариери преди повторен старт.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Употребявана машина за издуване на бутилки Contiform Тази употребявана машина за издуване Krones Contiform S14 е проектирана за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременната напиткова индустрия. С максимална производителност до 25 000 бутилки на час, това е отличен избор за предприятия, които желаят да увеличат капацитета си или да модернизират линия с втора употреба, използвайки надеждно индустриално опаковъчно оборудване. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за стабилна автоматизация и лесно управление от оператор. Трансферът с водене по гърлото осигурява стабилно боравене с бутилките във всички формати, а ротационната архитектура гарантира постоянна производителност за производството на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел e предназначен за PET контейнери и е подходящ за широка гама продукти: минерална и газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вина и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1,5L и максимална височина на съда 320 мм, което прави машината многофункционален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones Серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална скорост: 25 000 бут./час Материал на съдовете: PET Hsdpfxjx H Tgde Abaspa Настоящ формат: 1,5L Максимална височина на съда: 320 мм Височина на работната маса: 1470 мм Тип: Ротационна Тип трансфер: с водене по гърлото Гърлово изпълнение: Alaska Брой гнезда (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой хващачи (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Съвременна автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надежден процесен контрол и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Електрическата конфигурация 400 V, 50 Hz, 3 фази + N осигурява стабилна, индустриална работа. Защитните огради и обезопасените сензорни достъпи позволяват сигурна експлоатация по време на производство и смяна на форматите. Воденето по гърлото улеснява по-лесна смяна на формата и намалява риска от надраскване на бутилките. Възможности за интеграция в производствена линия Krones Contiform S14 може да работи самостоятелно като издувна машина или да се интегрира в цялостна линия за производство на напитки. Работи успешно със системи за подаване на преформи, високo и ниско налягане на въздуха, както и конвейери към машини за пълнене, етикетиране и опаковане. Ротационната платформа и трансфер с водене по гърлото осигуряват съвместимост с най-използваните формати, включително 1,5L и други стандартни опаковки за вода и безалкохолни напитки. Състояние и история на поддръжката Машината се предлага в няколко варианта – както е (видяна и приета), рециклирана с гаранция или готова за работа с налични резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Машина за раздувно формоване Contiform – Преглед Тази използвана машина за раздувно формоване Krones Contiform S8 е проектирана за високоефективно производство на PET бутилки в съвременни производствени и индустриални опаковъчни линии за напитки. С ротационна конфигурация и здрава механична конструкция, тя достига до 13 000 бутилки на час, осигурявайки мащабируем капацитет за среднo и високоскоростни линии. Машината е оптимизирана за PET контейнери и е подходяща за разнообразни среди за производство на напитки, включително вода, бира, вино, спиртни напитки, мляко, олио и газирани безалкохолни напитки. Инженерните решения на Krones гарантират отлична надеждност, постоянство в качеството на бутилките и бърза промяна на формата. Създадена като гъвкава част за употребявана бутилираща линия или като самостоятелна машина за раздуване, тази машина втора употреба осигурява прецизно управление на преформите и стабилно нагряване в комбинация с ефективна раздувна производителност. Оборудвана е с Alaska резба, 8-гнездова конфигурация и работи по часовниковата стрелка, което я прави доказан избор за производство на напитки и индустриално опаковане, където работният престой и повторяемостта са критично важни. Технически спецификации и производителност Производител: Krones Модел: Contiform S8 Година на производство: 2004 Конфигурация: ротационна Максимална производителност: 13 000 бутилки/час Материал на съда: PET Текущ формат на бутилката: 0,5 л Брой гнезда: 8 Резба/гърловина: Alaska Максимална височина на съда: 350 мм Брой захващачи (вход–изход): 6 Брой шипове: 180 Посока на работа: по часовниковата стрелка Височина на работната равнина: 1470 мм Hjdex H Tf Tspfx Abaopa Електрозахранване: 400 V, 3-фазно, 50 Hz Работен ток: 331 A Работно налягане: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Contiform S8 интегрира Siemens PLC за надеждна автоматизация и процесен контрол, допълнен от операционен панел (HMI) на Krones за интуитивна работа и бърза диагностика. Управлението осигурява стабилни профили за нагряване на преформите, точни цикли на раздуване и надеждно обработване на PET преформи и готови бутилки. Системата за безопасност и защита на оператора е внедрена в защитните панели и точките за достъп, което подпомага постоянния производствен цикъл с минимални престои. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за раздувно формоване може да работи като самостоятелно устройство или да се интегрира в цялостна употребявана линия за бутилиране. Тя се свързва ефективно с устройства за подаване на преформи нагоре по линията и с въздушни транспортьори, изплаквачи, пълначни и етикетиращи машини надолу по линията. Промяната на форматите е улеснена благодарение на 8-гнездовата ротационна платформа, а Alaska гърловината позволява използването на различни типове затваряния и моноблокове за пълнене в производството на напитки. Състояние на машината и история на обслужване Машината се предлага в няколко конфигурации: в състоянието, в което е, реновирана и с гаранция или напълно готова за работа с налични резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, Употребяван капапликатор – Общ преглед Този употребяван капапликатор, произведен от Tetrapak, е проектиран за високоскоростно нанасяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални условия за опаковане и производство на напитки. Моделът Cap 30 Speed осигурява ефективно поставяне на капачки с капацитет до 12 000 бр./ч., което го прави надежден избор за второупотребна бутилираща линия, където са критични постоянният производителен капацитет и прецизното поставяне на капачката. Той е отлично пригоден за интеграция с модерни пакетиращи машини и може да работи като част от цяла употребявана бутилираща линия за производство на напитки. Hpodpfxjx H Tc Ej Abaea Машината е проектирана за точност и повторяемост, съвместима е с капачки Helicap 23, които са често използвани при картонени опаковки. Здравата конструкция и доказаното инженерство на Tetrapak осигуряват стабилна работа за производители, които искат да оптимизират индустриалната си ефективност без компромис с качеството. Предлага се с възможност за тестване, което гарантира готовност и надеждност при експлоатация. Технически характеристики и производителност Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно означение: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производствен капацитет: до 12 000 капачки/час Система за капачки: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23mm Тип опаковка: Картонени опаковки Разширени автоматизирани и контролни системи Cap 30 Speed е конструиран за надеждна автоматизирана работа при натоварени производствени графици. Оборудван е с интуитивен операторски интерфейс за бързо настройване и мониторинг, интегрирана система за безопасност и прецизни изпълнителни механизми за равномерно поставяне на капачките. Машината поддържа висока оперативна готовност, улеснени смени на формати и постоянен натиск при апликиране, което подпомага поддържането на изходящото качество и намалява спиранията по време на дълги смени в производството на напитки. Възможности за интеграция с производствената линия Апликаторът може ефективно да се интегрира към машини в началото и края на линията в употребявана бутилираща или пакетираща система. Възможно е конфигуриране за инлайн работа с транспортьори и синхронизиращи сигнали за плавно движение на продукта. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко използвани картонени формати, което го прави отлично решение за индустриални линии, където са необходими висока производителност и минимални тесни места. Компактният му размер и стандартните връзкови точки позволяват лесно разполагане, като машината може да работи както като самостоятелна станция, така и като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжка Апликаторът се предлага с възможност за тестване, което показва готовност за работа и гарантира функционална изправност. Като решение втора употреба, машината предоставя икономически ефективен вариант за предприятия, търсещи надеждно апликиране с възможност за проверка преди инсталация. Работни характеристики и гъвкавост С капацитет от 12 000 капачки на час, машината осигурява стабилна работа за високопроизводително затваряне на картонени опаковки в производството на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Употребявана линия за обработка на замразени портокали Линията за обработка на замразени портокали на Navatta Group е индустриално решение, проектирано за обработка на замразени цитрусови продукти с висока надеждност и безопасност. Произведена през 2011 г. с модел QE11056, тази употребявана линия е подходяща за интеграция в производствени процеси на напитки и индустриални опаковъчни звена, където се изисква предварителна подготовка на суровините от плодове. Създадена за непрекъсната работа, тя предлага висок клас автоматизация, цялостна защита за операторите и съответствие със строгите европейски стандарти за безопасност. Електрическата и управляваща архитектура осигурява стабилна работа и улеснява интеграцията в цялостни използвани бутилиращи линии или по-широки производства в хранително-вкусовата и напитковата промишленост. Произведена от инженеринга на Navatta Group, линията е специално оптимизирана за обработки на замразени портокали, като същевременно позволява лесна връзка с последващи машини като пълначни, етикетиращи, затварящи и опаковъчни системи. Това е оптимален избор за производители, търсещи надеждни решения в индустриалните опаковъчни процеси, позволяващи ефективна подготовка на плодови суровини за последваща трансформация в напиткови производствени линии. Технически характеристики и експлоатационни данни • Производител: Navatta Group • Модел: QE11056 • Година на производство: 2011 • Основно напрежение: 400 V • Спомагателно напрежение: 24 V • Честота: 50 Hz • Инсталирана мощност (консумирана): 47 kW • Максимален ток: 93,1 A • Номинален ток на късо съединение (Icc): 40 kA • Тип линия: Линия за обработка на замразени портокали Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделно електрическо табло с ясно обозначени електрически параметри и операторски контроли. Автоматизацията е реализирана чрез интегрирана управляваща и защитна логика за минимизиране на рисковете и улеснена работа. Системата предлага: • Операторски пулт с индикатори и алармени съобщения • Структурирани устройства за безопасност и блокировки за обезопасена експлоатация • Спомагателни управляващи вериги с 24 V за надеждни нисковолтови сигнали • Индустриално изпълнение съгласно EN 60204-1 • Позволява бърза корекция на параметрите при промяна на формат или процес Hpjdpox H Tcxefx Abasa Интеграционни възможности в производствени линии Линията е проектирана за инлайн позициониране с възможност за връзка с оборудване нагоре и надолу по поточната линия. Може да се използва като част от цялостна ново- или употребявана бутилираща линия или хранително-вкусова технологична клетка, подпомагайки транспортирането и подаването към пълначни, етикетиращи, затварящи и опаковъчни звена. Интеграционните ѝ предимства включват: • Инлайн разположение с готовност за свързване към транспортьори и комуникации • Съвместимост с индустриални опаковъчни процеси • Настройки на технологичните параметри според специфичните нужди на продукта • Подходяща като първоначален етап при обработка на суровини за напитки Състояние и история на техническото обслужване Оборудването е придружено с подробна потребителска и сервизна документация, включително електрически схеми и функционални спецификации.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Технически спецификации и експлоатационни данни Hpsdpfx Ajx H Taqjbaja Sirio 4-T е професионална машина за поставяне на капсули и затваряне на бутилки, проектирана за бутилиране на вино и премиум напитки, произведена от Ennolmeccanica Vallebelbo Sas. Създадена за прецизна обработка на стъклени винени бутилки, тя осигурява равномерно поставяне на затварянето и плавно манипулиране на бутилки с различни форми и размери, често използвани в производството на напитки. Производител: Ennolmeccanica Vallebelbo Sas Модел: Sirio 4-T Тип машина: Система за капсулиране и затваряне на стъклени бутилки Брой глави: 4 Формат на затваряне: Stelvin 30×60 алуминиеви винтови капачки Съвместимост с бутилки: Бордо, конусовидни и два специални/поръчкови формата. Машината обработва бутилки с височина от 180 мм до 360 мм. Типове контейнери: Стъклени бутилки Приложение: Вграждане в линия или като самостоятелно оборудване в индустриални пакетиращи линии Разширени автоматизирани и управляващи системи Sirio 4-T е проектирана за надеждно и повтаряемо поставяне на винтови капачки и съвместимост с процеса на поставяне на капсули в съвременни бутилиращи заводи. Туретната архитектура осигурява прецизно позициониране на бутилките и постоянен въртящ момент за Stelvin 30×60 затваряния. Машината може да се свързва със стандартни системи за управление, използвани при пакетиращи машини, гарантирайки стабилна работа и лесна диагностика чрез стандартни PLC/HMI среди, внедрени в производството на напитки. Възможности за интеграция в производствени линии Машината се интегрира безпроблемно както в използвана, така и в нова бутилираща линия, като поддържа работа с машини за пълнене преди нея и етикетиранe или инспекция след нея. Подходяща е за стандартни конвейерни линии и може да работи в линейна или самостоятелна конфигурация. Промяната на формата за Бордо, конусовидни и специални бутилки се осъществява посредством съответните смяна на части (формати), което позволява гъвкава работа с различни артикули в индустриални пакетиращи среди. Състояние на машината и история на поддръжка Sirio 4-T е в ново състояние и е подходяща за незабавно внедряване. Конструкцията и дизайнът й предполагат минимална рутинна поддръжка и висока надеждност при интеграция в производствени процеси. Програмите за превантивна поддръжка са лесни и съответстват на стандартните добри практики в сферата на пакетиращи машини. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за работа със стъклени бутилки, Sirio 4-T осигурява стабилно поставяне на затваряния при винени бутилки със Stelvin 30×60 алуминиеви капачки. Конфигурацията с 4 глави осигурява равномерна производителност, като запазва целостта на капачката и естетиката на бутилката. Възможностите за работа с бутилки тип Бордо, конусовидни и поръчкови формати правят машината отличен избор за винарни и производители на премиум напитки, които търсят последователна ефективност при минимална намеса от оператор. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта Системата е проектирана за интеграция в стандартни зали за пакетиране на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 4 047 h, Технически спецификации и работни показатели Tetra Pak TBA 19 100V е доказана асептична пълначна машина, проектирана за високо надеждно картонено опаковане в производството на напитки. Тази употребявана машина е предназначена за UHT приложения и се доставя с нов комплект за 0.125 L Slim формат, осигурявайки ефективно, хигиенично и икономично индустриално опаковане. Идеална за производители, търсещи употребяван компонент за линията за бутилиране с доказана работоспособност, TBA 19 се интегрира безпроблемно в съвременни производствени среди. Производител: Tetra Pak Модел/версия: TBA 19 100V Тип пълнене: Асептично (UHT) Година на производство: 2000 Работни часове: 4 047 Производствена скорост: до 7 000 опаковки/час Основен формат: 0.125 L Slim (нов комплект за формат 2026 включен) Тип опаковка: Картон (Tetra Brik Aseptic) Hedpjx H S Sfofx Abajpa Основно приложение: UHT мляко и сокове Разширени автоматизационни и контролни системи Проектирана за стабилна работа в асептични условия, TBA 19 100V се възползва от инженерните решения на Tetra Pak за оптимизиран процес и намалено време за престой. Машината поддържа интегрирано управление на линията и е съвместима със стандартни системи за мониторинг на производството и печатащи/кодиращи интерфейси, използвани в опаковъчните машини за напитки. Бързата смяна на формата за 0.125 L Slim пакет минимизира прекъсванията в работния процес и позволява ефективно производствено планиране. Възможности за интеграция в производствена линия Пълначката може да работи като самостоятелна станция или като част от цяла употребявана линия за бутилиране. Съвместима е с основното оборудване за последваща обработка, позволявайки цялостни индустриални опаковъчни процеси за производство на напитки. Могат да бъдат добавени опционални модули за разширяване на функционалността и повишаване на производителността. Опционално оборудване: Нанасящ апликатор за сламки TSA21 Материалоподаваща система: Easy rider/конвейерна система и поточна линия Крайна линия: Система за пакетиране Управление и кодиране: Линеен контролер с Domino принтер Помощни системи: Вагон за хартия и допълнителни аксесоари Тези опции позволяват ефективна интеграция със съществуващи опаковъчни машини и повишават цялостната производителност на линията. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага след поддръжка, с възможност за незабавна доставка в налично състояние или доставка след профилактика в стандартен срок. С едва 4 000 работни часа това употребявано асептично пълначно оборудване представлява нискоизносен актив за производителите, които искат да разширят капацитета си или да преминат към Tetra Pak картонени формати. Предлагат се техническа документация и обучение за осигуряване на бързо въвеждане в експлоатация и интегриране. Експлоатационни показатели и универсалност Оптимизирана за UHT приложения, TBA 19 100V осигурява стабилно асептично пълнене на мляко и сокове в 0.125 L Slim картонени опаковки. Хигиеничният ѝ дизайн гарантира постоянно качество на продукта и трайност при производството на напитки с удължен срок на годност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Въведение към употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph предлага компактно и високоефективно решение за бутилиране на тихи вина. Произведен от световно признатия производител Bertolaso, този конкретен модел Miniblock Olimpia 12/12/1 е изработен през 2012 г. Машината комбинира функциите по изплакване, пълнене и затваряне в една ефективна конструкция. Работни характеристики на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph обработва 2500 бутилки на час и работи по часовниковата стрелка. Системата е оборудвана с пълни защитни ограждения, които отговарят на актуалните индустриални стандарти за безопасност. Към машината са приложени техническа документация и детайлни ръководства за ревизия, които улесняват инсталацията и поддръжката. Работно състояние и производствени приложения Hedpfx Ajx H Rn Eobaspa В момента употребяваният пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph функционира в производствен процес, като бутилира тихо вино. Изплакващият модул разполага с 12 щипки и извършва едноетапно почистване на бутилките отвътре, осигурявайки високи хигиенни стандарти. Модулната конструкция позволява лесно адаптиране към различни производствени нужди. Технически характеристики на пълнещия агрегат Пълнещата секция разполага с 12 клапана и използва лек вакуумен метод за пълнене, който съхранява органолептичните характеристики на виното. Фиксираните клапани гарантират надеждна работа и опростяват процедурите по поддръжка, като минимизират престоя при почистване или смяна на части. Затваряща система на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Затварящият модул използва една глава за поставяне на корк тип „flush corks“, като осигурява постоянство в качеството на запечатването. Приема тапи с диаметър 26 мм, което е съвместимо с честите индустриални стандарти. Управлението с PLC система на Siemens гарантира висока прецизност и автоматизация на процесите и надеждна непрекъсната работа при продължителни смени. Моноблокът може лесно да бъде интегриран в автоматични бутилиращи линии без необходимост от значителни модификации. Размери и конфигурация на употребяван пълначен моноблок Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Машината има само 4000 работни часа и се намира в отлично техническо състояние, което я прави надежден избор за компании, които се нуждаят от незабавна интеграция в производството. Габаритите са 4000 мм дължина, 2450 мм височина и 1850 мм ширина, което позволява лесно позициониране в компактни производствени пространства.

Състояние: употребяван,

Състояние: употребяван, Капацитет около 1200 бутилки Hjdpfsx Hta Rsx Abaepa

Състояние: употребяван, генерално ремонтиран, пълначка за газирани напитки, SO2 среден с предварително вакуумиране Пълнителни глави: 16 Hjdpfx Ajx Hta Dsbajpa Посока на движение: дясно-ляво (срещу часовниковата стрелка)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 151515, входящо напрежение: 400 V, Етикетираща машина GERNEP Rollfeed 8-480, до 8000 бутилки на час. Година на производство: 2015. Hjdpox Hph Dofx Abaepa Поддържани формати: 0,5l, 1l, 1,5l, 2l. Оборудването е закупено от фалит на белгийска компания, която изгражда производствени линии. Устройството изглежда като ново – всичко сочи, че машината е била интегрирана в производствен процес, но никога не е напускала завода, който я е подготвил за работа. Броячите на етикети показват само 9 000 бр. Устройството няма никакви повреди, компютърът се включва и показва всички съобщения. На прикачените снимки не е настроена датата в системата, затова текущите съобщения имат дата от 2009 г. Машината е произведена през 2015 г. Към устройството добавям цял палет със запасни части, както и дискове за етикетиране на бутилки с вместимост 1L. Това е наистина много добра оферта – устройството на практика е ново, цената е много атрактивна и не подлежи на договаряне! Видеото показва същия модел машина в процес на работа.

Състояние: употребяван, часове на работа: 34 000 h, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана цялостна линия за бутилиране е конфигурирана за асептично картонено опаковане във формат Tetra Pak Prisma 0.33L. Изградена с доказани компоненти на Tetra Pak, тя предлага компактно и надеждно решение за висококачествено индустриално опаковане и производство на напитки. Конфигурацията на линията интегрира функции за пълнене, затваряне с капачки и пакетиране с плавно боравене с контейнерите за стабилна работа и постоянно изходящо производство. Производителност: 7500 броя/час Формат: 0.33L Prisma (квадратен) Тип контейнер: Картон (Tetra Pak Prisma) Конфигурация на линията: TBA19 (Пълначка) + TCA45 (Капачка) + TCBP70 (Пакетираща машина) Модел пълначка: TBA19 Модел капачка: TCA45 Модел пакетираща машина: TCBP70 Режим на работа: Асептична линия за опаковане на трайни напитки Производител: Tetra Pak Разширени автоматизации и управляващи системи Линията се възползва от инженерните решения на Tetra Pak с интегрирана автоматизация, осигуряваща стабилна асептична работа. Централизиран контрол координира модулите за пълнене, затваряне и пакетиране за синхронизиран поток, прецизно времетраене и намалени престои. Настройките по рецепта позволяват постоянна подготовка за формат Prisma 0.33L, а лесните за работа HMI интерфейси улесняват мониторинга, диагностиката и бързите корекции по време на производството. Възможности за интеграция на производствената линия Hjdpfx Abjx E U Akjaopa Проектирана за безпроблемна интеграция в цялостна производствена среда, тази употребявана линия за бутилиране поддържа връзки както нагоре, така и надолу по поточната линия, включително подаване на опаковки, доставка на картон и крайно палетизиране. Форматът Prisma 0.33L е стандартен за тази конфигурация, като осигурява надеждна обработка и ефективно превключване в рамките на същото форматно семейство. Логиката на транспортьорите и интерфейсите между модулите поддържат непрекъснат поток и балансирана работа на линията при приложения с втора употреба в индустриалното опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Тази линия втора употреба се предлага в работно състояние и готова за експлоатация, с оригинална идентификация на модела върху оборудването. Конструкцията на Tetra Pak, пригодена за сервизиране, улеснява рутинната поддръжка, като носещите части и критичните за асептиката компоненти са достъпни за инспекция и подмяна според стандартните превантивни практики за техническо обслужване. Линията е подходяща за предприятия, които целят разширяване или стандартизация на асептично производство на напитки без значителни забавяния при въвеждане в експлоатация. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Оптимизирана за асептична обработка, системата осигурява контролирано управление от пълнене до поставяне на капачка и пакетиране. TBA19 гарантира прецизно пълнене при асептични условия, TCA45 поставя съвместими капачки за Prisma опаковки, а TCBP70 организира вторично опаковане за ефективна логистика. Крайният резултат е надеждно решение за индустриално пакетиране, при което защитата на продукта, срокът на годност и постоянният външен вид са от основно значение. Изисквания за монтаж и подготовка на обекта Линията е предназначена за инсталиране в хигиенна производствена зона с контролирани условия на околната среда, подходящи за асептични операции.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Hpsdpfx Abox E Tbfjasa Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, Оборудване: предпазител за глава, Здрава машина за затваряне на бутилки с навиващи се капачки тип блистер (ROPP). Капацитет: 400-600 бутилки на час, в зависимост от оператора. Настолна работа. Глава за затваряне с 4 ролкови неръждаеми глави. Hjdpfx Absx E S Nusaspa Главите могат да се сменят на машината, което позволява използването на различни размери капачки със същата машина. Рамка и корпус от неръждаема стомана. Безопасна работа с двойно бутонно управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван бутилиращ моноблок, предназначен за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този компонент от използвана линия за бутилиране интегрира изплакване, пълнене и затваряне с коркова тапа в компактен ротационен модул, проектиран за надеждна индустриална опаковъчна производителност. Машината, произведена от Bertolaso, разполага с концепция за управление на инертен газ както при кондиционирането на бутилките, така и при затварянето, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на съдържанието на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип съд: Стъклени бутилки Изплаквачка: 16 щипки с проникваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълнител: Гравитационен/лек вакуум с подпомагане с азот Затварачка: Едноглава права затварачка с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместим с бутилки 0,375L и 0,75L Електричество: 400 V, 50 Hz CIP подготовка: Интегрирана CIP система с манекенни бутилки от неръждаема стомана Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширени системи за автоматизация и управление Моноблокът включва процесни функции с цел постоянство в качеството и редуциране на постъпващия кислород. Изплаквачката използва двойна обработка с инертен газ за предварителна подготовка на бутилките. Пълнителят работи в лек вакуум/гравитационен режим с добавяне на азот, като разполага и с контрол на нивото при клапана. Сензор за висящи бутилки на изхода предпазва потока на продукция и минимизира спиранията. Интегрирана CIP система и манекенни бутилки от неръждаема стомана осигуряват ефективно почистване на място за туретите на изплакване и пълнене, подпомагайки хигиеничната работа при производството на напитки. Възможности за интеграция в производствена линия Моноблокът е проектиран за индустриална опаковъчна среда и може да работи като автономна единица или да бъде интегриран в цяла използвана линия за бутилиране. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с конвейерни системи преди и след него, както и с инспекционни или етикетиращи системи. Гъвкавостта във форматите обхваща размери 0,375L и 0,75L, а бързата смяна се улеснява от туретния дизайн и формовите части. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през експлоатационния си живот. Нейното състояние и интегрирана CIP система са показателни за грижовна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, търсещи готово за употреба оборудване с доказана надеждност. Hsdpfx Ajx E Sm Tsbaspa Оперативни показатели и гъвкавост Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойната обработка с инертен газ при изплакване, подпомогнатото с азот пълнене под лек вакуум и вакуумното затваряне с инжектиране на инертен газ осигуряват ефективен контрол на кислорода. Инженерните решения на Bertolaso са признати за прецизно пълнене, нежна обработка и сигурно затваряне с прави коркови тапи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически характеристики и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван моноблок за бутилиране, създаден за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този използван модул на линията за бутилиране интегрира изплакване, пълнене и тапиране в компактен ротационен формат, разработен за надеждна индустриална опаковъчна ефективност. Произведен от Bertolaso, машината разполага с концепция за управлението на инертен газ както при подготовката на бутилките, така и при затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намалено съдържание на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип контейнер: Стъклени бутилки Изплаквачка: 16 щипки с проникваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълнител: Гравитачен/лек вакуум с поддръжка чрез азот Тапиращо устройство: Едноглава права тапирачка с инертен газ и вакуумно тапиране Формати: Съвместим с формати бутилки 0,375L и 0,75L Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz Подготвеност за CIP: Интегрирана CIP система с манекен бутилки от неръждаема стомана Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Напреднали автоматизационни и контролни системи Hpodpfx Aex E Sndebaja Моноблокът разполага с процесни функции, насочени към последователно високо качество и намалено въвеждане на кислород. Изплаквачката използва двойна обработка с инертен газ за предварителна подготовка на бутилките. Пълнителят работи в режим на лек вакуум/гравитация с азот, допълнен с контрол на нивото при клапана. Сензор следи за окачени бутилки при изхода, за да защити процеса и да минимизира спиранията. Интегрираната CIP система и манекен бутилките от неръждаема стомана позволяват ефективно почистване на място както за изплакващия, така и за пълнещия модул, подпомагайки хигиеничното производство на напитки. Възможности за интеграция в производствена линия Моноблокът е проектиран за индустриални упаковъчни среди и може да работи самостоятелно или да бъде интегриран в цяла използвана линия за бутилиране. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с входящи транспортни ленти и последващи инспекционни или етикетиращи системи. Предлага гъвкавост за формати 0,375L и 0,75L, а бързите настройки се улесняват от ротационната конструкция на туретата и сменяемите части за формати. Състояние на машината и история на поддръжка Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Поддържането и интегрираната CIP система свидетелстват за внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за обекти, търсещи готово за работа оборудване с доказана надеждност. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, които се бутилират в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълненето с азот при лек вакуум и вакуумното тапиране с впорскване на инертен газ осигуряват ефективно намаляване на кислорода. Инженеринговото решение на Bertolaso се отличава с прецизно пълнене, деликатно боравене и отлична интеграция на прави тапи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни показатели Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е използван моноблок за бутилиране, предназначен за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този компонент от използвана линия за бутилиране интегрира изплакване, пълнене и затваряне с коркова тапа в компактен ротационен формат, проектиран за надеждна индустриална опаковъчна производителност. Произведен от Bertolaso, машината разполага с концепция за управление на инертен газ както по време на кондициониране на бутилките, така и при затваряне, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Тип опаковка: Стъклени бутилки Изплаквачка: 16 захващащи щипки с проникваща дюза и двойна обработка с инертен газ Тип пълнител: Гравитационно/леко вакуумно пълнене с азотна поддръжка Затварачка: Едноглава права затварачка за коркова тапа с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилки 0,375L и 0,75L Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz CIP подготовка: Интегрирано CIP с манекени от неръждаема стомана Код и конфигурация на модела: Syncronia 16-16-1-840 Разширени системи за автоматизация и контрол Моноблокът включва технологични функции, насочени към последователно качество и минимизиране на навлизането на кислород. Изплаквачката използва двойна обработка с инертен газ за предварително кондициониране на бутилките. Пълнителят работи по режим лек вакуум/гравитация с азот, допълнен с контрол на нивото на клапана. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за защита на продукта и намаляване на спиранията. Интегрираното CIP и манекените от неръждаема стомана позволяват ефективно почистване на място на ротора за изплакване и пълнене, като се осигурява хигиенична работа при производството на напитки. Възможности за интеграция в производствена линия Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този моноблок може да работи самостоятелно или да бъде интегриран като част от цяла линия за бутилиране. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с входящи транспортни ленти и изходящи системи за инспекция или етикетиране. Форматната гъвкавост включва размери 0,375L и 0,75L, а бързата смяна се улеснява от конструкцията на ротора и форматните части. Състояние на машината и поддръжка Машината е в отлично общо състояние и има обработени приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието й и интегрираната CIP система свидетелстват за грижлива експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, търсещи готово за работа оборудване за бутилиране с доказана надеждност. Hpodpfxox E Snke Abasa Експлоатационни показатели и многофункционалност Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълненето с помощта на азот при лек вакуум и вакуумното затваряне с инжектиране на инертен газ осигуряват ефективно управление на нивото на кислород. Инженерното изпълнение от Bertolaso е с доказана прецизност при пълнене, щадящо боравене с бутилките и надеждно затваряне с прави коркови тапи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Технически спецификации и експлоатационни данни Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 е употребяван моно-блок за бутилиране, проектиран за висококачествено производство на напитки в стъклени бутилки. Този използван компонент за бутилиращи линии интегрира изплакване, пълнене и запушване с корк върху компактна ротационна платформа, оптимизирана за надеждно индустриално опаковане. Изработен от Bertolaso, машината разполага с концепция за управление на инертен газ за кондициониране и затваряне на бутилките, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на съдържанието на кислород. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година: 2000 Вид опаковка: Стъклени бутилки Изплакване: 16 захвата с проникваща дюза и двойно третиране с инертен газ Тип пълначка: Гравитационна/лека депресия с поддръжка от азот Коркована глава: Едноглава права коркова машина с инертен газ и вакуумно корковане Формати: Съвместим с бутилки 0,375L и 0,75L Ел. захранване: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с манекен-бутилки от неръждаема стомана Hpsdpox E Snqofx Abaja Код и конфигурация на модела: Syncronia 16-16-1-840 Съвременна автоматизация и системи за управление Моно-блокът включва процесни характеристики за гарантиране на постоянна качество и намалено усвояване на кислород. Изплаквачката използва двойно третиране с инертен газ за предварително кондициониране на бутилките. Пълначката работи в режим на лека вакуум/гравитация с помощта на азот, допълнено с контрол на нивото при клапана. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да предпази потока на продукта и да минимизира спирането. Интегрираният CIP и стоманени манекен-бутилки осигуряват ефективно почистване на място в туретите за изплакване и пълнене, поддържайки високо ниво на хигиена в процеса на производството. Възможности за интеграция в производствена линия Проектиран за индустриална опаковъчна среда, този моно-блок може да работи самостоятелно или да бъде интегриран в цяла употребявана бутилираща линия. Оптимизиран е за работа със стъклени бутилки и може да се свърже с входящи транспортьори и изходни системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта по отношение на формати включва размери 0,375L и 0,75L, като бърза смяна се постига чрез дизайн на туретата и форматни части. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието и интегрираната CIP система свидетелстват за внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за обекти, търсещи готово за работа бутилиращо оборудване с доказана надеждност. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Този моно-блок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, бутилирани в стъклени бутилки. Двойното изплакване с инертен газ, пълнене с азот под лека депресия и вакуумното корковане с инжекция на инертен газ осигуряват солидно управление на кислородното съдържание. Инженерингът на Bertolaso е признат за прецизно пълнене, деликатно боравене и перфектен резултат при затваряне с прави коркови тапи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1606, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща дължина: 3 400 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 2 500 кг, входящо напрежение: 230 V, мощност: 7 kW (9,52 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 3 греда, напрежение за управление: 230 V, Оборудване: документация / ръководство, Cimec – Триблок Mondial LD 16/16/1 Год на производство: 2016 16 изплакващи глави – 16 пълнещи вентили – 1 капачка Дясно (часовниково) въртене Производителност: 3 000 бутилки на час (33 cl) Добре поддържана Детекция за твърде малко бутилки (на входа) и твърде много бутилки (на изхода) Ръководство налично Изплаквачка Обръщане на бутилките и предварително изплакване с CO₂ или стерилизираща течност Регулируема по височина (автоматичен лифт) Пълначка Ниско вакуумно пълнене (с вакуум помпа) Сваляеми пълнещи дюзи Много лесно почистване чрез CIP система Тест-бутилки за CIP Регулируема по височина (ръчно) Капачка Тип AROL Eagle C Короновани капачки (стоманени) Вибрационен подавач за капачки Свръхпълнещ струев апарат (с топла вода) Регулируема по височина (ръчно) Капачки: 26 mm Форматни части: APO 33 cl APO 75 cl (може да се разшири комплекта с допълнителни форматни части) Hsdpfx Abox Ebvboaepa Възможна инспекция/тестване

Състояние: употребяван, Повдигащ транспортьор Височина: 3,2 м Височина на изхвърляне: 2,4 м Hodpfx Abex Dc H Ejajpa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Група Borelli S.r.L. инлайн ротационна пълначна машина, подходяща за пълнене на стъклени бутилки. Hjdpox Dbkcefx Abaepa Това е стандартен ротационен пълнител с 10 глави и комплект за CIP почистване, включващ глухи бутилки и пръскална система за измиване. В комплекта са включени също входна винтова транспортираща система за пълначката и части за манипулиране на бутилките тип Бордо (Bordeaux) от стъкло. Техническа спецификация ✅ Модел – RMC10. ✅ Година на производство – 2018. ✅ Производителност – до 1500 бутилки/час (за бутилки 750 мл). ✅ Дебит – 1300 литра/час. ✅ Система на пълнене – чиста гравитация. ✅ Вариатор на скорост – инвертор. ✅ Напрежение – 415 V / 50 Hz / 3 фази. ✅ Пневматично захранване – 3-6 bar.