Omega Spj

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), Налична е комбинирана машина за ротационно пълнене и затваряне на бутилки MAG Schymanski (пълнежен моноблок), с обновени глави за затваряне през 2023 г. Производител на машината за затваряне: Arol, тип машина за затваряне: Euro VA, система за пълнене: ротационна, брой пълнещи вентили: 28, брой глави за затваряне: 4, диапазон на производителността на пълнене: 3500 бутилки/час – 6000 бутилки/час. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Nodpfx Ajzg Iquec Dolc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: QP-25-AF, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, Qualipack QP-25-AF Напълно автоматичният цикъл на пълнене започва със затваряне на клапана на чувала и определяне на теглото на чувала. Следващата фаза включва пълнене на чувала, който е поставен върху товарна клетка, с бързо подаване чрез пневматично задвижвана задвижка, използваща шнек. Когато теглото достигне предварително зададено ниво (обикновено около 95% от необходимото общо тегло), задвижката се затваря, като скоростта на подаване се намалява, докато не бъде достигнато необходимото тегло, след което се затваря напълно. Когато шнекът е прехвърлил цялото количество продукт, той спира и уплътнението на клапана се освобождава автоматично, като чувалът е готов за отстраняване. - Транспортни ленти за напълнени чували - Затварящи устройства за напълнени чували - Капацитет на претегляне: 5-50 кг - Точност: в рамките на 25 г - Скорост на пълнене: до 4 тона на час - Метод на пълнене: двуфазен, чрез шнек - Захващане на клапана: пневматично (напълно затворено) Nodpozgtv Aofx Ac Dolc - Поддръжка на чувала: регулируеми по височина гравитационни ролки - Подаване на продукта: контролирано от пневматична задвижка

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Полуавтоматична изобарична система за пълнене на газирани напитки (бира, сайдер, комбуча). Разполага с общо 18 станции и обработва 6 бутилки едновременно. Производителният капацитет е до 700 бутилки на час (0,5 л). Оборудвана е с вградена вакуумна помпа за предварително отстраняване на кислорода, автоматично спиране на процеса на пълнене и регулируема скорост (1,0–1,7 л/мин). Работно налягане до 3 бара. Професионално оборудване, идеално за малки пивоварни. Може да се закупи с резервоар, малък съд, хидравлична помпа и устройство за зареждане (поотделно, не са включени в цената). Nedpfx Acezfwcko Dslc

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Глави: 8 обемни дозиращи глави Обем на дозиране: 5 ml - 5000 ml Производителност: 30 - 100 бутилки в минута Nlsdpfxozfpq Tj Ac Doc Подходящ за фармацевтични, химически и хранителни продукти.

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO1, Използван асептичен хомогенизатор Tetra Pak 4.3 T – технически характеристики и данни за производителността Този индустриален хомогенизатор е проектиран за обработка под високо налягане и надеждно намаляване на размера на частиците в широк спектър от приложения в производството на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, моделът TA200 е известен със своята стабилна работа, хигиеничен дизайн и здрави компоненти, подходящи за непрекъснато производство. Този агрегат е проектиран за работа при налягане до 250 бара, отговаряйки на общите изисквания за обработка на млечни продукти, сокове и напитки преди пълнене и опаковане на използвана линия за бутилиране или втора употреба индустриална система за опаковане. Производител: Tetra Pak Модел: TA200 Номинално налягане: до 250 бара (както е посочено на табелката на машината) Предназначение: Хомогенизация под високо налягане за производство на напитки CE маркировка: Налична Асептични възможности: Включва подготовка/модернизация за асептична хомогенизация Обхват на приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опаковане Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Nsdpfx Acjzd Ul To Delc Платформата TA200 от Tetra Pak е проектирана да се интегрира с модерни архитектури за автоматизация, използвани в производството на напитки. Типичните интерфейси поддържат синхронизация нагоре и надолу по веригата с оборудване за обработка и бутилиране. Лесните за използване контроли и ясните индикатори за състоянието помагат за поддържане на повторяеми резултати и намаляване на времето за престой. Интерфейси за управление, готови за интеграция в линията за автоматизация Мониторинг на процеса за стабилност на налягането и потока Проектиран за постоянна производителност при зададено налягане Предпазни блокировки, съобразени с индустриалните практики Възможности за интеграция в производствена линия Този хомогенизатор е подходящ за монтаж преди пълначните машини и друго оборудване за бутилиране в използвана линия за бутилиране или втора употреба производствена инсталация за напитки. Неговата подготовка за асептична модернизация подпомага интеграцията в хигиенични и ултрачисти процесни участъци, където защитата на продукта и срокът на годност са приоритет. Съвместим с автономна или онлайн работа Интерфейси с смесители, пастьоризатори и пълначни машини в индустриални линии за опаковане Гъвкаво разположение преди пълнене в PET или стъклени контейнери Подходящ за многопродуктни процеси на производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Агрегатът се предлага за продажба с включена подготовка/модернизация за асептична хомогенизация. Той е предназначен за бързо въвеждане в експлоатация в производствени среди за напитки. Рутинните практики за поддръжка могат да се прилагат в съответствие с указанията на Tetra Pak, за да се запази производителността и надеждността. Предлага се на пазара като използвана индустриална машина Готов за работа след стандартен монтаж и въвеждане в експлоатация Производителност и гъвкавост при работа Хомогенизацията под високо налягане подобрява стабилността, усещането в устата и еднородността на продукта, което позволява по-нататъшно пълнене в PET и стъклени опаковки. Платформата TA200 се използва широко в производството на напитки, където последователността и контролът на качеството са от съществено значение. Стабилно намаляване на размера на частиците при определено...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Nodjzd Ulyopfx Ac Dslc Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT108, Използван нагревателен тунел COMTEC – година на производство 2017 Технически спецификации и данни за производителността: Този нагревателен тунел за бутилки COMTEC е разработен, за да стабилизира температурата на бутилките веднага след пълненето, чрез оросяване на опаковките с топла вода. Чрез намаляване на температурните шокове, той допринася за защита както на целостта на продукта, така и на качеството на опаковката в широк спектър от приложения за напитки. Произведен през 2017 г., този използван модул предлага надеждна производителност за индустриални среди за опаковане и производство на напитки и може да бъде интегриран в използвана линия за пълнене или да работи като самостоятелен модул за регулиране на температурата. Производител: COMTEC Година на производство: 2017 Модел: 4MQ Функция на процеса: Нагряване на бутилки чрез пръскане с топла вода (като дъжд/душ) след пълнене Основна цел: Стабилизиране на температурата за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на повреди по бутилките Съвместимост с опаковките: Предназначен за PET и стъклени бутилки Етап на приложение: След пълначната машина, преди етикетиране/опаковане Режим на работа: Непрекъснат тунел, работещ в линия, с циркулация на топла вода и разпределение чрез пръскане Разширена автоматизация и системи за управление Тунелът използва контролирано разпределение на топла вода, за да осигури равномерно овлажняване и постоянна температура. Стандартните индустриални контролери позволяват на операторите да управляват параметрите на процеса, да наблюдават производителността на пръскането и да осигурят синхронизация с предходни и последващи агрегати. Интегрираните защитни функции и блокировки подпомагат стабилната работа в съвременните инсталации за пълнене. Централизирано управление за операторите за управление на процеса Постоянен модел на пръскане за равномерно овлажняване на повърхността на бутилките Предназначен за интегриране в линейни PLC/HMI архитектури Защита на оператора чрез стандартизирани индустриални предпазни блокировки Възможности за интегриране в линия Проектиран за безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии, нагревателният тунел може лесно да бъде свързан към транспортьори и синхронизиран с пълначни машини, машини за изплакване, етикетиращи машини и последващо оборудване за опаковане. Позицията му след пълненето го прави подходящ за широк спектър от формати и скорости на производство в производството на напитки и индустриалното опаковане. Работа в линия или като самостоятелен модул Nljdezc Hqgjpfx Ac Doc Съвместим с типични транспортьори за бутилки и буферни/акумулиращи системи Поддържа работа с множество формати, както е обичайно при модернизиране на използвани линии за пълнене Състояние на машината и история на поддръжката Този COMTEC тунел от 2017 г. се предлага като използвано решение в работещо състояние и е готов за употреба в съвременна опаковъчна линия. Неговият процес на пръскане с топла вода допринася за повишаване на надеждността при работа с опаковките и представлява практично подобрение на качеството и производителността. Оперативен статус: Готов за употреба Търговска употреба: Подходящ за индустрията.

Година на производство: 2026, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, УНИВЕРСАЛНА РЪЧНА ИЗОБАРИЧНА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ НА БУТИЛКИ за диаметри от Ø 54 мм до Ø 69 мм и за височини от 195 мм до максимум 320 мм. За повече информация, моля, изпратете ни имейл. Nsdpfx Aezbl Emoc Djlc

Състояние: почти като нов (употребяван), Този тип машина е подходяща за дозиране на следните продукти: горчици, бебешки храни, сосове, пасти, конфитюри и др. Със своето пълнещо устройство, машините са оборудвани за дозиране на гъсти продукти. Производителността варира в зависимост от продукта, формата и капацитета на пълнене. Характеристики: Входящо подаване с шпиндел. Nljdpezbi Ewjfx Ac Doc

Година на производство: 2010, състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, Демонтирана прототипна система за пълнене/горивонапълване – специално изработена инсталация с резервоари от неръждаема стомана V2A Предлага се за продажба демонтирана прототипна система за пълнене/горивонапълване, използвана в индустриалния сектор. Системата е специална изработка/специално изпълнение от Evonik / Daimler AG. Демонтирана е професионално, в добро състояние и е подготвена за транспорт. Технически данни / Оборудване: * Производител: Evonik / Daimler AG * Тип система: прототипна система за пълнене/горивонапълване * Модел: Специална инсталация / резервоарна и пълнителна система * Година на производство: 2010 * 2 резервоара по 40 м³ * 1 резервоар от 30 м³ * Резервоарите и инсталацията са изработени от V2A неръждаема стомана * Помпите се съхраняват отделно * Списък на помпите може да бъде предоставен при запитване * Състояние: демонтирана, не е тествана, подготвена за транспорт Бележки: Nledpszabgwsfx Ac Djc Системата се продава в демонтирано и нетествано състояние. Препоръчва се оглед. Техническата проверка, съвместимостта на материала, повторното въвеждане в експлоатация, както и организацията на транспорта са ангажимент на купувача. Допълнителна информация, налична документация и списък на помпите могат да бъдат предоставени при запитване. Контакт по имейл е за предпочитане. Телефонни запитвания - само след предварително уговорена среща.

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет: 9000 бутилки/час Продукти: мляко, йогурт, пробиотични и протеинови напитки Обем на бутилката: 150 мл Nodpfx Asy Uy Iqsc Djlc Инсталацията се състои от следните компоненти: AUGENSTEIN миялна машина (година на производство 2006) DECKERT машина за пълнене на бутилки (година на производство 2003) ALCOA/Augenstein система за подаване и апликация на чаши (години на производство 2003/2008) PACE система за подаване и позициониране на бутилки (година на производство 2004) SLEEVER INTERNATIONAL машина за ръкавно фолиране с парен тунел (година на производство 2013) METTLER TOLEDO 3-везна и детектор за метал (година на производство 2008) Състояние: употребявана, напълно функционална

Състояние: готов за употреба (използван), EN 12285-2/ кл.Б надземен двустенен стоманен резервоар Вътрешността на съда е необработена (валцована стомана), външната част е бластирана с пясък, грундирана и боядисана в RAL 7036 (платиненосиво). Оборудване: - 2 заварени стоманени седлови опори, - Система за детектиране на теч SGB 330 DL, детектор за теч с въздух (230V електрическо захранване на място), монтиран върху горната част на резервоара с защитен капак, Njdsy Ur Hxjpfx Ac Dslc - Арматура на ревизионния отвор, вентилация, PVC измервателна тръба с измервателен прът, - Всмукателна линия 1" с външна резба в горната част на резервоара, - 2" пълнеща тръба с TW капак, засмукателна тръба, - 2 резервни муфи с фабричен сертификат, - Заварена помпена конзола отпред, - С надпис Zieglmeier, - Горещо поцинкована стълба за изкачване, - С кранова ухо, - С табелка с технически данни. Граничен превключвател 23 RO 400mm> Регулируем за надземни и подземни резервоари за съхранение на отоплително масло EL съгласно DIN 51603-1, дизелово гориво по DIN EN 590 и биодизел по DIN EN 14214. За цилиндрични хоризонтални резервоари от стомана съгласно EN 12285-1, EN 12285-2 и EN 6624-1, както и от пластмаса или други признати материали със съответстваща конструкция и размери според гореописаните норми и с одобрение по тип. Освен това и за цилиндрични вертикални резервоари от стомана по DIN 6619-1, 6623-1. Кутия за кабелно свързване върху граничния превключвател. Реф. номер на производителя: 46125, опаковка: 1 брой, производител: AFRISO, дължина: 400 mm, връзка: 1" външна резба, одобрение: EMC-директива (2014/30/EU), тегло: 0,901 kg.

Година на производство: 2012, часове на работа: 500 h, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT107, Технически спецификации и данни за производителността: Тази UHT система с вграден хомогенизатор е проектирана за непрекъсната ултра-високотемпературна обработка в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Устройството принадлежи към класа производителност 6,3T и е подходящо за последващо асептично пълнене като част от използвана инсталация за пълнене или като използван, самостоятелен модул за обработка. Проектирана е за високи температури на стерилизация и гарантира безопасност на продукта и удължен срок на годност без охлаждане, в комбинация с асептично обработване. Тип процес: Непрекъсната индиректна UHT обработка с вградена хомогенизация Клас производителност: 6,3T Максимална температура на процеса: До 144°C Конфигурация: UHT модул плюс хомогенизатор Режим на работа: Непрекъсната обработка за висока наличност на оборудването Конструкция: Индустриален, хигиеничен дизайн за приложения в производството на напитки и млечни продукти Разширена автоматизация и управление: Системата е подготвена за съвременни архитектури за автоматизация и поддържа управление, базирано на PLC/HMI, с контрол, базиран на рецепти, и наблюдавани параметри на процеса. Воденото от оператора управление и предпазните блокировки помагат за поддържане на стабилни температурни профили и постоянни резултати от хомогенизацията. Njdsy Uc T Njpfx Ac Djlc Автоматично регулиране на температурата за отоплителни, задържащи и охлаждащи секции Стойности, зададени на базата на рецепти, за възпроизводими промени на продукта HMI за оператора за показване на състояние в реално време, аларми и тенденции Блокировки за безопасна работа и цялост на процеса Възможност за интегриране в производствени линии: Този процесен агрегат се интегрира предварително със зоната за приемане на суровини и впоследствие с асептични резервоари, машини за пълнене и опаковъчно оборудване. Може да работи като самостоятелен модул или да бъде интегриран в по-голяма производствена линия за напитки. Режим на работа в линия или като самостоятелно устройство за гъвкави конфигурации на оборудването Съвместим с асептични резервоари и машини за пълнене Поддържа многопродуктови процеси (напр. мляко и сок) с управление на базата на рецепти Проектиран за ефективно пренастройване между продукти от една и съща категория Състояние на машината и история на поддръжката: Оборудването се предлага като използвано устройство в състоянието, в което е, без липсващи части. С едва 150 работни часа, машината е в отлично работно състояние. Новата генерация модели гарантира съвременни принципи на проектиране, докато продажбата в състоянието, в което е, позволява бързо въвеждане в експлоатация за предприятия, които търсят доказана технология с кратки срокове за доставка. Състояние: В състоянието, в което е (само 150 работни часа) Пълнота: Няма липсващи части Генерация на модела: Нов модел Производителност и гъвкавост: Комбинацията от UHT обработка и вграден хомогенизатор осигурява както микробна стабилност, така и контролирана текстура на продукта. Това прави системата идеална за производствени процеси на напитки, които изискват дълъг срок на годност при запазване на сензорните качества. Подходящ за процесни приложения с мляко и сок.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SG600LC-YZ35-13, Оборудване: Маркировка CE, Модел: SG600FC/YZ35-13 Nedpfx Acsy S Sfcj Delc Марка: CR Произход: Китай Сертификация: CE ISO9001 Дебит: 1,3–12000 ml/min Режим на дисплея: LCD (по избор английски и китайски език) Управление: тъчскрийн + клавиатура Клас на защита: IP31 Размери: 305*232*285 (мм) Глава на помпата: YZ35-13 Модел: SG600FC Обхват на скоростта: 0,1–600 об./мин Захранване: AC220V или AC110V

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), DAXNER Пневматична транспортна система за кафе / насипни материали – комплект – година на производство 2012 За продажба е висококачествена и напълно оборудвана пневматична транспортна система на производителя DAXNER, специално проектирана за щадящ транспорт на кафе и подобни насипни материали. Технически данни: Производител: DAXNER (Австрия) Година на производство: 2012 Транспортен капацитет: около 900 кг/ч Тип транспорт: пневматичен (с страничен канален вентилатор) Продукт: кафе / леки насипни материали Работа: непрекъсната Обхват на доставката: Страничен канален вентилатор Nodpjy Rh Rxefx Ac Dslc Приемен съд / сепаратор Клапани и управление Пълна, работеща система Особености: Много щадящ транспорт (идеален за чувствителни продукти като кафе) Транспорт с ниско запрашаване / затворена система Здрава промишлена изработка Готова за незабавна работа Състояние: Употребявана, много чиста и поддържана Системата е пълна и работеща Оглед след уговорка е възможен. Допълнителна информация и снимки при запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Mespack H320SCD е високоскоростно решение за предварително изработени сашета с максимален капацитет от 1000 ml, включващо едно- или двулентов транспортьор за подаваяне на сашетата. Pick-and-place система прехвърля предварително изработените сашета към основния модул, където те се отварят, пълнят и запечатват отгоре. Предлагат се различни варианти на сашетата, като плоски сашета, сашета с плътна основа за изправяне, оформени сашета, сашета със zip-lock, ъглови и горни запечатки за улесняване на консумацията и др. Nledey Nzm Dopfx Ac Djc Включва резервоар за сос: Общи размери: 1,10 м x 1,05 м x 1,55 м. Полезен диаметър: 0,50 м. Полезна височина: 0,55 м. Капацитет: 100 l МАКСИМАЛЕН РАЗМЕР НА САШЕТА: Макс. ширина x височина (мм): 160 x 350. Мин. ширина x височина (мм): 90 x 120.

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Налична е цяла линия за измиване и пълнене на бутилки. 1) Ротационна миялна машина Augenstein RI 1600/48/6, година на производство: 2006. 2) Пълначна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, година на производство: 2003. 3) Устройство за изправяне на бутилки Pace Packaging M-400 PR SSD, година на производство: 2004. 4) Машина за затваряне на бутилки Alcoa 6208/360, година на производство: 2003. Включително подаващо устройство за капачки Augenstein, година на производство: 2008. 5) Линия за опаковане и етикетиране Sleever MSA 5120 LS4, година на производство: 2013, етикети: термосвиваеми ръкави, консумация на пара: 150 кг/ч. 6) Модул за теглене и металдетекция Mettler Toledo XS3, година на производство: 2008. Капацитет на линията: 9000 бутилки/ч, обем на бутилката: 150 мл, обем на пълнене: около 150 см³, макс. диаметър на бутилката: 48,9 мм, височина на бутилката: 115,5 мм, плътност на продукта: 1335 кг/м³. Включена е документация. Възможен е оглед на място. Nodjy I Ac Djpfx Ac Dslc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се Pico Puls Jet система от Nordson, включително аксесоари. Офертата включва следните компоненти: - 1 брой Pico Touch контролер (арт. 7361217) - 1 брой Pico Puls Jet вентил (арт. 7361283) - 2 броя удължителни кабела 2 м (арт. 7361298) - 1 брой сменяем държач за роботи Срещу допълнително заплащане се предлага допълнителна екипировка за продажба: - 1 брой Pico Puls течностен корпус 5.0 S P7 D15 (арт. 7362711); продажна цена 500,00 EUR за брой Nlodey D Shbopfx Ac Doc - 3 броя Pico Puls течностен корпус 5.0 S F0 D30 (арт. 7362584); продажна цена 500,00 EUR за брой

Година на производство: 2022, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цяла линия за пълнене с 12-степенен гравитационен и вакуумен пълнител с интегриран Twist-Off затварач за хранително-вкусовата промишленост. Пълнителни позиции: 12, конструкция: роторна, вискозитет на течността: ниска-средна, капацитет на пълнене: около 2000 бутилки/ч, капацитет на затварач: около 1000-1200/ч, съдове: топлоизолирани, обем на съдовете: 35л/50л. Това е цяла пълначна линия, включваща транспортни ленти, събирателен плот, сензорика, въртящи маси, помпи и форматни части. Линията е спряна от експлоатация през 2024 г. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Nodpoy Ax Ufsfx Ac Delc

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Етикетираща машина, произв. MAG, за 2 000 бут./ч, с 1 агрегат, работила на 0,5 л EURO бутилки, посока на движение: отляво надясно, год. на производство: 1994 Nlodsyzh S Rspfx Ac Dec

Състояние: добро (употребявано), Премиксер, произв. Falterbaum, модел: Famix 3000, за 3 000 л/ч, 2-компонентен (вода + сироп + CO2), с 2 резервоара от неръждаема стомана, дозираща помпа и още 2 помпи, с електрически шкаф, монтиран на основна рама. Размери: Д: 1 400 мм, Ш: 1 100 мм, В: 2 200 мм. Njdpfx Aeyzgatsc Djlc

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази нова машина за пълнене и затваряне на бутилки LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme, модел WK12-17, година на производство 2025. Nsdpoyybh Asfx Ac Dolc Производител: LOWA GmbH Abfüll- und Verschließsysteme Модел: Verschließmaschine WK12-17 Тип машина: Машина за пълнене и затваряне на бутилки Година на производство: 2025 Състояние: нова ID на категорията: 679 Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, пишете ни или се обадете.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща височина: 1 700 мм, общо тегло: 800 кг, Параметрична машина: Модел: ZS-AFC34; Мощност: ок. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Размер на капачката: Персонализираем; Размер на бутилката: Персонализируем; Капацитет на пълнене: 200–300 ml; Пълнеща помпа: Двуглава серво-бутална пълнеща система; Точност на пълнене: ±2 %; Производствен капацитет: 30 бутилки в минута (варира в зависимост от обема и продукта); Работно въздушно налягане: 0,6–0,8 MPa; Размери на машината: ок. 2300 × 1500 × 1700 mm; Nljdpjyx Uvdofx Ac Djc Тегло на машината: ок. 800 kg.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), 1- Njdjyxg Irspfx Ac Dslc 250 мл, тънък дизайн 330 мл, елегантен дизайн 500 мл, стандартен дизайн Блок за пълнене „Ektam“, модел „Mega Block 40/6“ Затваряща машина „CFT“, произведена в Италия, 6 глави Модел от 2014 г. Линията е в добро състояние или работи.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Инспектор за празни бутилки за наблюдение на празни стъклени бутилки. Следните критерии се инспектират от машината чрез камери, високочестотни и инфрачервени технологии: - Контур, височина, цвят - Странична стена - Откриване на остатъчна основа - Гърло - Резба - Откриване на остатъчна течност - Проверка на дъното - Откриване на стъклени парчета и фолио - Проверка на уплътнителните повърхности. Бутилките извън спецификациите се изхвърлят чрез пусково устройство (пушер). Машината (допълнително): Линеен модулен конвейер. Ел. ток: 6 A. Напрежение: 400 / 230 V. Честота: 50 Hz. Вода: 3-5 bar. Налягане на сгъстен въздух: 6-10 bar, 1/2" връзка. Дължина: 2980 mm. Формати: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l. Посока на движение: дясно -> ляво. Управление: Simatic S7-300. Позиция: стояща на крака. Основна конструкция: линеен транспортьор. Оборудване: камера, модули за странични стени, разпознаване на тестови бутилки, високочестотна и инфрачервена инспекция, инспекция на странични отвори, инспекция на резба, инспекция на уплътнителни повърхности, фотоелектричен сензор, пушер на входа и изхода, контрол на изхвърляне, операторски панел. Nljdpfoyr Ifkex Ac Djc