Sc Deatex Srl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 1 878 h, номер на машина/превозно средство: TP124,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC637,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631,

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP121,

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP120,

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT109,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: CA82,

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC674,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC672,

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC656,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: TP128,

Година на производство: 1999, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC654,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 17 600 h, номер на машина/превозно средство: SO140,

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC661,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: CA83,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: PST34,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: LC675, Употребявана линия за пълнене на бирени кенчета CSAK, 2500 кенчета/час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази пълна линия за пълнене на кенчета е употребявана, напълно рециклирана индустриална система за опаковане, предназначена за производство на бира в стандартни кенчета от 330 мл. Базирана на атмосферна технология за пълнене, линията предлага оптимизирано решение за обработка на празни кенчета, пълнене, етикетиране, както и отпечатване на дата или партиден номер. Производителен капацитет: 2500 кенчета/час Размер на кенчетата: стандартни кенчета 0,33 л Метод на пълнене: атмосферно пълнене, без обратно налягане Производител на машината за пълнене: Cask Brewing Systems Година на производство: 2014 Съвременни системи за автоматизация и управление Линията включва защитени транспортни системи с вградени операторски панели. Отличителните характеристики включват сензорни дисплеи, сигнални колони, бутонни управления и аварийни спирачни системи. Пневматични линии, клапани и регулируеми компоненти за насочване на транспортната система подпомагат контролираната обработка по време на процеса на опаковане. Nledpfx Ajz E Dhkshzsg Възможности за интегриране в производствени линии Тази пълна линия за пълнене на кенчета комбинира основните етапи от процеса на пълнене на бира в кенчета, от разпалетизирането на празни кенчета, през атмосферното пълнене, до етикетирането и кодирането. Тя може да бъде интегрирана с предходни машини за обработка на бира и следващи машини за вторична опаковка чрез подходящи системи за управление на транспортната линия. Тип машина Производител / Модел Година на производство Разпалетизатор Разпалетизатор/повдигач за кенчета Моноблок за пълнене Атмосферна машина за пълнене Cask Brewing Systems 2014 Етикетираща машина S2S Labelling Machines S2/Z Принтер Мастиленоструен кодиращ принтер Linx Размерът на кенчетата от 0,33 л прави тази линия подходяща за производители, които се нуждаят от компактно решение за производство на напитки за стандартни бирени кенчета. Модулната конструкция също така позволява лесно свързване с транспортни ленти за кенчета, буферни зони и следващи индустриални процеси на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е употребявана и напълно рециклирана и предлага готова за употреба употребявана система за пълнене на кенчета. Нейното рециклирано състояние е особено важно за купувачите, които търсят установени системи за производство на напитки с основните функции – пълнене, етикетиране и кодиране – в една система. Експлоатация...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Nljdpfx Aoz E Dhdjhzog Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – пълна линия за пълнене Технически спецификации и данни за производителността Tetra Pak Tetra Brik Aseptic е употребявана машина за пълнене на асептични картонени опаковки. Тази индустриална машина за опаковане, произведена приблизително през 1998 г., е конфигурирана за 125 ml Slim Brik опаковки. Вертикалната система за насочване на опаковките подпомага процесите на формоване, пълнене и запечатване, необходими за компактни картонени опаковки в производството на млечни продукти. Производител: Tetra Pak Обозначение на машината: Tetra Brik Aseptic Приблизителна година на производство: 1998 Работни часове на машината: 26 000 часа Тип опаковка: Brik-картон Формат: 125 ml Slim Приложение на продукта: Млечни продукти Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Nljdpfez E Dg Tex Ahzeg Разширени системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана с операторски панел, както и с електронен и контролен шкаф за управление на работните функции. Видимите пневматични линии, механичните задвижващи механизми и регулируемите механизми показват интегрирана концепция за автоматизация за транспортиране на опаковките, формоване на картона и обработка на опаковките. Асептичните машини за пълнене на картонени опаковки от този тип са проектирани да координират процесите на подравняване на фолиото, формоване и запечатване чрез контролирана производствена последователност. Машината разполага с леснодостъпни зони за обслужване, точки за настройка и повдигната платформа за оператора, което подпомага рутинната работа и пренастройката за различни формати. Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за пълнене на Tetra Pak е подходяща като основна единица за пълнене и формоване в зона за асептично картонено опаковане на млечни продукти. Тя може да бъде интегрирана с предходни системи за обработка на продукта и системи за подаване на стерилен продукт, както и със следващи транспортьори за картони, буферни системи, кодиращи устройства и машини за вторична опаковка. Долната зона за изпускане и обработка на продукта подпомага прехвърлянето на пълни Brik опаковки към следващия етап на производството. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Конфигурацията 125 ml Slim прави тази употребявана асептична машина за пълнене интересна за производството на напитки и опаковането на млечни продукти, изискващи компактни картонени формати. Интеграцията трябва да бъде планирана, като се вземат предвид съвместимите транспортьорни системи за картони, следващите опаковъчни машини и процесите, необходими за по-цялостната асептична опаковъчна линия. Състояние на машината и история на обслужването Машината се предлага като употребявана индустриална опаковъчна линия и е оценена като работеща. Корпусът от неръждаема стомана, панелите за достъп, платформата за обслужване, предпазните огради...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: ET255, Използвана машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав FUJI 410, предназначена за PET бутилки, 10 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителността: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA е автоматична линейна машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав, предназначена за нанасяне на етикети върху PET бутилки. Произведена през 2013 г., тази високопроизводителна машина достига максимална производителност от 10 000 бутилки на час, осигурявайки ефективно поставяне на етикети в индустриални опаковъчни и производствени линии за напитки. Производител: Fuji Seal, Модел: 410 DT-STH-DHA, Година на производство: 2013, Максимална скорост: 10 000 бутилки в час, Конфигурация на машината: Линейна, Материал на контейнера: PET, Текущ формат на бутилката: 2.0 л, Метод на етикетиране: Поставяне на термосвиваем ръкав, Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм, Височина на работната маса: 1200 мм, Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с PLC на Siemens за контролирана и опростена работа. Нейната конфигурация с шест ролки и автоматична смяна на ролките са проектирани да осигурят непрекъснатост по време на производството, като намаляват прекъсванията, свързани със смяната на ролките. Посоката на работа по посока на часовниковата стрелка е определена за планиране на интеграцията и оформлението на конвейерната система. Система за управление Siemens PLC, 6 ролки за етикети, Автоматична смяна на ролките, Електрическо захранване: 400V, 3 фази + N + PE, Електрическа мощност: 16A, Налягане на сгъстения въздух: 6 бара, Възможности за интеграция в производствена линия: Тази машина за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав може да бъде позиционирана след машините за пълнене и затваряне и преди машините за вторична опаковка в използвана линия за бутилиране. Нейната линейна архитектура е подходяща за обработка на PET бутилки в линия и може да бъде координирана с конвейери, системи за акумулиране, оборудване за инспекция, машини за опаковане с термосвиваем филм и оборудване за палетизиране. Посоченият формат от 2.0 л осигурява определена основа за оценка на компонентите за обработка на бутилки и изискванията за сменяеми части. Автоматичното поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав е приложимо за производствени линии за напитки, обработващи безалкохолни напитки, минерална вода, газирана вода, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Както при другите индустриални опаковъчни машини, синхронизацията на линията трябва да отчита стабилността на бутилката, скоростта на конвейера, материала на ръкава и изискванията за опаковката надолу по веригата. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в състояние, готово за употреба, рециклирана и се доставя с подходящи резервни части. Предоставена е 6-месечна гаранция. Това състояние я прави подходяща за оператори, търсещи оборудване за бутилиране втора употреба, предназначено за бърза интеграция в производствена линия. Машината се предлага при условията на продажба "както е". Оперативна производителност и универсалност: Системата за поставяне на етикети чрез термосвиваем ръкав Fuji Seal е предназначена за прецизно автоматично поставяне на етикети върху PET бутилки. Поставянето на етикети чрез термосвиваем ръкав осигурява универсално решение за декориране на производствени линии за напитки и индустриални опаковки, като позволява дизайнът на бутилката да бъде адаптиран към изискванията на продукта и марката. Списанието за ет Nodpfx Ahsz E Dg Hjzjlg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: LV46, Използвана машина за измиване на бутилки R. BARDI nilo 2-20R, 20000 бутилки/час. Технически характеристики и данни за производителността. R. Bardi Nilo 2-20R е линейна машина за измиване на бутилки, предназначена за обработка на стъклени бутилки, предназначени за повторна употреба, в процеси на бутилиране и индустриална опаковка. Произведена през 2002 г., тази машина е проектирана да поддържа процеси на измиване с висок капацитет в използвана линия за бутилиране, като комбинира ефективността на почистване на бутилките с гъвкавост по отношение на формата. Производител: R. Bardi Модел: Nilo 2-20R Година на производство: 2002 Максимален капацитет: до 20 000 бутилки/час Конфигурация: Линейна Работно налягане: 6 бара Съвместими формати: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л и 0,75 л бутилки, както и други формати Nedez E Dgyspfx Ahzolg Материал на контейнера: Стъкло Разширени системи за автоматизация и управление Тази машина за измиване на бутилки е предназначена за непрекъсната индустриална работа, с линейна конфигурация, която поддържа контролирано транспортиране на бутилките през процеса на измиване. Нейният дизайн е подходящ за интегриране в автоматизирани среди за производство на напитки, където е необходимо надеждно обработване на бутилки, предназначени за повторна употреба. Посоченото работно налягане от 6 бара трябва да се вземе предвид при оценката на инфраструктурата за сгъстен въздух на инсталацията. Настройките, специфични за формата, са важни за поддържане на стабилно движение на бутилките и ефективна работа на почистване. Преди пускане в експлоатация операторите трябва да проверят съвместимостта на направляващите, носачите, входните и изходните интерфейси със стъклените бутилки, които ще бъдат обработвани. Възможности за интегриране в производствена линия Nilo 2-20R е подходяща за етапа на измиване в производствена линия за стъклени бутилки, предназначени за повторна употреба. В типична използвана линия за бутилиране, тя е позиционирана след операциите по разтоварване на бутилки, премахване на етикети и отваряне на капачки, и преди инспекцията на празни бутилки, пълненето, затварянето, етикетирането и вторичната опаковка. Машината обработва стъклени бутилки, предназначени за повторна употреба, с хартиени етикети, хартиени и алуминиеви етикети, както и бутилки без етикети. Тази възможност я прави подходяща за индустриални линии за опаковане, обработващи събрани контейнери, които изискват подготовка преди повторно пълнене. Поддържаните формати от 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л и 0,75 л осигуряват гъвкавост за приложения в производството на напитки, използващи различни размери бутилки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в експлоатация и може да бъде инспектирана по време на работа до април 2027 г. Нейното работно състояние може да бъде проверено директно преди покупката. Посоченото търговско състояние е „както е инспектирано и прието“, и е включена 6-месечна гаранция. За машина за измиване на бутилки втора употреба, извършването на оперативна проверка на място предоставя възможност за оценка на потока на бутилките, производителността на цикъла на измиване, обработката на формата и изискванията за интеграция спрямо планираната конфигурация на производствената линия. Оперативна производителност и гъвкавост Проектирана за приложения със стъклени бутилки, предназначени за повторна употреба, тази машина за измиване на бутилки R. Bardi поддържа подготовката на етикетирани и неетикетирани контейнери за повторна употреба. Оборудването за измиван

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: TP129, Използвана машина за затваряне на бутилки AROL speciale kamma PKV, 10 000 бутилки в час. Технически характеристики и данни за производителността: Тази ротационна машина за затваряне на бутилки Arol е проектирана за автоматизирано затваряне на бутилки в използвана линия за бутилиране. Моделът Speciale Kamma PKV комбинира ротационно действие със захващане на гърлото, осигурявайки контролирано обработване на бутилките по време на процеса на затваряне. Оборудвана е с пет глави за затваряне и максимална скорост от 10 000 бутилки в час, което я прави подходяща за ефективни индустриални процеси на опаковане, където е необходимо постоянно и надеждно затваряне. Производител: Arol Nlsdez E Dgtepfx Ahzjg Модел: Speciale Kamma PKV Година на производство: 2013 Глави за затваряне: 5 Максимална скорост: 10 000 бутилки в час Конфигурация на машината: Ротационна Предаване на бутилките: Захващане на гърлото Височина на работната маса: 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление Машината е оборудвана с PLC (програмируем логически контролер) на Siemens за координирана работа на ротационния цикъл на затваряне. Определена е посоката на движение по часовниковата стрелка. Електрическото захранване е 400 V, 3 фази + N + T, с номинална мощност 20 A. Тази конфигурация е подходяща за интегриране в индустриална линия за бутилиране със съвместима електрическа и управляваща инфраструктура. Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + N + T Номинална мощност: 20 A PLC: Siemens Посока на въртене: По часовниковата стрелка Възможности за интегриране в производствена линия Ротационната машина за затваряне може да бъде поставена след оборудването за пълнене и преди оборудването за инспекция, етикетиране или вторична опаковка. Захващането на гърлото осигурява стабилно движение на бутилките в зоната за затваряне, а включеният транспортьор за капачки осигурява автоматично подаване на капачките, което намалява необходимостта от ръчна работа. Машината е подходяща за интегриране със системи за транспортиране, използвани в производството на напитки и по-широки приложения за индустриално опаковане. За приложения, свързани с бутилки, машини за затваряне от този тип могат да обработват PET и стъклени контейнери, когато гърлото на бутилката, формата на капачката и интерфейсите за предаване са съвместими с инсталираната конфигурация. Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за затваряне на бутилки Arol е готова за употреба. Тя е рециклирана и се доставя със съвместими резервни части. Включена е 6-месечна гаранция. Машината се предлага като инспектирана и приета, което я прави подходяща за купувачи, които търсят готова машина за затваряне за използвана линия за бутилиране или модернизация на производствена линия. Оперативна производителност и гъвкавост Машината е предназначена за затваряне на бутилки, съдържащи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино, алкохолни напитки и консерви. Нейният ротационен дизайн и автоматичният транспортьор за капачки я правят подходяща за производство на напитки и опаковане на храни, където се изискват повтарящи се операции по затваряне на бутилки. Окончателната пригодност зависи от потвърждението на необходимия тип капачка, размерите на капачката, формата на гърлото, геометрията на бутилката и скоростта на линията. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията изисква електрическо свързване 400 V, 3 фази + N + T и захранване със сгъстен въздух при 6 бара. Височината на работн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: DEPAL44, Използвана машина за разпакетиране на палети Sidel – година на производство 2013 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази автоматична машина за разпакетиране на палети Sidel е проектирана да изважда бутилки и буркани от палетизирани слоеве и да ги прехвърля ефективно към следващата производствена линия. Произведена през 2013 г., тя е подходяща за промишлени опаковъчни операции, изискващи надеждно обработване на контейнери в началото на използвана линия за бутилиране. Производител: Sidel Модел: Sweep-Off Производствен капацитет: до 200 слоя/час Обработвани формати на палети: 1000 x 1200 мм Материали на контейнерите: Стъкло и алуминий Обработвани контейнери: Бутилки и буркани Инсталирана мощност: 17,7 kW Електрическо захранване: 400 V, 3 фази + заземителна връзка, 50 Hz Ток при пълно натоварване: 32 A Работно налягане: 6 бара Съвременни системи за автоматизация и управление: Nlodpfez E Dgmsx Ahzsg Машината работи автоматично чрез PLC Siemens S7-300 и операторски интерфейс B&R Panel PC 800. Тази архитектура за управление осигурява на операторите интуитивен интерфейс за управление на циклите на разпакетиране, обработването на палети и операциите по прехвърляне към линията. Автоматизираното управление поддържа постоянен разтоварване на слоеве и координирана работа със свързаното оборудване за бутилиране. Възможности за интеграция в производствена линия: Машината за разпакетиране на палети Sweep-Off е разположена в началото на линия за бутилиране или промишлено опаковане, където прехвърля контейнери от палети с размери 1000 x 1200 мм към транспортни системи, захранващи оборудването в следващите етапи на производствения процес. Тя може да бъде интегрирана с машини за измиване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторична опаковка. Нейната способност за обработка на стъклени бутилки, алуминиеви кутии и буркани я прави подходяща за гъвкаво производство на напитки и опаковане на хранителни продукти. За използвана производствена линия, машината за разпакетиране на палети осигурява важна автоматизирана функция за обработка на материали, като намалява ръчното разтоварване на палети и поддържа контролиран поток от празни контейнери към линията. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е готова за работа и е преминала цялостен ремонт. Налични са съвместими резервни части и машината се доставя с 6-месечна гаранция. Декларираното ѝ състояние „готова за употреба“ я прави подходяща за купувачи, търсещи компонент за използвана линия за бутилиране, който може да бъде интегриран в съществуваща промишлена опаковъчна инсталация. Оперативна производителност и универсалност: Тази автоматична машина за разпакетиране на палети е предназначена за бутилки и буркани, използвани при производството на конфитюри, трапезна вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино и спиртни напитки. Концепцията за обработка Sweep-Off поддържа подреден трансфер от палетизираните слоеве към производствената линия, като помага за поддържане на непрекъснат поток от контейнери към оборудването за бутилиране в следващите етапи. Нейната съвместимост със стъклени и алуминиеви контейнери разширява нейната употреба в производството на напитки и опаковането на хранителни продукти. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта: Планирането на инсталацията трябва да предвиди възможност за товарене и разтоварване на палети, отпечатъка на палета с размери 1000 x 1200 мм и свързване към входни и изходни конвейери. Електрическата инсталация изисква

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M353, Използван моноблок за пълнене Linker 36-36-12Технически характеристики и данни за производителносттаМоноблокът за пълнене и затваряне Linker 36-36-12 е индустриална машина за опаковане, предназначена за обемно пълнене и поставяне на пластмасови винтови капачки. Произведен през 2002 г., този агрегат обединява функциите за пълнене и затваряне в една компактна платформа за оборудване за бутилиране, което осигурява ефективно производство на напитки и обработка на течности с нисък вискозитет.Производителност: 140 единици/мин при 500 cc опаковки (8400 единици/час при 500 ml)Пълнещи клапани: 36Глави за затваряне: 12Съвместими формати: 0,25 л до 1,0 л, с възможност за смяна на формата за допълнителни опаковкиОбработка на контейнери: PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачкиРазмери: 6000 мм дължина, 6000 мм ширина и 3600 мм височинаТегло: 3500 кгРазширени системи за автоматизация и управлениеМоноблокът е оборудван с PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 и HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Контролните панели, измервателните уреди и компонентите на интерфейса за оператора поддържат координирана работа на станциите за пълнене и затваряне. Фиксираните пълнещи дюзи и прецизната обемна система за пълнене осигуряват последователно изпълнение на процеса за конфигурирания набор от продукти.Изискванията за електрозахранване са 460 V AC, 3 фази, при 60 Hz, с посочена консумация на енергия от 6,4 kVA.Възможности за интеграция в производствена линияТози моноблок за пълнене и затваряне може да работи като основна технологична машина в използвана производствена линия за бутилиране, разположена след станциите за подаване и измиване на контейнери и преди последващите машини за етикетиране, контрол и вторична опаковка. Включва подаващо устройство/организатор за бутилки PACE 5286, за да подпомогне подреденото подаване на контейнерите.Благодарение на широкия си диапазон от формати и възможността за смяна на формата, машината е подходяща за производствени среди, обработващи множество опаковки от 0,25 л до 1,0 л. Съвместимостта със CIP системи за почистване подпомага интегрирането в индустриални инсталации за опаковане, където са необходими хигиенични процедури за почистване на продуктите, които са в контакт с машината.Състояние на машината и история на поддръжкатаМашината е в експлоатация. Налични са ръководства, документация за поддръжка и P&ID документация, които подпомагат техническия преглед, планирането на инсталацията и текущите дейности по поддръжката. Машината е конфигурирана като моноблок за пълнене втора употреба, с документирани системи за управление, измервателни уреди и експлоатационно оборудване.Оперативна производителност и гъвкавостМоноблокът Linker е конфигуриран за пълнене на растително масло за консумация и е съвместим и с вода, сокове, газирани напитки, оцет и други течности с нисък вискозитет. Неговият 36-клапанов обемен пълнител използва фиксирани дюзи, докато интегрираната 12-глава машина за затваряне поставя 28 мм пластмасови винтови капачки.Машината има асептична функция и е предназначена за обработка на PET, PP и HDPE контейнери. Тази гъвкавост подпомага производството на напитки и опаковането на хранителни течности, изискващи операции по пълнене и затваряне в една платформа на машината.Изисквания за инсталиране и подготовка на обектаПри планирането на инсталацията трябва да се предвиди място за машината с размери 6000 мм x 6000 мм и обща височина 3600 мм, както и пространство за достъп за работа... Nsdpfx Aoz E Dggehzelg