Bonidex Ltd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, ПРЕГЛЕД Тази миячна машина за бутилки Krones KES-2-4-312/25-110 е предназначена за индустриално почистване на многократни стъклени бутилки в линии за бутилиране на напитки. Машината е оразмерена за 25 бутилки на ред и има номинален капацитет до около 28 000 бутилки на час. Може да обработва бутилки с вместимост от 300 мл до 1 000 мл, което я прави подходяща за пивоварни, производители на минерална вода, безалкохолни напитки и други предприятия, използващи многократни бутилки. Машината е изработена основно от неръждаема стомана, с изолиран съд за препарат от неръждаема стомана и система за парно отопление. Доставя се напълно рециклирана. Обхватът на рециклирането включва вход и изход за бутилки, отоплителна система, помпи, главна верига, вентили, тръбопроводи, дюзи за пръскане, станция за премахване на етикети и електрическо табло. Включен е и пробен пуск. Машината се предлага с управление Siemens S7 PLC и е налична като основно рециклирана машина на специална цена. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Krones Модел: KES-2-4-312/25-110 Тип машина: миячна машина за бутилки Година на производство: 2004 Капацитет: ок. 28 000 бутилки/час Редове за бутилки: 25 бутилки на ред Формати за бутилки: ок. 300 мл до 1 000 мл Управление: Siemens S7 PLC Отоплителна система: парно отопление Конструкция: предимно неръждаема стомана, изолиран неръждаем съд за препарат Разстояние между клетките за бутилки: 110 мм Материал на клетките: полипропилен Бутилки на носач: 25 бр. Общо носачи: 274 бр. Минимален диапазон на регулиране: ок. 12 000 бутилки/час Максимален диапазон на регулиране: ок. 35 000 бутилки/час Захранване: 400 / 230 V, 3-фазно, 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Собствено тегло: ок. 45 000 кг Работно тегло: ок. 87 000 кг Дължина на машината: ок. 11 766 мм Ширина без допълнителни устройства: ок. 3 136 мм Височина без просвет: ок. 3 200 мм Разход на вода в работа: ок. 6,38 м³/ч Разход на вода на бутилка: ок. 0,22 л Главна верига: на около 4 години, ще бъде рециклирана Обхват на рециклирането: вход и изход за бутилки, отоплителна система, помпи, главна верига, вентили, тръбопроводи, пръскащи дюзи, станция за премахване на етикети и електрическо табло Пробен пуск включително Условия за доставка: EXW, необработен Nljdpfx Ajy Ul N Hsn Isb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, ОБЩ ПРЕГЛЕД Този Hermis TP-HRW 20 тунелен пастьоризатор от неръждаема стомана е нова и неизползвана машина от 2025 г., предназначена за пастьоризация на бира в бутилки от 500 мл. Пастьоризаторът има капацитет около 20 000 бутилки на час и е конфигуриран като 10-зонов тунелен пастьоризатор с нагревателни, пастьоризационни и охлаждащи секции. Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана AISI 304 и е оборудвана с външен пластинчат топлообменник за отоплителната система. Процесът се управлява от Siemens S7-1200 PLC със Siemens Simatic 12" HMI тъч панел, което позволява автоматично управление на пастьоризационния процес. Системата е проектирана за входяща температура на продукта около +4 °C, пастьоризационна температура между +62 °C и +64 °C и изходна температура между +34 °C и +35 °C. Пастьоризаторът предлага обща площ за обработка около 74 м², с дължина на обработващата секция около 13,5 м и обща дължина на машината около 15,3 м. Пълният цикъл на обработка е около 45 минути, като при дадената конфигурация с 500 мл бирени бутилки се постига ефективност от около 24 PU. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Hermis Модел: TP-HRW 20 Тип машина: тунелен пастьоризатор от неръждаема стомана Състояние: нов, неизползван Година на производство: 2025 Продукт: бира Формат на съдовете: бутилки 500 мл Капацитет: приблизително 20 000 бут./час Обработваема площ: около 74 м² Брой модули: 7 бр Общо брой зони: 10 зони Конфигурация на зоните: зони за нагряване, пастьоризация и охлаждане Дължина на обработващата зона: около 13 500 мм Размери: около 15 300 x 5 900 x 2 200 мм Обща дължина с входящ/изходящ конвейер: около 15 000 мм Основна конструкция: неръждаема стомана AISI 304 Отоплителна система: пластинчат топлообменник извън пастьоризатора Налягане на парата: около 3 bar Пастьоризационна температура: около +62 °C до +64 °C Входна температура на продукта: около +4 °C Изходна температура на продукта: около +34 °C до +35 °C Време за пастьоризация: около 10–11 минути Общо време за цикъл: около 45 минути Пастьоризационни единици: около 24 PU Разход на вода: около 2,2 – 3,0 m³/ч в устойчив режим Обем вода в пастьоризатора: около 6 600 л Разход на пара: около 790 kg/h в работен режим; около 1 250 kg/30 min при стартиране Температура на парата: около +143 °C при 4 bar Ел. захранване: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz Управляваща система: Siemens S7-1200 HMI: Siemens Simatic 12" тъч панел Главна транспортна лента: пластмасова лента от Movex Активен трансфер: Rexnord Пластинчат топлообменник: Funke Помпи: помпи от неръждаема стомана от Lowara Разпръскващи дюзи: Lechler Парен вентил: Bürkert Система за въздушно захранване: SMC Сензори за ниво: Endress+Hauser / Negele Температурен контрол: Endress+Hauser Температурни сензори: Negele Включени функции: автоматично управление на пастьоризацията, ECO-диаграма/даталогер, електрически шкаф от неръждаема стомана, климатизираща система за ел. шкаф Nlodpjy Ul Dwefx An Isb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана линия за бутилиране на вино. Комплектна линия за бутилиране на вино със следните машини, всички произведени през 2006 година: - Пълнещ моноблок на линията за бутилиране на вино • Пълначка марка AVE, модел OCEANIC G 24/24/6 • Обем на пълнене: 0,75L - 2L, скорост 5000 бутилки/час • Копчивачка с 6 глави, тип AROL • Капачкова машина за PET с 3 глави, тип AROL - Употребявана капсулираща машина: • AVE, 4 глави, максимална скорост 6000 бутилки/час. Формати: 0,75L - 1,5L - Употребявана етикетираща машина: • AVE, с три станции. Обработваеми формати: 0,75L - 2L - Употребяван екстрактор за стъклени бутилки, AVE тип Nodpfx Anoy Uiids Ijlb • 16 позиции - Също така линията включва: • Машини Nordson за формиране, пълнене и затваряне на кашони • Палетизатор S.G.E., произведен 2002/06 - AVE 16-лентова машина за измиване на бутилки - Транспортьорна лента, с дължина около 60 метра.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) Nledpsy Ud Aljfx An Ijb - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Nlsdjy Uduuspfx An Iob Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тези самoизпразващи се резервоари от неръждаема стомана HERPASA, проектирани като 30 000-литрови автосамoизпразващи се съдове, са подходящи за производство на вино и подобни приложения в обработката на напитки. Резервоарите се монтират като група вертикални съдове от неръждаема стомана и са оборудвани с долна конична система за изпразване за ефективно изпразване на продукта и третиране на твърди вещества. Изработени са от неръждаема стомана AISI 304 / AISI 316 и разполагат с дънен конус с ъгъл 45°, правоъгълни входни врати, охлаждащи ризи, температурен контрол, продуктови връзки, както и вътрешна механична система за аспирация/ротационно изпразване. Наличните чертежи и снимки показват здрава индустриална резервоарна конфигурация с охлаждащи повърхности, долно изпразващо устройство и външни тръбопроводи за циркулация или трансфер на вино. Резервоарите са особено подходящи за ферментация, съхранение, охлаждане, обработка на вино и контролирано изпразване на продукция, особено там, където е необходима функция за самостоятелно изпразване. На снимките са видими най-малко четири резервоара от сходен тип. Технически данни Производител: HERPASA Година: 2000 Тип резервоар: Саморазтоварващ се вертикален резервоар / Autovaciante-съд Приложение: Обработка на вино/напитки Капацитет: 30 000 литра Материал: неръждаема стомана AISI 304 / AISI 316 Диаметър на резервоара: ок. 2 800 mm Обща височина: ок. 7 050 mm Долен конусен ъгъл: 45° Охладителна система: горна и долна охлаждаща риза Горна охлаждаща риза: около 8,35 m² Повърхност на долната охлаждаща риза: около 4,4 m² Връзки за охлаждаща риза: R 3/4" воден вход/изход Температурно измерване: термометър, диапазон 0 до +60 °C Сензорна връзка: R 1/2" втулка Система за изпразване: долно изпразване с аспирационно устройство Вътрешно оборудване: въртящ се винен дифузьор / вътрешен аспирационен или метачен механизъм Входни врати: правоъгълни шахтни капаци/инспекционни отвори Връзки: продуктови връзки NW50 и NW65 Предпазно оборудване: предпазни клапани 2 1/2" Инсталация: група вертикални съдове от неръждаема стомана с външна тръбопроводна връзка Състояние: употребяван, монтиран в индустриална винарна Nsdpfx Anjy Uc A Re Iolb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Общ преглед Този електронен инспектор за празни стъклени бутилки (EBI) за многократна употреба е произведен през 2008 г. от немската компания HEUFT. Машината е предназначена за инспекция на стъклени бутилки за многократна употреба в линии за бутилиране на напитки. В момента все още е в експлоатация и може да бъде разгледана при запитване. Технически данни Капацитет: до 60 000 бутилки/час (машина) / до 54 000 бутилки/час (производствена линия) Формати: 20 cl стъклени бутилки за многократна употреба (Coca-Cola, Multiproduct, формати Sprite) Приложение: инспекция на празни бутилки (стъкло за многократна употреба) Конфигурация: еднопътна система между миялната за бутилки и пълначната машина Инспекционна технология: HEUFT reflexx система за инспекция Инспекционни функции: проверка на дъното (разпознаване на чужди тела) инспекция на гърлото/капака (грешки на устието и капачката) двойна странична инспекция с въртене на 90° откриване на остатъци от течности (двойна честота + инфрачервена светлина) Разпознаване и отстраняване: откриване на преобърнати, наклонени, твърде високи или твърде ниски бутилки Система за изхвърляне DELTA Визуално обработваща система: CCD матрични камери 32-битови процесори за изображения Стробоскопично осветление с микропроцесорно управление Управляваща система: HEUFT SPECTRUM мултипроцесорно управление Потребителски интерфейс: HEUFT PILOT LCD терминал с мембранна клавиатура и LED брояч Индивидуална конструкция: корпус от неръждаема стомана и пластмаса Допълнителни характеристики: енкодер за наблюдение на скоростта на конвейера Автоматична система за почистване с въздушна струя Предварително програмируеми формати на бутилки с допълнителни програми Nsdpfjy Ucy Nex An Ijlb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Преглед Този електронен инспектор за празни бутилки (EBI) за многократно използваеми стъклени бутилки е произведен през 2007 г. от немската фирма HEUFT. Машината е предназначена за инспекция на многократно използваеми стъклени бутилки в линии за бутилиране на напитки. В момента е все още в експлоатация и може да бъде огледана при поискване. Технически данни: Производителност: до 60.000 бутилки/час (машина) / до 54.000 бутилки/час (линия) Формати: 20 cl многократно използваеми стъклени бутилки Приложение: инспекция на празни бутилки (многократни стъклени бутилки) Конфигурация: еднолентова инсталация между миялна машина за бутилки и пълначка Технология за контрол: HEUFT reflexx система за инспекция Инспекционни системи: инспекция на дъното (разпознаване на чужди тела) инспекция на гърлото/затвора (дефекти в устие/затвор) двойна странична инспекция с 90° завъртане откриване на остатъци от течности (двойна високочестотна + инфрачервена технология) Откриване и отстраняване: разпознаване на обърнати, наклонени, твърде високи или твърде ниски бутилки DELTA система за отстраняване Система за обработка на изображения: CCD матрични камери, 32-битови процесори за изображения, стробоскопично осветление с микропроцесорно управление Управляваща система: HEUFT SPECTRUM многопроцесорно управление Операторски интерфейс: HEUFT PILOT LCD терминал с фолиева клавиатура и LED броячна индикация Конструкция: корпус от неръждаема стомана и пластмаса Допълнителни характеристики: енкодер за наблюдение на скоростта на транспортната лента автоматична въздуходувна почистваща система предварително зададени формати на бутилките с допълнителни програми Nedpfxsy Ucyve An Islb

Състояние: много добро (употребяван), Станция за оптичен контрол на бутилки Nlsdpfx Aey T I Euon Iob За ръчна, визуална проверка на качеството на бутилките преди пълнителната машина или за контрол на нивото на пълнене - Корпус от неръждаема стомана - С подсветка отзад - С горно осветление - Захранване: 230 V - С две стойки за директен монтаж към транспортьора на бутилки - В много добро състояние Размери: - Височина: 560 mm - Дължина: 1000 mm - Широчина (долу): 90 mm - Широчина (горе): 240 mm

Състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 841 h, мощност: 120 kW (163,15 к.с.), тип на предаване: полуавтоматичен, тип гориво: дизел, първа регистрация: 05/2026, цвят: оригинален, общо тегло: 6 675 кг, размер на предната гума: 540/65R, размер на задната гума: 650/65R38, номер на машина/превозно средство: WSXU240200LS50011, Оборудване: powershift скоростна кутия, кабина, климатик, осветление, преден силоотводен вал, съединител за ремарке, хидравлика, Продава се Same Fortis 150 Година на производство: 2014 Работни часове: 4841,4 Собствено тегло: 6675 кг Nledpfx Aney Tzhve Iob Предна хидравлика, предна хидроулик, Load Sensing, 5 двойнодействащи управляващи клапана, двулентов въздушен спирачен тракт, Ad-Blue

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Nlodpey Tt H Djfx An Iob Тази компактна автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Системата е предназначена за производство на напитки в консерви и включва депалетизатор, система за транспортиране на консерви, изплакване с йонизиран въздух, пълнене, затваряне, както и последващо опаковане във фолио и термосвиваемо фолио. В основата на линията стои пълначна система KHS Innofill Can C в комбинация със затварачка за консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и подови транспортьори за консерви и е организирана в компактен производствен дизайн. Технически данни Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Тип на системата: Автоматизирана линия за пълнене на консерви Брой пълначни вентили: 21 Брой глави за затваряне: 3 Тип опаковка: стандартни кутии 330 ml, 440 ml, 500 ml Вид опаковка: насипни кутии в 12- и 24-бройни тарелки, както и WA кашони Година на производство: 2018 Работни часове: 3.446 ч Конфигурация: компактна линия за пълнене с окачени и подови транспортьори Обхват на доставката Депалетизатор за консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена депалетизираща система с предпазни устройства | 2018 Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Високоразположена и подова конвейерна система за празни консерви и предаване на линията | 2018 Машина за изплакване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за изплакване и почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 Пълначка за консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 Детекция на нивото | Heuft | - Затварачка за консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за затваряне на консерви | 2018 Сушилня за консерви | Air Control Industries | 2018 Етикираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина с ролково подаване | 2018 Картонопакетираща машина | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 Принтер за кашонена опаковка | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Тази изобарична пълначна машина е произведена през 2020 г. от Rizzolio. Машината е предназначена за бутилиране и разполага с двойна предварителна вакуумна система, което я прави подходяща за продукти като фризанте. В момента се съхранява и е монтирана на колела за мобилна употреба. Капачокът не е включен в комплекта. Машината може да бъде огледана на място по всяко време. Технически данни Капацитет: около 550 бутилки/час (0,33 л, в зависимост от оператора) Формати: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (общ диапазон около 0,3 л – 1,0 л) Приложение: бутилиране Конфигурация: пълнеща система с двойно предварително вакуумиране, интегрирана продуктова помпа, 3×6 въздушни линии Диаметър на бутилките: около 55 – 90 мм Настройка: безстепенно регулиране на диаметъра и височината на бутилките Nlsdpoy Ttzuofx An Iob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Общ преглед Този депалетизатор (за нови стъклени съдове) е произведен през 2020 г. от немската компания Krones AG. Машината е проектирана за високоскоростно депалетизиране на нови стъклени контейнери в линии за бутилиране на напитки. Оборудвана е със система за отвеждане, която използва четиристранно центриране, за да транспортира цели слоеве съдове към подаваща маса. Технически данни Капацитет: около 48.000 съда/ч (до 57.600 съда/ч максимална производителност) Приложение: Депалетизиране на нови стъклени съдове Конфигурация: Z-образно подреждане с подаване на палети и изход за съдове на горно ниво Манипулиране на палети: подемна единица за палети с автоматичен транспорт на празни палети Масата за изход: прибл. 5.000 mm дължина Транспортьор: стоманен верижен транспортьор Задвижващи механизми: серво задвижвания (SEW) Система за отвеждане: четиристранна центрираща количка, управлявана със сервомотори Манипулация на слоевете: интегриран модул с вакуумен захват за междинни пластове и горна рамка Вакуумна система: на база ежектор Конфигурация на системата: подемна единица за палети Лента за изход на съдове (ок. 5.000 mm) Стоманена верижна транспортна система Модул за манипулиране със захват Магазин за опаковъчни материали Устройство за разтоварване на празни палети Предпазна ограда (ок. 25 m) Светлинни бариери и предпазни кръгове Nlsdpfxey Tn D Ds An Ieb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Обща информация Тази напълно автоматична система за палетизиране и увиване на палети е произведена през 2011 г. от италианската фирма SIPA / ROBOPAC. Системата е предназначена за палетизиране и увиване на PET напитки, опаковани в термосвиваема фолио. Включва цялостна линия за палетизиране със захранващ транспортьор, формиране на слоеве, обработка на междинни подложки, транспортиране на палети и последващо увиване с ринг машинa. Системата е демонтирана, комплектна и в добро състояние. Налична е веднага. Технически данни Капацитет: около 39 палета/час 2,0 l (3x2): около 2.500 пакета/час 1,5 l (3x2): около 2.500 пакета/час 1,0 l (3x2): около 2.600 пакета/час 0,5 l (4x3): около 1.300 пакета/час Формати: 2,0 l / 1,5 l / 1,0 l / 0,5 l PET термосвиваеми опаковки Европалет (1200 × 800 mm) Приложение: Палетизиране и увиване на термосвиваемо опаковани PET бутилки Конфигурация: Палетизатор: SIPA GENIUS PTF/1 Ринг увивка: SIPA / ROBOPAC HELIX HS30 Конфигурация на системата: 1 захранваща линия Система за транспортиране на ленти Система за формиране на слоеве Палетизираща единица Магазин за междинни подложки Робот за поставяне на междинни подложки с вакуум система Магазин за празни палети Палетен транспортьор (вход и изход) Рингов увивател (автоматично увиване на палети) Защитна ограда Два електрически шкафа Nsdjy Tnz Nopfx An Ijlb

Състояние: употребяван, Инсталация за дегазация (вентилация) на вода за отстраняване на кислород от питейна вода, основно производство 1995 г. Системата работи по двустепенен процес на студена дегазация чрез стрипинг с CO₂ в противоток и се състои от следните компоненти: - 2 бр. последователно свързани дегазационни резервоари - Вакуумпомпа със сепаратор - 70 hl напорен резервоар (Gross, 2018) за съхранение на дегазирана вода при налягане до 4 bar - Центробежни помпи - Дозиране на CO₂ с иглен вентил - Тръбно табло, различни тръбопроводи, вентили, арматури, измервателна и контролна техника - Табло с управление Simatic S5 Njdpfjy Ti Anjx An Islb Машина (допълнително): Студена дегазация чрез CO₂-стрипинг; години на производство 1995 - 2018 Капацитет: 20 000 л/ч Обем на всеки дегазационен съд: 285 л; работно свръхналягане до 1 bar Обем на буферния резервоар: 7 060 л; работно свръхналягане до 4 bar Остатъчно съдържание на кислород: ок. 0,010 - 0,015 mg/l Управление/контрол: Simatic S5 Материал: неръждаема стомана Монтаж: монтирана върху стабилна рамка от неръждаема стомана Оборудване: 2 x дегазационни съдове; напорен резервоар; центробежни помпи; вакуумпомпа със сепаратор; дозиране на CO₂ (чрез иглен вентил); измерване на поток, налягане и ниво; табло за управление; тръбно табло; различни тръбопроводи, вентили и арматури.

Състояние: употребяван, CIP-инсталация с 5 съда (един от тях изолиран). Допълнителни компоненти: - Всеки съд е оборудван с пробовземни кранове, стълбичка, ревизионен отвор отгоре, пневматични вентили и датчици за ниво - Тръбен топлообменник за нагряване на вода, която се подава в CIP-съдовете - 3 дозиращи помпи (Grundfos) - Подсигурителна CIP-помпа (Hilge) - Inline измерване на температура и проводимост - Тръбен панел, както и различни тръбопроводи, вентили и арматура Машина (допълнение): Почистваща система с 5 съда Материал: съдове от неръждаема стомана Местоположение / позиция: съдовете са разположени върху по 3 крака всяка Основна конструкция: плоско-конични съдове Оборудване: 5 броя CIP-съдове (от които 1 изолиран); подсигурителна помпа; 3 дозиращи помпи за химикали; тръбен топлообменник; датчици за ниво; измерване на температура; измерване на проводимост; пневматични дискови вентили; тръбен панел; различни други вентили, тръби и арматура. Njdpfxsy Tizwo An Islb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Z00004955, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Професионален екстрактор за етерични масла и флорални води, произведен от Albrigi Luigi S.r.l., модел DRAGO PRO 250L. Машината е предназначена за парна дестилация на лечебни растения, ароматни билки, цветя и растителни суровини. Инсталацията е в отлично състояние, напълно функционираща, използвана е много малко и е съхранявана грижливо. Основни технически данни: Производител: Albrigi Luigi S.r.l. Модел: DRAGO PRO 250L Тип: Екстрактор за етерични масла / парен дестилатор Капацитет: 150–250 литра Година на производство: 2019 Захранване: 380/400 V Фази: 3 фази Честота: 50/60 Hz Мощност: около 18,75 / 19 kW Конструкция: неръждаема стомана Машината е на колела Предлага се ръководство за употреба и поддръжка Налична е CE маркировка На машината е инсталирана система CAREL humiSteam x-plus Състояние на машината: Оборудването е в отлично общо състояние, работи и е използвано много малко. Съхранява се при подходящи условия. Има нормални козметични следи от употреба, които не влияят на функционирането. Причина за продажбата: Продава се поради неизползване след промяна в производствената линия. Nlodpfey S A S Tox An Isb Може да се види с предварителна уговорка. Налични са допълнителни снимки, видео и техническа документация при поискване. Продава се с издадена фактура.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Nlodey Szcwspfx An Ieb Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови. Nljdpsy Szb Hofx An Iob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) Nlsdpfx Ajy Szbysn Ijb - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19-6-1, Оборудване: документация / ръководство, Пълно оборудване за крафт пивоварна Продаваме пълно и напълно функционално оборудване за малка крафт пивоварна в отлично състояние. Оборудването се намира в Словакия. Можем да организираме внимателно демонтиране и товарене на технологията. Налична е подробна техническа документация. Основни характеристики: Пивоварен котел - 4-съдова система (меш/котел за варене, лаутер тун, вирпул, съд за гореща вода) - Чиста обем на сладката на партида: 1000 л - Брой помпи: 3 - Изпускателни комини от неръждаема стомана - Отопление на котела за варене: Парно (два контура: 1. дъно, 2. риза) - Отопление на съда за гореща вода: Парно - Топлоизолация на съдовете - Осветление на съдовете - Агитатор в котела за варене със скоростен контролер - Решетка за зърното в лаутер туна - Контролен блок - Неръждаема платформа и стълби Парогенератор - Газово задвижване - Производителност: 120 кг пара/час - Температура на парата: 170 °C - Обем на водния резервоар: 40 л Везна за малц - Платформена везна CAS DB2 - Макс. капацитет: 150 кг - Деление – точност: 50 г - Размер на платформата: 460 x 570 мм Мелница за малц - Електрическа валцова мелница с регулируем просвет - Капацитет: 600 кг/ч - Обем на бункера: 150 л - Захранване: 380 V - Мощност на мотора: 2,5 кW - Обороти: 1400 об/мин Резервоари (ферментатори) - 8 бр. – ферментационни, цилиндро-конически, вертикални резервоари (CCT) с охладителна риза и топлоизолация - Общ обем: 1200 л - Чист обем: 1000 л - Макс. работно налягане: 1,5 бара - Охладителна риза с два контура - Люк (инспекционен отвор) - Предпазен изпускателен вентил - Спундинг вентил с манометър - Ротационна CIP пръскаща топка - Температурен сензор - Входно/изходно кранче за бира - Вземане на проби Резервоар за студена вода (CWT) - Вертикален резервоар с охладителна риза и топлоизолация - Обем: 2000 л Пластинчат топлообменник за охлаждане на сладката - Капацитет: 500 л/час - Брой работни пластини: 21 - Площ на работна пластина: 0,09 м² - Обща площ за топлообмен: 1,89 м² Охладителна система за CWT и резервоарите - Два агрегата (вътрешно и външно тяло) - Охладителен капацитет: 10,6 кW - Охлаждащ носител: смес моно-пропилен гликол и вода - Обем на резервоара за охлаждаща течност: 200 л - Захранване: 380 V - Консумация на мощност: 4,5 кW - Контролен блок за охлаждане на резервоари CIP станция - Брой съдове за санитарни смеси: 2 - Обем на съд: 100 л - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 4 кW - Мощност на помпата: 0,75 кW Машина за измиване и пълнене на KEG - Капацитет: 10 KEG/час - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 3 кW - Мощност на помпата: 0,45 кW Пълнител за бутилки - Полуавтоматичен пълнител за бутилки 0,33 л и 0,5 л Nledpfjy Sv Hkjx An Ijb - Капацитет: 200 бутилки/час - Захранване: 220 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Преглед: Тази произведена през 2001 г. wrap-around опаковъчна машина 420/50 от Kisters Maschinenbau е предназначена за високоскоростно вторично опаковане на PET еднократни бутилки във фабрики за пълнене на напитки. Машината преди е използвана за опаковане на PET бутилки и постига номинален капацитет до 50 000 бутилки на час. Демонтирана е, тъй като линиите за PET бутилки за еднократна употреба и консерви сега използват обща опаковъчна зона. При 16 976 работни часа машината има относително умерено натоварване за високоскоростна индустриална опаковъчна техника на тази възраст. Въз основа на изброените формати машината е подходяща за широк спектър мултипак и картонени опаковки: може да обработва tray-пакети, wrap-around пакети, cluster-tray пакети както и пълни и плътно затворени картонени опаковки. Подходяща е за различни размери бутилки: 0,33 л, 0,355 л и 0,5 л, с конфигурации като 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 и 6x4, което я прави гъвкаво решение за опаковане за пивоварни, производители на безалкохолни напитки и напитки, работещи с PET еднократни формати при средно до високо производствено натоварване. Технически данни: - Производител: Kisters Maschinenbau GmbH - Модел: Wrap-Around-Opakovach 420/50 - Тип машина: wrap-around опаковъчна / машина за вторично опаковане - Година на производство: 2001 - Капацитет: до ок. 50 000 бутилки/час - Изработени часове: 16 976 h - Приложение: опаковане на PET бутилки за еднократна употреба - Предходна употреба: PET линия за напитки - Актуален статус: демонтирана поради реорганизация на линиите - Формати бутилки: 0,33 л, 0,355 л, 0,5 л - Покрити видове опаковки: tray-пакети, wrap-around, неплътни wrap-around, 90° tray-пакети, cluster-tray, пълен картон/плътно затворен картон, експортни tray формати - Конфигурации на опаковане: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4, включително апликация на фолио за tray Изброени формати: - 0,33 л LNB 2x12 tray - 0,355 л LN 2x12 tray - 0,33 л LNB 4x6 tray - 0,355 л KN 4x6 tray - 0,33 л LNB 3x8 tray - 0,355 л LN 3x8 тава - 0,5 л LN 4x6 тава - 0,5 л LN 6x4 tray - 0,5 л LN 4x6 KLW пълен картон - 0,33 л LN 4x6 неплътна wrap-around Nljdsy Sidvspfx An Ijb - 0,33 л LNB 4x6 90° тава - 0,355 л LN 4x6 90° tray - 0,33 л BA 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л BA 3x4 неплътна wrap-around - 0,33 л Miller 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л Salitos 4x6 неплътна wrap-around - 0,33 л Vichy 4x6 tray-комплект - 0,33 л LN 4x6 tray-cluster - 0,33 л LN LCE 4x6 пълен картон - 0,33 л EW 4x6 експортен пълен картон - 0,33 л EW 4x6 експортен tray - 0,5 л EW 4x5 неплътна wrap-around

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Тази крафт пивоварна инсталация е произведена през 2012 г. от Slowbeer и други производители. Инсталацията е предназначена за производство на бира и включва пивоварен котел, ферментатори, мелница и устройства за контрол на температурата. Машините се описват като в много добро състояние с малко работни часове. Технически данни: Изходен обем на пивната мъст: 250-литров пивоварен котел Приложение: Производство на бира Конфигурация: Пивоварен котел, няколко ферментатора, мелница за малц, отоплителен и охладителен модул Комплектът включва: Пивоварен котел | Slowbeer | MB 250E | 2012 | 250-литрова пивоварна Ферментатор | 2012 | 500-литров ферментатор от неръждаема стомана с CIP система Ферментатор | 2012 | 2 × 1.200-литрови изобарни конични ферментатори Ферментатор | 2012 | 1.200-литров изобарен ферментатор с плоско дъно Мелница за малц | Sommer | Piccolo 11S | 2012 | капацитет 100–150 кг/ч със стояща рама и бункер Nedoy Sic Sepfx An Ijlb Отоплителен и охладителен модул | Winus | модел M | 2012 | управляващ блок с 4 дигитални термостата за до 10.000 l Помпа | 2012 | Помпа за транспортиране и почистване с честотен преобразувател

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Обзор Тази линия Tetra Pak Tetra Fino Aseptic, произведена през 2006 г., е предназначена за пълнене на UHT мляко и други течни храни в асептични пакетчета (Tetra Fino® формат 1000 мл). Системата позволява асептично пълнене на ултрапастьоризирани продукти, което осигурява удължен срок на годност без необходимост от охлаждане. С капацитет от около 3 600 опаковки на час, линията е подходяща за малки и средни производствени мощности в млечната индустрия. Състои се от машина за формиране на пакетчета и пълнене, транспортни системи и модул за затваряне на кашони, като пакетирането в кашони се извършва ръчно. Линията е в експлоатация и според информацията е в добро състояние. Технически данни Производител: Tetra Pak Вид машина: асептична линия за пълнене на картонени опаковки (pillow-pack) Формат: Tetra Fino Aseptic 1000 ml Година на производство: 2006 Работни часове: около 18 625 ч. Производителност: около 3 600 опаковки/ч Пълнителни станции: 1 Система за пълнене: посочват се допълнително Вид пълнене: асептично пълнене Продукти: UHT мляко (пример: 137 °C / 4 сек.) Подходяща за течни хранителни продукти Оборудване Асептична машина за пълнене (формиране на пакетчета от ролка) Транспортна система за опаковките Транспортна система за манипулация на кашоните Ръчна станция за пакетиране (пълнене на пакетчетата в кашони) Автоматичен модул за затваряне на кашони (SOCO система, година на произв. 2014, около 740 работни часа) 1 м решетъчна лента (изход за пълни кашони) Транспортна количка за ролки (за тежки ролки с опаковки) Асептични пълнителни вентили (ABC-вентил) Nodpfjy Sh Tvjx An Iolb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на резервоар: 700 l, Предлага се малка пивоварна като цялостен комплект – перфектна за незабавно започване на работа! Оборудването в тази конфигурация е използвано от 2022 година и е поддържано в отлично състояние. Plug & play – не са необходими сложни инсталации. Просто включвате и започвате производство! Brewiks 500 Двукомпонентна пивоварна система: * Електрическо нагряване с мощност 36 kW – може да работи и с 18 kW * Котел за варене с вместимост 760 литра, отделение за филтрация с обем 840 литра * За зърнен материал до 190 кг и 640 л студена мъст * Управлението се осъществява чрез тъчскрийн интерфейс с функция за съхранение на рецепти, автоматична програма за озахаряване, таймер и ръчен режим * Подгряването на допълнителната вода става чрез вграден топлообменник * С вградена система за охлаждане на мъстта * Оборудвана с кондензатор за пара * Производителят предлага и разширение за двойни варки – увеличена ефективност! * Модел с демонтиращо се странично рамо – позволява вертикално внасяне дори през сравнително тесни врати Speidel ZKG – цилиндрично-конични резервоари за ферментация: * Изпитвателно налягане 2,5 bar * 3 броя по 625 л Nlodpfjy Shzgjx An Iob * 1 брой 240 л * Якетно охлаждане * С пълен набор аксесоари и допълнителни кранове за чисто отделяне Kreyer Chilly 35 LT охладителен агрегат Мелница за малц Sommer Piccolo, комплект с шаси и приспособление за торби Bottle Guard противоналягащ пълнач за бутилки: * 2 позиции * Включена система за изплакване Електрически коронатор Ercole Godex етикетен принтер + навиващо устройство Ръчен етикетиращ апарат Flexlabeller Различни допълнителни аксесоари и малка техника, KEG-бутили със съответната техника за пълнене и др. – при запитване.