ABC Kovopit - engineering, spol. s r.o.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2026, Общ преглед Този автоматичен триблоков агрегат от тип Ferrero AV 9/12/1VA, произведен през 2026 г., е предназначен за пълнене на растително масло за консумация в стъклени бутилки тип Marasca. Агрегатът обединява станция за промиване с въздух с 9 захващащи устройства, станция за пълнене във висока вакуумна среда с 12 клапана и станция за затваряне AROL EAGLE VA-IES с едноглава конструкция за ROPP алуминиеви винтови капачки (31,5 x 24 мм) в компактна машина от неръждаема стомана AISI 304 с номинална производителност от 2000 бутилки/час (750 мл). Машината е нова и неизползвана. В комплекта са включени инструменти за четири размера бутилки Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 мл), инжектиране на азот преди затварянето, 7-инчов тъчскрийн Siemens SIMATIC HMI на английски език, както и дистанционна диагностика чрез Ethernet – готова за незабавна употреба. Моля, обърнете внимание: По избор може да бъде доставен механичен повдигач за капачките; той не е включен в цената на продажбата. Технически данни - Производител: Ferrero (Италия) - Модел: AV 9/12/1VA - Година на производство: 2026 - Тип машина: Триблокова машина за промиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Продукт: растително масло за консумация, температура на пълнене: стайна - Промиване: кула за промиване с въздух с 9 захващащи устройства - Пълнене: ротационен пълнител във висока вакуумна среда с 12 клапана - Затваряне: AROL EAGLE VA-IES, едноглава машина, ROPP алуминиеви капачки 31,5 × 24 мм - Производителност: 2000 бутилки/час (номинална стойност, 750 мл) - Формати на бутилки: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 мл (инструменти, включени в комплекта) - Диапазон на диаметрите на бутилките: 55–110 мм; диапазон на височините: 180–350 мм - Управление: 7-инчов тъчскрийн Siemens SIMATIC HMI (английски език) - Електрозахранване: 400 V, трифазно, 50 Hz; инсталирана мощност 8 kW - Сгъстен въздух: приблизително 435 Nl/мин при 6 бара - Изпълнение: неръждаема стомана AISI 304; CE маркировка Оборудване - Станция за промиване с въздух със захващащи устройства от AISI 304, EPDM уплътнения и безподдръжна въртяща се глава TWIST - Станция за пълнене във висока вакуумна среда от AISI 304 и материали, подходящи за контакт с хранителни продукти, може да се стерилизира с пара или химически - Полиран резервоар за продукт от AISI 304 с индикатор за ниво, регулиране на височината и капак, който се сваля без инструменти - Станция за затваряне AROL с вибриращ дозатор за капачки, сензор за ниво на капачките и разпознаване на липсващи капачки - Винтове, звездовидни колела и конвейерни ленти за формати Marasca - Впръскване на азот преди затварянето (доставка на газ от клиента) - Светлинни бариери на входа и изхода, дистанционна диагностика чрез Ethernet - Пълна предпазна облицовка от AISI 304 с LEXAN прозорци и предпазни микропревключватели Състояние Нова – година на производство 2026 г. Машината може да бъде инспектирана и тествана в експлоатация по заявка. Dodpszkkp Ijfx Acmjci Наличност Налична. Местоположение: Италия.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC653, Micro Can CL10 – напълно оборудвана линия за производство на консервни кутии – 4000 кутии/час. Обхват, производителност и приложимост за различни формати: Като компактна, цялостна система от край до край за алуминиеви консервни кутии, тази напълно автоматизирана линия обединява основните модули за опаковане на напитки в малка площ. Произведена от Micro Can и доставена като единична, напълно оборудвана единица, линията е фокусирана върху пълначно-запечатващата машина Micro Can CL10 и е проектирана за 4000 кутии на час. Като решение от втора ръка, тя предлага доказана производителност за предприятия, които желаят да разширят, оптимизират или инсталират специализирана линия за производство на консервни кутии. Тип линия: Напълно автоматизирана линия за производство на консервни кутии Производител: Micro Can Основен модул: Пълначно-запечатваща машина Micro Can CL10 Номинална производителност: 4000 кутии на час Опаковки: Алуминиеви консервни кутии Конфигурация: Продава се като единична, напълно оборудвана единица Автоматизация, управление и синхронизирана обработка: Проектирана за координирано производство, архитектурата на управлението осигурява плавен поток на входящите празни кутии от разпакетиращата машина, процеса на пълнене и запечатване на CL10, както и последващото етикетиране. Настройките, базирани на рецепти, и бързите смени на формати поддържат ефективността при преоборудване, докато заключващите се предпазни капаци и веригите за аварийно спиране осигуряват безопасна ежедневна работа и поддръжка. Чрез доставката на модулите като интегриран пакет, линията минимизира несъответствията между отделните компоненти и поддържа стабилен времеви график през всеки етап на опаковане. Възможност за свързване с предходни и следващи процеси: Конфигурирана за работа в линия, тя свързва разпакетирането на празни кутии с цялостно етикетиране, като осигурява координирано управление на транспортирането. Подходяща е за проекти за разширение, пилотни инсталации или самостоятелна линия за производство на консервни кутии в рамките на по-голям завод. Конфигурацията за алуминиеви консервни кутии може да бъде интегрирана в съществуващите производствени процеси преди пълненето и в процесите на вторична опаковка след етикетирането, в зависимост от изискванията на обекта. Компоненти и идентификация: Системата включва три основни групи машини, проектирани за балансиран дебит: Разпакетираща машина – интегрирана като входящ етап за празни кутии (производител/модел не са посочени в оригиналната документация; година на производство не е посочена). Пълначно-запечатващ моноблок – пълначно-запечатваща машина Micro Can CL10 (година на производство не е посочена) като основен модул за опаковане за дозиране и двойно запечатване. Етикетираща машина – машина за цялостно етикетиране (година на производство не е посочена), разположена след запечатването, за непрекъснато нанасяне на етикети. Dedpfx Ajzkhtqscmjci Състояние и готовност за експлоатация: Предлага се като напълно оборудвана линия, готова за работа, този комплект оборудване от втора ръка е подготвен за лесен пуск в индустриална среда, при условие че са осигурени необходимите комуникации и е извършена подготовка на обекта. Състоянието му отговаря на професионално интегрирана, употребявана система за производство на консервни кутии, осигуряваща надеждно ежедневно производство. Производителност при експлоатация: При номинална производителност от 4000 кутии на час, пълначно-запечатващата машина Micro Can CL10 предлага постоянна точнос

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Този блок за измиване, пълнене и затваряне KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, произведен през 2013 г., е предназначен за измиване и пълнене на стъклени бутилки в производствени линии за напитки. Съоръжението обединява едноканална машина за измиване с 50 станции, машина за пълнене на стъклени бутилки със 60 вентила и система за пълнене VKP с къси тръби, и въртяща се станция за затваряне Zalkin CA9 360 NG в компактна машина от неръждаема стомана. Приблизително 16 000 бутилки/час при обем 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при обем 0,33 л, блокът попада в привлекателен среден клас производителност за вода, бира, сайдер, вино и други приложения със стъклени бутилки. Интегрираната система за почистване с пяна подпомага хигиеничната работа; машината се управлява чрез тъчскрийн интерфейс (HMI) на въртящо се рамо и е заобиколена от прозрачен предпазен корпус със защитни блокировки. Машината е инсталирана на място и е свързана към електрическата мрежа и е подложена на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. Моля, обърнете внимание: Главите за затваряне Zalkin не са включени в продажбата – самата машина за затваряне е включена в обхвата на доставката, 10-те глави за затваряне се използват повторно от продавача и трябва да бъдат осигурени от купувача. Технически данни - Производител: KOSME S.r.l. - Модел: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Година на производство: 2013 - Тип машина: Блок за измиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Система за пълнене: Къси тръби VKP, 60 пълнещи вентила, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканална, разстояние 113 мм - Машина за затваряне: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 позиции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час (главите за затваряне не са включени в обхвата на доставката) - Производителност: приблизително 16 000 бутилки/час при обем 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки/час при обем 0,33 л - Почистване с пяна: интегрирано Djdpfxjzi I T Is Acmsci - Управление: тъчскрийн HMI на въртящо се рамо - Захранване: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин - Вода: 4 бара, приблизително 3,5 м³/ч - Тегло на машината: приблизително 10 500 кг Оборудване - Основна машина KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP - Едноканална машина за измиване с 50 станции - Машина за пълнене на стъклени бутилки със 60 вентила, система за пълнене VKP с къси тръби - Интегрирана система за почистване с пяна - Машина за затваряне Zalkin CA9 360 NG (основна машина) - Тъчскрийн интерфейс за управление на въртящо се рамо - Рамка на машината от неръждаема стомана с прозрачни предпазни устройства и защитни блокировки - Процесни тръбопроводи, вакуумни/въздушни системи, манипулиране на бутилки от неръждаема стомана - Наличен е план - Не е включено в обхвата на доставката: Глави за затваряне Zalkin (използват се повторно от продавача) Състояние Използвана – инсталирана в производствена среда и продължава да работи. Машината е подложена на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може да бъде инспектирана и оценена на място при поискване. Наличност От ноември 2026 г. (календарна седмица 45). Местоположение: Германия.

Състояние: употребяван, Вертикален съд с горно разположен трилопатков пропелерен бъркател (TMR, 1,6 kW), използван последно за размесване на диатомична пръст. Машина (допълнителна информация): вертикален съд с бъркател Приблизителен обем: 1500 л Мощност: 1,6 kW Дължина: 1100 мм Ширина: 1100 мм Dcjdpfxjzi Aquj Acmsi Височина: 2200 мм Разположение / позиция: стои върху 4 крака Основна конструкция: цилиндричен резервоар с дъно тип „клопфер“ Оборудване: бъркател; отвор за обслужване отгоре; шкаф за управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, 15 броя вертикални, цилиндрично-конусни резервоара от неръждаема стомана, всеки от които е оборудван с 3 охлаждащи зони за охлаждане с гликол и въртящ се конус. Впоследствие резервоарите са използвани за ферментация и съхранение на бира. Машина (допълнителна информация): резервоари от неръждаема стомана с възможност за охлаждане Брутен обем на всеки резервоар: 40 970 л Приблизителна охлаждаща повърхност: 19 м2 Работна температура: 20 °C Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: цилиндрично-конусни резервоари Оборудване: всеки резервоар: 3 охлаждащи зони; въртящ се конус (при 11 броя); конусовидно стъкло за наблюдение (при 11 броя) Dcedpfxozi Aqhj Acmsi

Състояние: употребяван, Цилиндроконични резервоари за ферментация и съхранение на бира. Всеки резервоар разполага с 4 охлаждащи зони (3 х пръстен + 1 х конус), въртящ се конус, контролно стъкло на конуса, предпазен клапан и 2 температурни сензора. Машина (допълнително): вертикални, охлаждащи се резервоари от неръждаема стомана Dcjdpfx Acezi Aqbsmei Общ обем: 180 700 литра Материал: неръждаема стомана Основна конструкция: цилиндроконична Оборудване: по един за всеки резервоар: 4 охлаждащи зони; въртящ се конус; контролно стъкло на конуса; предпазен клапан, 2 х температурни сензора.

Състояние: употребяван, CIP система с общо 7 резервоара, от които: Dedpjzi Anajfx Acmoci - 1 брой с обем 60 хектолитра, използван като резервоар за промивна вода - 5 броя с обем по 30 хектолитра всеки (произведени през 1992 г.) за киселина, промивна вода, дезинфектант и 2 x алкален разтвор - 1 брой с обем 20 хектолитра (произведен през 1992 г.) за прясна вода Други компоненти на системата: - 2 броя центробежни помпи - Топлообменник - Измервател на проводимостта - Различни тръбопроводи и вентили Машина (допълнителна информация): 7-резервоарна CIP система с помпи и топлообменник Обем на резервоара за промивна вода: 6000 л Обем на 5-те резервоара за почистващи разтвори: 3000 л Обем на резервоара за прясна вода: 2000 л Материал: Неръждаема стомана Разположение / Позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета Оборудване: 7 x CIP резервоара (от които 1 x 60 хектолитра, 5 x 30 хектолитра и 1 x 20 хектолитра); 2 x центробежна помпа; топлообменник; измервател на проводимостта; различни тръбопроводи и вентили

Състояние: употребяван, „Система за почистване на място“ с 4 вертикални резервоара от неръждаема стомана за киселина, прясна вода, алкален разтвор и рециркулационна вода. Последно използвана за почистване на филтърна камера. Инсталацията се нагрява чрез топлообменник с помощта на пара. Подаващата помпа транспортира течностите през процеса. Машина (допълнителна информация): Инсталация с 4 резервоара, подаваща помпа и топлообменник. Материал: Неръждаема стомана. Разположение/Позиция: Резервоари, монтирани на тръбни опори. Основна конструкция: Цилиндрични, отворени резервоари с капаци. Оборудване: 4 x CIP резервоара; подаваща помпа; топлообменник; шкаф за управление с цифров панел; различни тръбопроводи и вентили. Dcodozi Ampepfx Acmji

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Система, състояща се от три йоннообменни колони за омекотяване на вода (преди това използвана за техническа вода в процеса на бутилиране). Всяка йоннообменна колона разполага с 3 йоннообменни стълба, съседен резервоар за регенерация и контролен/управляващ блок. Машина (допълнителна информация): система за омекотяване на процесната вода, състояща се от 3 модула, всеки от които включва 3 йоннообменни стълба. Оборудване: за всеки модул: 3 йоннообменни стълба; резервоар за регенерация; контролен блок с цифров панел. Dcodpfx Acszi Al Somei

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Кратковременна отоплителна инсталация с плосъчен топлообменник за загряване на 200 хектолитра в час напитка от 3 °C до 74 °C. Машина (допълнителна информация): Линия за пастьоризация Производителност: 20000 л/ч Материал: Неръждаема стомана Dedpfx Aozizt Iscmeci Оборудване: Плосъчен топлообменник; Шкаф за управление с цифров дисплей.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Инсталация за смесване на бира с дегазирана вода и последваща карбонизация. Машина (допълнително оборудване): Карбоблендер за прецизно смесване и карбонизация. Производителност: 20 000 л/ч Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана. Разположение / позиция: монтирана върху рамка от неръждаема стомана. Оборудване: различни тръбопроводи, вентили и сензори; шкаф за управление с тъчскрийн. Dedpfx Acezizthomoci

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за избистряне на бира, състояща се от следните основни компоненти: - Филтър с диатомитова свещ (Filtrox, 1979) с обем 27,1 hl и филтрираща повърхност 26,62 m2. През 2002 г. бяха извършени ремонти от фирма Steinecker. - Мембранен филтър със свещи (H&K, 2011) с 24 филтърни свещи и капацитет на филтрация 200 hl/h. - Буферен резервоар за нефилтрирана течност (Gross, 1979) с обем 61,5 hl. - Буферен резервоар за филтрирана течност (Gross, 1979) с обем 10 hl. - Дозиращ съд за PVPP (1981). - Дозиращ съд за диатомитова суспензия (1979). Машина (допълнително): пълна инсталация за филтрация с буферни резервоари и дозиращи устройства за филтриращи материали. Dsdpfx Ajzizq Tocmsci Капацитет на филтрация: 18000 л/ч. Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Оборудване: филтър със свещи; мембранен филтър със свещи; 2 x буферен резервоар; 2 x дозиращ съд; различни тръбопроводи, вентили, сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Камерна пастьоризираща машина за едновременна пастьоризация на 6 палета. Машина (допълнителна информация): Партидна пастьоризация на до 6 пълни палета едновременно. Dedpfx Aszizp Njcmeci Брой места за палети: 6 бр. Материал: Неръждаема стомана Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета.

Състояние: употребяван, Охладителна система, използваща амоняк (NH3) в първичния контур и гликол във вторичния контур. Системата се състои от следните компоненти: 1. Два охладителни компресора за компресиране на амоняк (NH3), от които: - 1 x бутален компресор (Sabroe, 2008) с мощност 75 kW (използва се при нормална работа) - 1 x винтов компресор (Stal, 1991) с мощност 75 kW (използва се като резервен) 2. Пластинчато-топлообменник (Alfa Laval, 1997) за изпаряване на амоняк, като едновременно се охлажда гликол. 100 m³/h гликол се охлажда от 0°C до -3°C. Гликолът пренася студа в процеса. 3. Кондензатор за втечняване на амоняк (Evapco, 2002) с капацитет на кондензация 620 kW, монтиран на открито. 4. Резервоар за съхранение на амоняк (NH3) (EM-Polar, 2009) с обем приблизително 3 hl. 5. Резервоар за гликол, вертикален, с изолация. Dcsdpfxjzizkgo Acmoi 6. Две центробежни помпи за циркулация на гликол. 7. Шкаф за управление с тъчскрийн като човеко-машинен интерфейс (HMI). 8. Различни тръбопроводи, вентили и сензори. Машина (допълнително): Охладител за амоняк и гликол като вторична охладителна система; година на производство приблизително 1991-2009. Охлаждаща мощност приблизително: 300 kW. Управление/Контрол: Simatic S7-1500 (година на производство 2022). Оборудване: 2 x охладителни компресора; Пластинчато-топлообменник (изпарител/охладител за гликол); Кондензатор; Резервоар за амоняк; Резервоар за гликол; 2 x гликолови помпи; Шкаф за управление с тъчскрийн; различни тръбопроводи, вентили и сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Инсталация за избистряне на бира със самоносещ се сепаратор. Отделеният утайка се съхранява временно в коничен резервоар от неръждаема стомана с обем 55 хектолитра. Машина (допълнително оборудване): самоносеща дискова центрофуга за предварително избистряне на бира. Производителност на филтрация: 20 000 л/ч. Djdpozizh Sefx Acmoci Обем на резервоара за утайка: 5500 л. Управление / Контрол: VIPA. Материал: неръждаема стомана. Положение: монтирана на крака. Оборудване: сепаратор, резервоар за утайка, помпа, измерване на дебита, измерване на мътността, шкаф за управление с визуализация на тъчскрийн, специални инструменти, различни тръбопроводи, тръбна секция и вентили.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Система за управление на маята, включваща два резервоара за отлежала мая (GROSS, 1991), цилиндрично-конусни, всеки от които е снабден с две зони за охлаждане. Резервоарите са оборудвани с различни сензори и арматура. Допълнителни компоненти: - два центробежни помпи с корпус от неръждаема стомана - система за аериране на маята и мъстта (Esau & Hueber „Turbo Air“) Dcedpfxozizf Re Acmoi - разходомер и други сензори - панел с тръбопроводи - различни тръбопроводи и вентили Машина (допълнителна информация): охлаждаеми, цилиндрично-конусни резервоари от неръждаема стомана с помпи и система за аериране на маята. Обем на всеки резервоар: 4500 л Материал: неръждаема стомана Разположение/Позиция: резервоарите стоят на по три крака Основна конструкция: цилиндрично-конусни резервоари Оборудване: 2 резервоара за мая, всеки с 2 зони за охлаждане (цилиндър + конус); 2 центробежни помпи; система за аериране на маята/мъстта; сензори; панел с тръбопроводи; различни тръбопроводи, вентили и сензори.

Състояние: употребяван, CIP система с 3 броя резервоари от неръждаема стомана, всеки с вместимост 20 hl, за киселина, алкален разтвор и натриев хидроксид. Двата резервоара за алкален разтвор са термично изолирани. Машина (допълнителна информация): Система с 3 резервоара за почистване на варочния съд. Вместимост на всеки резервоар: 2000 л Дължина: 5,8 м Dcsdpfxozizfdj Acmsi Материал: Резервоари от неръждаема стомана Разположение/позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета. Оборудване: 3 броя CIP резервоара (от които 2 с изолация); циркулационна помпа; дозатор за химикали; 2 броя филтърни елементи в тръбопровода; измервател на проводимостта; пневматични вентили; електрически шкаф; тръбопроводи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Филтър за диатомична пръст, базиран на системата „Twin Flow“. Филтърът за диатомична пръст наскоро е преминал цялостен механичен и електрически ремонт и е оборудван с допълнителна измервателна техника. Dodpfx Acjziy Spsmjci Машина (допълнителна информация): Система „Twin Flow“ Филтърна площ: 26 м² Филтърна производителност: 200 хл/ч Макс. работно налягане: 9 бара Филтърни елементи: 135 елемента Обем на корпуса: 967 литра Ширина: 1,1 м Височина: 3,85 м Управление/Контрол: Simatic S7-300; Тип PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool и WinCC flexible Материал: Неръждаема стомана Оборудване: Дозиране на диатомична пръст, дозиране на PVPP (с резервоар с бъркалка от неръждаема стомана и перисталтична помпа), измерване на мътността (Sigrist), измерване на дебита (E+H), измерване на кислорода, автоматично вземане на проби, управление, тъчскрийн панел, арматура, вентили, сензори Периферни устройства: Предварителен/последващ резервоар 60 хл, макс. 5 бара, резервоар за нефилтриран продукт 61,5 хл, макс. 5 бара, резервоар за филтриран продукт 10 хл, макс. 5 бара, дозиране на добавки, частичен филтър Securox, частичен филтър Pall Тегло: 500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Dsdjziy Auopfx Acmsci Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Dedpfsziyyysx Acmoci Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Rico Auspacker Varia със система за управление S7. Машината е покрита с прах, но е в добро състояние. Dodpfx Asziwyqecmeci

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Pack-Tec, машина за подреждане на палети в редица, произведена през 2019 г. Dcedpjziwx Hofx Acmei Подходяща за палети с 6, 12 или 20 касети. Компактни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази инсталация за производство на бира Werk II Fillmaster R18 е компактна, изобарна моноблокова система за измиване, пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, произведена през 2023 г. от Braumanufaktur Werk II (Гросалмероде, Германия). Тя се продава като цялостен комплект за пълнене в мащаб, подходящ за занаятчийско производство на газирани напитки, заедно с резервоар за ферментация и карбонизация с обем 750 литра (SM Inox, 2021) и резервоар за под налягане с обем 330 литра (SM Inox, 2023). Моноблокът обединява 6 станции за измиване, 6 изобарни пълнещи клапана и 6 глави за затваряне с корони в една компактна единица. Предварителното насищане с CO₂ на бутилките преди пълненето намалява поемането на кислород и окисляването на продукта. Механичните движения се задвижват от пневматична система (6–8 бара); параметрите на пълнене, данните за производството и броя на бутилките се контролират чрез тъчскрийн панела Siemens SIMATIC HMI. Инсталацията е все още монтирана и под напрежение, а основните функции могат да бъдат демонстрирани на място. Технически данни - Производител: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гросалмероде, Германия) - Модел: Fillmaster R18 - Година на производство: 2023 - Тип машина: изобарен моноблок за измиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Брой станции за измиване: 6 / Брой пълнещи клапани: 6 / Брой глави за затваряне: 6 - Производителност: прибл. 500 – 650 бутилки на час (полуавтоматично, в зависимост от оператора) - Система за пълнене: изобарна, с връзка за CO₂ бутилка за предварително овлажняване на бутилките - Формати на бутилките: понастоящем конфигурирана за 0,375-литрови стъклени бутилки; може да се адаптира към други формати с корони - Корони: 26 или 29 мм, всички размери могат да бъдат конфигурирани - Управление: тъчскрийн панел Siemens SIMATIC HMI (параметри на пълнене, данни за производството, брояч на бутилките) - Сгъстен въздух: 6–8 бара - Захранване: 230 V, 5 A - Размери: прибл. 870 x 930 x В 1910 мм Оборудване - SM Inox FBTB 750 L PED резервоар за ферментация и карбонизация (2021): дъно с издутина, капак под налягане, двойно изолиран корпус с кръг за циркулация на гликол, захранван от външна термопомпа, собствен контролен панел за температура, бъркалка и подаване на CO₂ (автоматично/ръчно), камък за карбонизация, който се захранва чрез електромагнитен клапан; PED кат. III, прибл. Ø 955 мм - SM Inox FCTC 330 L резервоар за пълнене (2023): капак под налягане с CO₂ вход за прехвърляне на течност между резервоарите без използване на помпа, прибл. Ø 640 мм - Мобилна помпа за прехвърляне/измиване, монтирана на платформа от неръждаема стомана - Техническа OEM документация (ръководство за експлоатация, ръководство за PLC, кратко ръководство) и декларации за съответствие Състояние Употребявана – в много добро състояние с минимални следи от употреба: PLC броячът за производство показва общо прибл. 58 600 бутилки / 12 000 литра. Все още е монтирана и под напрежение; продава се, тъй като собственикът е спрял производството. Наличност Dcodpfxjziuazo Acmoi Веднага. Местоположение: Италия. Подготовка, демонтаж и товарене на камион се извършват от продавача (товарене EXW). Машината може да бъде инспектирана и демонстрирана по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Общ преглед Това е моделът E-JET 40 на SIDEL FILLING S.r.l. – ротационна машина за измиване на стъклени бутилки, оборудвана с 40 измиващи клапана (разстояние 113 мм). В момента се използва в пълна линия за бутилиране на сайдер и обработва стъклени бутилки от 25 cl до 1,5 л. Включена е отделна система за филтриране на водата с разпределителни тръби, манометри и ръчни клапани. Машината е разположена в корпус от неръждаема стомана с прозрачни предпазни устройства и разполага с ротационен транспортьор за бутилки със звездообразна система за смяна. Тя все още е инсталирана и функционира, ще остане в производство до края на октомври 2026 г. и може да бъде огледана на място при заявка. Технически данни - Производител: SIDEL FILLING S.r.l. (Парма, Италия) - Модел: E-JET 40 - Година на производство: 2005 - Тип машина: Ротационна машина за измиване на бутилки, за стъкло - Измиващи клапани: 40 (разстояние 113 мм) - Продукти: Ябълково вино, газирани напитки - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Производителност: до 18 000 бутилки на час (0,33 л), приблизително 14 000 бутилки на час (0,75 – 1,0 л) - Размери: приблизително 290 x 240 x В 230 см Dcjdpjzidx Hofx Acmsi - Тегло: приблизително 3400 кг - Мощност: 6,5 kW инсталирана мощност (400 V, 50 Hz) - Сгъстен въздух: 6 бара работно налягане, приблизително 100 Nl/мин - Вода: 3 бара, приблизително 2500 л/ч Оборудване - Система за филтриране на водата с разпределителна тръбопроводна система, манометри и ръчни клапани - Комплект резервни части - Техническа документация на производителя и схема за монтаж на машината Състояние Употребявана – функционираща, все още инсталирана и работеща. Последна голяма поддръжка: април 2026 г. Наличност След края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43). Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени при заявка (EXW).

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Това е SASIB SIMONAZZI (сега SIDEL) EUROSTAR 80/20 – изобарен ротационен моноблок за пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, оборудван с 80 пълнителни клапана (разстояние 110 мм) и 20-глав уред за затваряне с корони на Arol. В момента машината пълни ябълково вино и газирани безалкохолни напитки с до 8 г/л CO₂ в стъклени бутилки от 25 cl до 1,5 л. Все още е инсталирана и в експлоатация, ще продължи да работи до края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43) и може да бъде огледана на място по заявка. Технически данни - Производител: SASIB SIMONAZZI (сега SIDEL) - Модел: EUROSTAR 80/20 - Година на производство: 1999 - Тип машина: изобарен пълнител и уред за затваряне (моноблок) за стъклени бутилки Dcodpfx Acezic Efjmsi - Пълнителни клапани: 80 (разстояние 110 мм) - Затваряне: 20 глави на Arol за затваряне с корони, корони 26 и корони 29 (2 разпределителя) - Продукти: ябълково вино, газирани напитки (до 8 г CO₂) - Формати: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Капацитет: до 22 000 бутилки на час (25–50 cl), приблизително 16 000 бутилки на час (75 cl), приблизително 12 000 бутилки на час (1,0–1,5 л) - Размери: приблизително 560 x 430 x В 305 см - Тегло: приблизително 13 700 кг - Консумирана мощност: 27,11 kW - Захранване с въздух: 8–12 бара, приблизително 795 Nl/мин Оборудване - Комплекти за преоборудване за изброените формати (звездообразни колела, направляващи, транспортни криви) - Комплект резервни части - Техническа документация на производителя и схема за монтаж на машината Не е включено в обхвата на доставка: система за подаване на капачки, CIP, смесител за продукти. Състояние Употребявана – в експлоатация, все още инсталирана и включена. Последна голяма поддръжка: април 2026 г. Наличност От края на октомври 2026 г. (календарна седмица 43). Местоположение: Франция. Демонтаж, товарене, опаковане и товарене на камион могат да бъдат предложени по заявка (EXW).