Сита машина - ситов барабан

ASCO Bunker-BC

Година на производство: 2024, състояние: нов, Минипалетният шредер е отлично решение за раздробяване на малки и/или разглобени палети. Rcodpfx Aepahwvom Hof

Състояние: добро (употребявано), Производител: MBT Redpfxshzr U Ie Am Hecf Модел: MV-250 S Двигател: 5,5 kW Размер на бункера: 780 x 600 mm Размер на корпуса: 3500 x 1000 x 2200 mm

Година на производство: 2016, състояние: нов, 1 брой основно ремонтирана и неизползвана индустриална конично-цилиндрична редукторна кутия от ASUG, TGL 21815. Всички части на редуктора са подменени с изключение на корпуса! Челюстен съединител: 800 мм (налична е само едната половина) Максимален въртящ момент: 27 829 Nm Rcjdogwlrdopfx Am Hjf Предавателно отношение: i = 1:80 Максимална мощност: 51 kW Масло в редуктора: 170 кг Обороти на входния вал: n1 = 1400 Обороти на изходния вал: n2 = 17,5 Тегло: 1450 кг Диаметър на входния вал d1: 65 мм Диаметър на изходния вал d2: 160 мм Височина на вала h1: 500 мм Обща височина h2: 925 мм Дължина на основата: 1170 мм !! Редукторът няма маслен охладител !!

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е едновалов шредер за голям формат Vecoplan. Диаметър на ротора: 370 мм, използваема дължина на ротора: 1300 мм, обороти: 120 об/мин, брой редове ножове: 37, размери на ножовете X/Y: 40 мм/40 мм, входящ отвор X/Y: 1400 мм/1300 мм, обем на бункера: около 3 м³. Размери на машината X/Y/Z: 3200 мм/2400 мм/1500 мм, тегло: около 5500 кг. Възможен е оглед на място. Rcjdpjyddyzsfx Am Hsf

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W230-028, пресоваща сила: 80 t, срок на гаранцията: 24 месеци, налягане: 250 греда, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Този напълно рециклиран вертикален балиращ прес се предлага от Bollegraaf Recycling Solutions. Rodpfx Astvat Tem Hscf Става въпрос за балираща преса HBC80 (45kW) с вертикално връзване на балите. Тази балираща преса вече е преминала основен ремонт в нашия сервиз. Ремонтът се извършва стриктно съобразно Bollegraaf OEM Refurbishment Guidelines. След реновирането, машината се продава с 2 години гаранция. Този прес се доставя с включени следните опции: * стойки, * междинна фуния, * изход за бали, * платформи за телени ролки.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Система за транспортиране с шнек във всякаква дължина, диаметър и т.н., съобразена с Вашите желания и нужди. Разбира се, може да бъде доставена и отделно. Rjdpfst Iwt Usx Am Hjcf Въпроси или коментари? Моля, посочете пълното си име, име на фирмата и телефонен номер.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Flottweg тройнофазен декантер, Z4D-3/441, последно използван в предприятие за плодови сокове. Вътрешен диаметър на барабана: 420 мм. Вътрешна дължина на барабана: 1245 мм. Дебелина на стената на барабана: 10 мм. Средата за разделяне се подава в кухата централна ос на декантера. Твърдите вещества се събират поради центробежната сила по вътрешната стена на барабана. Чрез цилиндро-коничен транспортен шнек твърдият пръстен се премества към изпускателните отвори и се изхвърля в корпуса за твърда фаза. Двете течни фази се разделят според специфичната си плътност и образуват два кухи цилиндъра от течност. Чрез пилинг-диск и преливен ръб може да се регулира диаметърът на течните пръстени. Едната фаза се извежда без налягане, а другата чрез пилинг-диска под налягане. Влажността на твърдите вещества, както и чистотата на течностите могат да се регулират чрез: - Промяна на размера на фазоразделителния диск и диаметъра на пилинг-диска - Скорост на въртене на декантера - Скорост на въртене на шнека. Машина (допълнително): 3-фазен декантер. Макс. скорост на въртене на барабана: 4000 об./мин. Максимална плътност на утайката: 1 g/cm³. Макс. температура на околната среда: 100 °C. Моменти на инерция: 15,5 kgm2 при празен барабан. Материал: корпус от неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304), барабан от високоустойчива неръждаема лята стомана 1.4463. Положение: свободностоящ. Основна конструкция: хоризонтален декантер барабан в стоманена рама, на стойка от квадратни тръби с полусферични крака. Оборудване: подрама с гумени лагери, електродвигател (Loher 180 M, 22 kW). Тегло: 2250 кг. Rsdpfx Amjyr Icco Hjcf

Година на производство: 2022, състояние: нов, Комплексно решение за транспортиране на насипни материали като дървесен чипс, пелети, шредирани отпадъци, гранулати и др. Алуминиева ъглова лентов транспортьорна система, включително подконструкция. Хоризонтална секция: 2 500 мм (адаптируема) Находяща секция: 4 000 мм (адаптируема) Ъгълът при пречупване – безстепенно регулируем Входна височина: хоризонтална (индивидуална) Изходна височина: индивидуално регулируема Конструкция: регулиране на височината (подвижна) Ширина на лентата: 600 мм (адаптируема) Нашите транспортьорни ленти се предлагат в PVC, PU, филц или гума. PU транспортьорна лента, включително напречни бордове и вълнообразен кант Задвижване: мотор 1,1 kW (адаптируем), скорост ок. 0,3 м/сек. Захранване: 220/240 V, 50 Hz, степен на защита IP54 Задвижването и др. – готово за свързване, моторното управление – по избор 8× регулируеми машинни крака за нивелиране Вълнообразен кант: 50×30 мм Преграда Т-40 – разстояние 300 мм Двуслойна, особено стабилна по ширина Rjdpfx Ajilg U Ejm Hjcf Разполагаме с различни системи от този тип на склад. Времето за доставка на индивидуална система в момента е около 2-3 седмици според производствените изисквания. Нашето основно предимство е да доставяме на клиента точно това, от което има нужда. Работим съвместно с нашите клиенти за разработване на специфични, индивидуални решения и предоставяме съответните системи от собствено производство. Може да се свържете с нас и по телефон, за да намерите подходящо решение за Вашето приложение. Транспортьор, транспортьорна система, лентови транспортьори, изходящи ленти, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървесен чипс, пластмаса, неръждаема детекция на метал, неодим, надлентов магнит, магнитен лентов сепаратор.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 350 kW (475,87 к.с.), тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 930 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща височина: 2 000 мм, АМОНЯЧЕН ЧИЛЪР GEA GRASSO 350 KW Марка: GEA Охладителна мощност: 350 kW Охладителен кръг: 1 бр. Хладилен агент: R717 Година на производство: 2005 Компресори: 1 бр. бутален GRASSO Топлообменник: кожухотръбен Размери: 3.60 x 1.20 x 2.00 м Тегло: 1930 кг Състояние: Употребяван, тестван, напълно изправен СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / хладилен агрегат / преминава през седем етапа на техническа инспекция и верификация на работните параметри. Същият се тества на собствен изпитателен стенд чрез свързване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според Вашите изисквания. След теста получавате подробен протокол с работните показатели и цялостно състояние на чилъра. Чилърът / хладилен агрегат / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще Ви съдействат при изчисляване на необходимата охладителна мощност, избор на подходящ охладителен режим и конфигурация на нужните опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Rcodpfxoim R A Is Am Hof Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. Фирмата може да предложи също: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Доставка в целия свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен протокол от теста се предоставят веднага при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването. Rcedpfx Amoq Nf Uwj Hof