Машина за запечатване на маса с двойно чекмедже

AUTOVAK TS400

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Технически данни: Диаметър на пръта: 13 mm Nodpfjvivygsx Af Uswc Дължина на стругаемо изделие: 205 mm Обороти: 12 000 / 12 000 об/мин Брой инструменти: 29 Здвижени инструментални станции: да / yes 19 Управление: FANUC 16 iT Обща консумация на мощност: 9 kVA Тегло на машината прибл.: 1,7 t Необходима площ прибл.: 2,7 x 1,4 x 1,7 m CNC дължинообработващ струг, Противошпиндел, 9 оси (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Главен шпиндел, максимални обороти 12 000 об/мин, C-ос, Противошпиндел с цангов патрон, максимални обороти 12 000 об/мин, C-ос, 4-позиционен държач за инструменти 3 напречни пробивни устройства Револверна глава с 8 позиции Различни допълнителни държачи за инструменти, конусни центри Пожарогасителна система Kraft und Bauer Високонапорна система SF-Systeme Büchele /SHD 150/ 150bar / 2 x 40 µm /3 вентила, Транспортна лента за детайли Ръководства: експлоатация/програмиране/електроника/резервни части Работни инструменти за машината Възможност за до 29 въртящи се инструмента и до 19 задвижени инструмента 9,0 KVA Обем на резервоара 170 l Захранващ магазин FMB Turbo 2-16 /3200/A / от Ø2 до Ø20 mm / Охлаждащ агент на машината: масло Размери на машината: прибл. 2700 x 1400 x 1700 [mm] Тегло на машината: прибл. 1700 [kg] Размери на захранващия магазин: прибл. 4300 x 600 x 1800 [mm] Тегло на захранващия магазин: прибл. 700 [kg] Размери на периферията за високонапорната система: прибл. 1500 x 500 x1000 [mm] Тегло на периферията: прибл. 250 [kg] Размери на периферия и аксесоари: прибл. 1200 x 800 x 1000 [mm] Тегло на периферия и аксесоари: прибл. 200 [kg] Размери на периферия и аксесоари: прибл. 1200 x 800 x 1000 [mm] Тегло на периферия и аксесоари: прибл. 200 [kg]

Година на производство: 2022, Състояние: нов, Машината ZIM T1200 може да произвежда тръби с диаметър от 300 мм до 1200 мм и височина от 500 мм до 2500 мм чрез еднократно, двойно или тройно пресоване. По специално задание могат да се произвеждат и тръби с диаметър 150 мм и 200 мм. Машините могат да бъдат проектирани като полуавтоматични или напълно автоматични според изискванията. Njdpfx Afjibbiko Ujwc В автоматичните машини използваме PLC микропроцесори марка SIEMENS. Всяка машина е оборудвана с бункер за разтвор и система за пълнене с разтвор. Произведените изделия могат да се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички или мотокари. Производството се извършва върху производствени палети. Материали до 800 мм диаметър се транспортират до зоната за сушене с транспортни колички, а тръбите с диаметър над 800 мм могат да се пренасят с мотокар. За по-бързо производство тръби с диаметър над 300 мм също могат да се транспортират до зоната за сушене с мотокар. Машината извършва производството чрез хидравлична преса и вибрация. Вибрационната система е специална разработка на инженерите на ZIM. Тя разполага с маслена охлаждаща система и специален маслен агрегат. Системата се управлява електронно. Специално проектираното здраво шаси на машината осигурява дълъг експлоатационен живот без дефекти.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, Основно състояща се от: приемен бункер (20 и 95 куб. м), конусна трошачка SANDVIK H-2000, двустепенна сита, различни транспортни и запасни лентови транспортьори, електрогенератор (300 kVA), електроинсталация с управляващ шкаф, вграден в контейнер, силоз за съхранение, система за омъгляване на праха. Nwsdpfx Aeq Tcmvjf Usc

Състояние: готов за употреба (използван), Налични са две еднакви машини, включително документация. Nwsdpfx Afem Rg R As Uoc

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 4 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН Ш ПИНДЕЛ - Макс. диаметър на прът: 13 [мм] - Обороти на шпиндела: 10 000 [об/мин] ПРОТИВОШПИНДЕЛ - Ход по Z: 140 [мм] ДЪРЖАЧ ЗА ВТУЛКИ 1 - Брой позиции: 5 ПРОТИВООБРАБОТКА - Брой позиции: 3 ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 3 x 380 [V] - Общ инсталиран капацитет: 3,5 [kVA] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Fanuc 21iT - Устройство за изваждане на детайли Nedpfxouhaxxo Af Uswc - Резервоар за охлаждаща течност * с помпа за високо налягане - Магазин за пръти: LNS Alpha 320

Състояние: нов, Година на производство: 2025, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 8 000 об/мин, 1 многовретенен струг TORNOS SAS16-DC в процес на реновиране - нов електрически шкаф SIEMENS или FANUC, по избор Nwodpfxougl S Ie Af Uoc - пикап с блокировка - регулируем ограничител с брояч - 3 независими подаващи системи - няколко държача за инструменти и сондажи - барабанна шина с опора - Опции: автоматично подаване на пръти IEMCA PRA, цифрово нарязване на резба, CNC напречни шейни и др. Свържете се с нас.

Година на производство: 2004, Състояние: употребяван, Tank & Околна среда Wozniack Уважаеми дами и господа, предлагаме 25 000 литров двустенен резервоар за съхранение – резервоар за дизел ===== Номинален обем: 25 куб. м. Брой: 1 Употребяван: но генерално рециклиран – резервоарът е почистен, бластирани са повърхностите, грундиран и боядисан. Боя: RAL по избор; по всяко време можете да заявите и специфични изисквания за цвят. Материал: стомана в стомана, материал S235JRG2 Документация: Производствен сертификат/протокол за изпитване по DIN 6616 D/2 и табелка с технически данни Брой: 1 измервателна пръчка Брой: 1 обезвъздушителен щуцер Брой: 1 пълнещ щуцер Брой: 1 нов граничен датчик Брой: 1 нова система за детекция на течове с напълнена течност за детекция Брой: 1 стълба Брой: 1 всмукателна линия Форма: цилиндричен резервоар с крака/конзола Размери на резервоара: Дължина – прибл. 8390 мм, Диаметър – прибл. 2000 мм Тегло – прибл. 4500 кг Монтаж: надземен Компактна дизелова колонка Piusi 70 л/мин. Помпа: 230 V, макс. 55 л/мин. По желание – също така версия 70 л/мин. Разбира се, можете да участвате в избора на оборудването на Вашата резервоарна инсталация! Вашите желания за цвят и оборудване ще реализираме доколкото е възможно. Всички инсталации преминават щателна инспекция и проверка в нашата фирма от подбрани служители. По желание предлагаме и изгодна доставка. Оглед на нашите продукти е възможен по всяко време. На разположение са още резервоари за надземно и подземно съхранение във всички размери, налични и изложени за продажба на нашата площадка. Изкупуваме налични резервоари по всяко време. Възможно е и приемане на стари инсталации в замяна. С уважение от Варщайн, Tank- und Umweltschutz Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein Nwedpfec Nkr Nox Af Usc

Година на производство: 1998, Състояние: много добро (употребяван), Двукомпонентна горелка Weishaupt 2x RGL50/2-A Мощност 5400 kW 1-ва година на производство: 1998 2-ра година на производство: 1998 Говорим руски! Оглед само след предварително телефонно уговорка! Предпочитаме продажба на търговци, фирми или износ. Всяка информация е без гаранция; запазваме си правото на грешки и междинни продажби. Продавачът не носи отговорност за правописни или технически грешки при пренасяне на данни. С удоволствие ще изкупим вашия използван котел или горелка! Разбира се, поемаме грижата за всички формалности. Възможно товарене на място. Nedpfxji Atm Ns Af Uewc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 947526697, Frumecar ECA 500 напълно мобилна бетонобъркачна инсталация производителност: 30 м³/ч * 4 бункера за агрегати * вертикален смесител TRH-750 с вместимост 750 литра * инсталацията не изисква фундамент и може да бъде монтирана за 1 ден Nodpfx Afjhd I Sqe Ujwc * 1 година гаранция след пускане в експлоатация * отправете запитване за конкретна оферта и технически детайли Повече машини и бетонобъркачни инсталации на нашия уебсайт Допълнителна информация Предназначение: строителство, Обработваем материал: бетон, Общо състояние:

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. Nwjdpfx Afoq Nyzbs Ujc 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.