машина за етикетиране

Axtra 720-H9SA4

Година на производство: 1998, Състояние: почти като нов (употребяван), Тип лазер: Твърдотелен лазер с Q-модулация (Gütegeschalter) Лазерна среда: Nd:YAG Дължина на вълната: 1064 nm Диаметър на лъча: около 1,2 - 1,3 mm след изходното огледало при TEM00 Дивергенция на лъча: 5 mrad многомодов, 2 mrad TEM00 Продължителност на импулса: CW / 90 ns Макс. изходна мощност: 65 W (130 W като опция) мултимодов, 16 W едномодов Енергия на импулса: 16 mJ (30 mJ като опция) при 3 kHz Режими на работа: CW, Q-модулиран от 0.1 до 100 kHz Система за отклоняване на лъча: Галакванометрична система Blodpfjd Dhw Nox Ad Tsd Ширина на линията в смесен режим: около 0.12 mm

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 Bodpfx Ajxm Rwqsd Tsld КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, капацитет на воден резервоар: 10 000 l, Продава се цялостна фабрика за минерална вода и безалкохолни напитки с търговски марки, персонал или само самостоятелно. Оформлението на производствената линия е комбинирано, позволява производство както на стъклени, така и на PET бутилки на един и същи ред. Списъкът с машини е наличен в документите, както и описанието за фирмата. Машините са използвани малко от 2019 г. насам и са в добро състояние. Bjdsxm Rmxepfx Ad Tjld

Година на производство: 2020, Състояние: нов, 1000 л/ч Рамка от неръждаема стомана с 4 регулируеми крака Минимален/максимален нивосензор в напорния резервоар Резервоар под налягане (неръждаема стомана) Продуктът се вкарва в резервоара чрез мултидюзен захранващ глава; Продуктова помпа: Обратен клапан на входа за продукта Гледалка на входа за продукта CO2-регулиращ вентил за монтиране на CO2 бутилка Blsdocx Smbepfx Ad Tsd Гледалка в резервоара под налягане Макс. налягане: 6 bar Включително електронно управление Включително помпа за повишаване на налягането

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15.10, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща дължина: 2 400 мм, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 415 V, входна честота: 50 Hz, ic systems автоматична машина за пълнене на бутилки с конвейер. Модел 5.5.1 Automatic Isobaric Microblock. Използва се за изплакване, пълнене и затваряне на бутилки. Подходяща за бира, вино и безалкохолни напитки. Обработва 500 бутилки на час. Подходяща за коркови капачки с диаметър 26 – 29 мм. Модулът разполага с 5 дюзи за изплакване и 5 пълначни глави. БЕЗ ДДС. Blodpfx Aswg Sduod Ted

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме пълначка Veral 60, производител Nate Chotebor. Машината е подготвена за пълнене на бира. Извършен е генерален ремонт на всички елементи – пълначна глава, затварачка и помпа. Машината е пригодена за следните типове бутилки: 500, 660, 750 и 1000 мл. Капацитет на пълнене: 20 000 бутилки по 500 мл на час. Bledpjtrv E Usfx Ad Tod

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Blsdpfx Adow Hr Aws Tjd Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: много добро (употребяван), ELOPAK SHIKOKU АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ Модел S-PS80HA Година на производство: 2008 Работни часове: 9 000 Капацитет на линията: при 3 потока – 8 100 бр./ч, при 2 потока – 7 100 бр./ч, при 1 поток – 6 000 бр./ч Картонени опаковки: 500 мл, 750 мл, 1000 мл Линията включва: - Пълначка Elopak S-PS80HA за опаковки Pure Pak Classic - 3 броя апликатори за капачки PURE-PACK PLA-S30 за капачка Pure-Twist 2U Bedpjxdbwijfx Ad Told - Пакетираща машина WA-Flex-30 - Конвейерна система - Станция за смазване на конвейера - Резервни части на стойност 4 000 щ.д.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, часове на работа: 14 500 h, Здрава, напълно функционираща текстилна навиваща машина Twinmaster 16X+. Идеална за големи обеми – благодарение на автоматичното изправяне и петте хидравлично регулируеми държачи за развиване, спирачната система гарантира равномерно развиване на ролките. Машината е редовно сервизирана и готова за незабавна работа. Bsdpfx Aownpd Iod Teld

Състояние: употребяван, STUDER S 40-2 е кръглошлайфна машина, проектирана за прецизност, висока точност и надеждност. Работен капацитет: височина на центъра 175 мм, разстояние между центровете 650 мм, макс. надлъжен ход 700 мм; диам. на шлифовъчното колело 400 мм (ширина 80/40 мм) отвор 127 мм; макс. тегло на детайла 130 кг; хидравличен напречен ход 300 мм; шлифовъчна глава въртяща се на 180°; наклон на масата 12°. Технически данни: обороти на шлифовъчното колело 6 степени, 1500–2400 об/мин (35 м/с); шпиндел на детайла безстепенно 60–600 об/мин, въртящ се 0–90°; мотор на шлифовъчния шпиндел 3 kW, мотор на шпиндела на детайла 1 kW; захранване 3×400 V 50 Hz; обща мощност 13 kVA; тегло ≈3100 кг; размери 2150×2000×1800 мм. Оборудване: дигитален дисплей за 2 оси, вътрешно шлифоващо устройство, магнитен патрон Ø150 мм, хартиен филтър, комплект фланци, лампа, балансова втулка, защитно устройство. Достига тесни толеранси; подходяща за автомобилната индустрия, авиацията, инструменталното производство и медицинската техника. Bjdpex S N D Aefx Ad Teld