Пресевна машина

Böhringer HRE Horizontalsieb

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, Основно състояща се от: приемен бункер (20 и 95 куб. м), конусна трошачка SANDVIK H-2000, двустепенна сита, различни транспортни и запасни лентови транспортьори, електрогенератор (300 kVA), електроинсталация с управляващ шкаф, вграден в контейнер, силоз за съхранение, система за омъгляване на праха. Bwsdeq Tcmvopfx Ad Toi

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 92 880 13, комплектна инсталация: с подаваща фуния, изпускателен улей, подаваща лента, ударна трошачка MFL-VORTEX, изпускателен улей под трошачката Bedpfjlhrufsx Ad Tjwi

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Площ на ситото: ок. 1.300 x 4.000 мм нова полумобилна стоманена конструкция Bodpfx Aotpgvxsd Tjwi

Състояние: добро (употребявано), Производител: Främbs & Freudenberg Модел: 2000-6000-2 Bwjdpjg Snvbjfx Ad Tji Размер на палубата: 2.000 x 6.000 мм Брой палуби: 2 Включва: – Електромотор – Карданен вал – Пружини Ситото може да бъде бластирано и боядисано.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. Bodpfx Adjq Ngamo Tswi 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: готов за употреба (използван), Барабанна мелница Kleemann (за пясък) Марка: Kleemann Модел: 825 Bsdpfx Adsi A Avlj Tjwi Входящ отвор: 790 x 140 мм Включва: Електромотор 160 kW

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: WMA70SZZ3HM745182, мощност: 368 kW (500,34 к.с.), тип гориво: дизел, тегло без товар: 15 216 кг, общо тегло: 26 000 кг, спирачки: ретардер, цвят: синьо, тип на предаване: автоматичен, окачване: въздух, Година на производство: 2017, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, задвижване на всички колела, климатик, кран, накланяща се карета, отопление при паркиране, ретардер, съединител за ремарке, темпомат, MAN тристранен самосвал с кран Palfinger 12,5 м PK 19.001 SLD5, емисионен стандарт Euro 6, с нов TÜV и експертна оценка, в много добро състояние Bwsdot Iwdtspfx Ad Tji

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Площ на пресяване: 1 300 x 4 000 мм вкл. сита (горно: 60x60 мм, долно: 15x15 мм) на едноосово ремарке Bwedpfx Adetpa Rro Tei с изнасяща лента и електрически шкаф

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. Bwsdpfeq Ngb Dox Ad Tsi 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, обща дължина: 3 400 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 820 мм, общо тегло: 565 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO CB 3000 е здрава, високоефективна транспортна лента, разработена специално за гъвкава употреба в строителството, рециклирането, озеленяването и индустрията. Отличава се със стабилна конструкция, лесна работа и множество възможности за индивидуално адаптиране. С дължина, започваща от 3 метра, тази транспортна лента е идеална за транспортиране на различни насипни материали на къси или средни разстояния – напр. пясък, почва, чакъл, компост или строителни материали. Мощна, модулна и индивидуално пригодима CB 3000 е част от модулна серия транспортни ленти (CB 3000 / 5000 / 8000), проектирана за дълъг експлоатационен живот, лесна поддръжка и висока транспортна ефективност. Скоростта на лентата, ъгълът и дължината могат да се настройват според нуждите. Благодарение на възможностите за разширение, системата може по всяко време да се приспособи към нови приложения – идеална за нарастващи изисквания на строителния обект или в предприятието. Вграденият брояч на работни часове осигурява лесно планиране на поддръжката и оптимален контрол на натоварването. Bsdew N Imijpfx Ad Tjwi Предимства на ASCO CB 3000 накратко: - Модулна транспортна лента – дължина от 3 м, възможност за разширение за по-големи разстояния - Здрава конструкция за ежедневна употреба в тежки условия - Лесна настройка на лентата и ъгъла за оптимална производителност - Възможност за индивидуална поръчка – съобразена с конкретното приложение - Вграден брояч на работни часове за по-добро планиране на поддръжка - Надежден транспорт на материали – строителни материали, земна маса, компост и др. ASCO транспортни ленти – надеждна свързаност на Вашите процеси С ASCO CB 3000 получавате висококачествена, гъвкава транспортна лента, която ефективно подкрепя Вашите материални потоци. Независимо дали като допълнение към пресяващи инсталации или като самостоятелно решение за транспортиране, тази система осигурява непрекъснат, надежден транспорт на материали с минимални разходи за поддръжка.