Страничен товарач

Baumann HX50/14/63TR - NEUGERÄT !!! - sofort verfügbar !!!

Състояние: нов, Товароносимост 15 000 кг Дължина 10 000 мм Ширина 2 450 мм Височина 625 мм Задна ос: управляема Предна ос: управляема Размери на гумите: 425 x 260 мм Тегло на машината: около 2,9 т Ksdpfofrzvlox Aa Todg Необходима площ: около 11,7 x 2,5 x 0,625 м Тежкотоварен ремарке с: - Двойно въртящ се завиващ механизъм (Doppel-Drehschemel-Lenkung) - Малък радиус на завой - Стабилност срещу преобръщане благодарение на ограничителя на ъгъла на завиване - Здрава и издръжлива конструкция, минимални нужди от поддръжка - Сменяема теглич, дължина 1 320 мм - Импрегнирана дървена подложка - Стандартното боядисване се сменя. По желание в цвят по RAL. Желаете ли други товароносимости и размери? Моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: wtcs750s, Westtech Woodcracker CS750 Smart - наличен веднага Оборудване: - Безкрайно въртящ се тилтатор - Диаметър на рязане: 750 мм - Максимално отваряне на захвата: 1.280 мм - Собствено тегло (основна – пълна окомплектовка): 820 – 980 кг - Препоръчителен дебит: 65 – 110 л/мин - Препоръчително работно налягане: 230 – 280 bar Kodpfx Aaeiady Ej Tsdg - Служебно тегло на носещата машина: 15 – 30 т - Кутия на триона: с активно окачване - Смазване на веригата: с грес - Опция: Power-Tiltator безкрайно въртящ се Налични са няколко бройки / Перфектно пасва на Magni RTH 6.30 SH & Magni RTH 6.35 SH. Може да се предложи и в комплект с Magni. Подходящ и за Merlo. Ние сме официален търговски и сервизен партньор на Westtech Woodcracker, Magni телескопични товарачи, JCB строителни машини, както и сервизен партньор на Mercedes-Benz и Iveco. С 800 употребявани превозни средства сме един от най-големите търговци на товарни и специализирани машини в Германия. Доставяме цялата гама продукти на Westtech Woodcracker!

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на вала на острието: 160 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 5 мм, тегло на руло: 4 000 кг, макс. дебелина на ламарина: 3 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 3 мм, максимална дебелина на меден лист: 5 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 5 мм, скорост на рязане: 40 000 мм/мин, максимална височина на продукта: 3 мм, работна ширина: 600 мм, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 3 500 мм, обща дължина: 12 000 мм, обща височина: 2 200 мм, Линия за надлъжно разрязване на рулони Продава се линия за разрязване на рулонен ламаринен материал Дебелина: 0,5 - 3 мм x Ширина: 600 мм x Тегло на рулона: 6 тона Идеална линия за производство на поцинкована лента за заземяване. Идеална за производство на заземителни шини и теснолентови разкроявания. Kodpfxjtpviqj Aa Todg Свържете се с нас за повече информация. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: YBW92020, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Caterpillar 3516B HD, Предназначение: Строителство Собствено тегло: 18 290 кг Генераторна мощност: 2 500 kVA CE-сертификация: да Транспортни размери (Д x Ш x В): 6,38x2,29x2,37 м Kdjdpfjn An A Nex Aa Teg Държава на производство: Германия Свържете се с Тиймен Песелсе, Кени Бонгерс или Арйен ван Дайк за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Чисто нов генераторен комплект, състоящ се от два агрегата, разположени в една обща обшивка, базиран на двигатели Scania. Възможност за синхронизация с други генераторни или агрегатни комплекти, а по избор и с мрежата. Максимална мощност E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0, Номинална мощност P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0, Тип контролер: ComAp InteliGen 500, Kdjdpfx Ajmrqi Eja Teg Лесен за използване, интуитивен графичен интерфейс.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. Kodpfxjiq U Tqj Aa Tsdg ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Пясъкоструйна кабина за чиста пясъкоструйна обработка без замърсяване на работната среда Подходяща за различни видове абразиви, като например кварцов пясък, стъклени перли, пластмасови перли и други. Идеална за почистване, обезръжняване или премахване на боя от всякакви метални детайли, като двигателни части, фитинги, табели, корпуси, джанти, панти. Висококачествени работни ръкавици от латекс са здраво свързани с корпуса. Прозорец със залепено защитно фолио осигурява оптимална видимост и защита по време на обработка на детайли. Kjdpfx Aecqm Rrja Tedg Работата е без прах благодарение на обикалящите уплътнения на рамките на капака и вратата. Стабилната решетка за поставяне позволява удобно разполагане на детайли във вътрешността на кабината. С дренажен отвор за смяна на абразива. Засмукваща тръба за абразива е закрепена на дъното на събирателния контейнер. С външен пневматичен (въздушен) конектор. 2 странични големи врати за двустранно товарене и разтоварване, подходящи и за по-дълги детайли. Вградена аспирационна система със сменяем въздушен филтър. Управление на въздушния поток чрез педал. 2 пясъкоструйни пистолета: един статичен и един свободно подвижен. 3 отделни превключвателя за включване/изключване, аспирация и осветление на кабината. 2 луминисцентни лампи (230 волта) в отделен корпус със защитно стъкло и сменяемо защитно фолио, включително 5 резервни фолиа. Регулиране на работното налягане чрез регулатор с манометър. Доставка включва: Висококачествен пясъкоструен пистолет с керамична дюза. 4 броя керамични дюзи (4 / 5 / 6 / 7 мм) 5 броя резервни фолиа за прозореца. Технически данни: Обем на работната кабина: 310 л Консумация на въздух: 200 - 350 л/мин Работно налягане: 2,8 - 8,0 bar Конектор за сгъстен въздух: 3/8 " Размер на гранулите на абразива: 0,42 - 0,125 мм Вътрешни размери: 945 x 605 x 605 мм Външни размери: 960 x 900 x 1640 мм Тегло: - Максимално работно налягане: 8,6 bar Местоположение: Очаква се на склад, 54634 Битбург

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 17,65 kW (24,00 к.с.), тип гориво: бензин, експлоатационно тегло: 600 кг, Година на производство: 2020, часове на работа: 200 h, AGRIA 9600 - 112 !!! Второ поколение, нов модел !!! Kdsdpfx Aeu T N Rnoa Tsg Дистанционно управляема косачка с мулчираща коса с ширина 112 см Тази косачка AGRIA 9600-112 е произведена през 2020 г., използвана е като демонстрационен модел, има само около 200 отработени часа според брояча и е в много добро общо състояние с минимални следи от употреба и износване. Актуалната препоръчителна цена от производителя е 44.900,- €. - Нетна цена: 25.125,- € // Брутна цена: 29.900,- € - Оглед/тест драйв са възможни! - Доставката в цялата страна струва 400,- € чрез спедиторска компания! - Индивидуално могат да бъдат предложени финансиране или лизинг по заявка

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Kdodsq Nyy Eepfx Aa Tog Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Година на производство: 2020, Състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. Kedefz I D Depfx Aa Todg - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.