Изливна пещ BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC Brown Boveri XCQ 44

BBC BROWN BOVERI (в наши дни ABB) – Pourromat, леярна пещ, тип XCQ 44

ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ

- обем на коритото: 4,4 т
- пещ с възможност за накланяне
- индуктор 120 kW
- напрежение на индуктора 380/425 V
- 2 режима на работа: предварително загряване, I режим на загряване
- производителност при изливане: 1-20 кг/сек
- размери:

 височина: приблизително 2700 мм
 дължина: 2745 мм
 ширина: 2360 мм
Dsdpfozfyu Aex Ag Aokt

- тегло: приблизително 10 000 кг
- пещ, оборудвана със спирателен механизъм за изливане отдолу
- среден експлоатационен живот на индуктора: 12 седмици
- среден експлоатационен живот на спирателния механизъм за изливане отдолу: 1 седмица
- среден експлоатационен живот на коритото: 4 – 6 месеца
- пещ, оборудвана с допълнително устройство, използвано за модифициране на течния метал чрез феросилиций

КОНСТРУКЦИЯ

Леярната пещ се състои от четири основни групи:

- Първа група – надлъжно движение (орбитален мотор)
- Втора група – напречно движение, включително спирателен механизъм за изливане отдолу
- Трета група – индуктор с мощност 120 kW, напрежение 380 V, 50 Hz, чиято основна задача е загряването на течния метал. Индукторът се охлажда непрекъснато с въздух по време на работа.
- Четвърта група – разпределително табло с вграден трансформатор, контактори и управляващ панел.

ПРОЦЕС НА ИЗЛИВАНЕ

Процесът на изливане протича по следния начин: DISAMATIC 2032 A подрежда формите в конвейера в правилна позиция. Правилната позиция означава, че отворената изливаща се част на формата е разположена в позиция, съвместима със спирателния механизъм за изливане отдолу на дъното на коритото. Ако е постигната желаната позиция, операторът ръчно (с помощта на лост) повдига спирателния механизъм за изливане отдолу, за да напълни формата, докато течният метал стане видим при изтичането.
Скоростта на изливане на формите може да се регулира в зависимост от диаметъра на керамичния блок и ориентацията на спирателния механизъм за изливане отдолу спрямо керамичния блок.

КЕРАМИКА

Производителят, BBC, предвижда използването на двуслойна огнеупорна тухлена облицовка, където единият слой е постоянен, а вторият е заменяем.
Постоянната облицовка се състои от изолационен слой, който е лек камък, изпечен и слой от силиманит.
Заменяемият слой се състои от корунден материал, което означава бетон с високо съдържание на глина (94%). Двете части са свързани помежду си чрез специален цимент.
В зависимост от нуждите, индукторът на коритото е разположен в облицовка от Al₂O₃ или MgO и SiO₂.
Материалът, използван за затваряне на спирателния механизъм за изливане отдолу, има качеството на шамот с различно съдържание на глина.
Индукторът се монтира към леярната пещ чрез винтове и уплътнителна смес със съответната пластичност и топлоустойчивост.
Цялото устройство се състои от три втулки за пръта на спирателния механизъм, тяло и керамичен блок, като тялото и втулките за пръта на спирателния механизъм са свързани помежду си. Спирателният механизъм за изливане отдолу е монтиран върху щанга с резба. Спирателният механизъм за изливане отдолу се охлажда с въздух в постоянен режим. Препоръчително налягане на въздуха: 6 атм.

ЕКСПЛОАТАЦИОНЕН ЖИВОТ НА КЕРАМИКАТА

1. корито: приблизително 4 – 6 месеца
2. индуктор: приблизително 12 седмици

Експлоатационният живот на керамиката зависи от много фактори. Най-важните са: честота на производството, температура на изливане, чистота на течния метал, видове сплави.
Експлоатационният живот на горния и въртящия се капак е много по-дълъг, тъй като посочените части н

Офертата е преведена автоматично. Възможни са грешки при превода.