Триколесен мотокар

CLARCK BT REFLEX UITSCHUIFBAARE ZIJ LADER

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, КОЕКСТРУЗИОННА ЛИНИЯ MACCHI ЗА 7-СЛОЕН EVOH НАДУВАЕМ ФИЛМ Комплектна линия за производство на 7-слоен EVOH надуваем филм 4 екструдера Macchi с винтове Ø 65 мм 3 екструдера Macchi с винтове Ø 55 мм Гравиметрични дозатори Innoplast Глава за 7 слоя с диаметър 450 мм, с IBC, GAP 2.4 мм Въздушен охлаждащ пръстен K-Design Двоен контрол на дебелината IR+XRay Максимална ширина 2400 мм Калибрираща кошница Въртящ се събирач Корона третиращ Cason Двоен задно-до-заден автоматичен пренавивач Macchi BO-Plus Водач за лента Година 2018 Codsy Nk Haspfx Ab Iehc

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 200 h, Висококачествена производствена линия за производство на нетъкан текстил чрез метода на раздухване на разтопен полимер На 17.12.2025 г. беше извършена пълна проверка на машината от сервизния отдел на производителя. Докладът е наличен. При интерес можем да предложим пускане в експлоатация при клиента. Видеоклипът показва линията непосредствено преди демонтажа. Cedpfx Aox Hx Rnjb Iehc Работни часове: 200 часа (само пускане в експлоатация) Цена на нова машина: 7 500 000 евро • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 г. • Последно пускане в експлоатация: 2022 г. Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: Полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: До 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производителна скорост: 5–80 м/мин • Екструзионна глава: MB 1600, 50 отвора/инч • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощност на нагряващите елементи: 65–172 kW • Навиваща станция: Контактна навиваща станция с предварително зададена смяна на бобините • Максимален диаметър на навитата бобина: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • Система за дозиране с 3 компонента • Стойка за смяна на седалките, 80 мм • Система за ултразвуково почистване • Пиролизна инсталация • Система за изсмукване на озон • Режещ нож • Централен контролен панел с тъчскрийн и въвеждане на данни

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Цялостна екструзионна линия за рециклиране на различни полимери, напълно ремонтирана. Нов транспортьор с металдетектор. 110 kW мотор с честотен инвертор, нов. Вакуумна система с две зони. Дву-пистов смяна на филтъра Erema. Глава за рязане на гранули с водно охлаждане, центрофуга и транспортен вентилатор. Един цилиндър и два резервни използвани шнека. Cedewqrrtjpfx Ab Ishc

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, РЕЦИКЛИРАЩА ЛИНИЯ ЗА ПЕЛЕТИЗИРАНЕ И ЕКСТРУЗИЯ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – със система за автоматично стартиране на нагряването - Транспортьорна лента с контрол на натоварването по ампераж - Агломератор – 75 kW с охлаждащ вентилатор и автоматична система за впръскване на вода - Главен мотор на екструдера – 110 kW - Двойно дегазиране СИСТЕМА ЗА ЛАЗЕРНА ФИЛТРАЦИЯ НА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - със система за автоматично стартиране на нагряването - с охладителна помпа - резервни части за лазерния филтър: 1 комплект 200 микрона, 1 комплект 250 микрона, 2 комплекта 300 микрона, 2 ножчета ПЕЛЕТИЗАТОР – RW-440 – Ekochem – 2023 - с нова водна помпа за диева глава на Ekochem - с диеви глави за PE и PP - със сгъстител и специални ножчета за диева глава – смяна на всеки 48 ч. - Центрофуга Chodpeuac Ugsfx Ab Iec - Вибратор - Подгряван силоз + система за претегляне - Капацитет: PP (400 – 500 кг/ч) / PE (500 – 600 кг/ч)

Състояние: готов за употреба (използван), Налично сега! Csdpjx H Sapsfx Ab Ijhc Цяла линия за производство на кнедли/картофени топки В отлично състояние. Капацитетът на производствената линия е 1200 кг на час. За допълнителни спецификации на линията, вижте приложенията. Линията може да бъде разгледана в Щавенхаген, Германия. Инсталацията е все още напълно работеща и свързана с електрозахранването, което позволява демонстрация. Линията е цялостна и започва със складиране на картофени люспи. Те се смесват в правилните пропорции. Системата може да обработва и други суровини, като тесто за хляб или други съставки. За това е налице допълнителна big bag станция. След смесването продуктът се претегля и допълнително се смесва, след което се насочва към формовъчните машини на Rheon. Машините на Rheon оформят продукта; при желание може да се добави и пълнеж в самото изделие. След това продуктът преминава през панировъчен барабан и после във фризер с шоково замразяване, където външната страна се втвърдява, за да се гарантира добра опаковка. След замразяването продуктът се претегля чрез мултиглава везна и се пакетира в doypack опаковки. След това преминава през тунел за пастьоризация, който осигурява по-дълъг срок на годност. След това опаковката се изсушава с въздух. Накрая се осъществява контрол на теглото и на металните примеси, след което продуктите се опаковат автоматично в кашони чрез машина. Кашоните се палетират автоматизирано, като продуктите са готови за транспорт. Налични са допълнителни снимки (свържете се с нас за повече информация)

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се рядка възможност за придобиване на инсталация за рециклиране и почистване с гореща вода, на 3 години, с капацитет 600 кг/час, която е подходяща за обработка на различни видове твърди полимери, за намаляване на размера им и интензивно почистване. Оборудването е с много малко часове на работа и се предлага поради реорганизация на текущите дейности. Материалите първоначално се подават ръчно или чрез автоматична пневматична система за повдигане/накланяне на контейнери/каси към конвейерна лента за сортиране и тунел за откриване на метали. След това материалите се транспортират по наклонена конвейерна лента към гранулатор за горещо промиване. Материалите с намален размер попадат върху вибриращо сито, за да се отдели по-голямата част от мръсната вода и фините частици. Гранулираните материали се прехвърлят към наклотен винтов конвейор, който ги подава към хоризонтален центробежен почистващ агрегат с висока скорост. След това материалите преминават през голям вертикален центробежен сушилник, а използваната вода се рециркулира обратно в отопляем резервоар за повторна употреба. Готовите материали се транспортират към зигзагообразен въздушен сепаратор за окончателно отстраняване на фини частици/прах, преди да бъдат издухани в циклон над кула за двойно пакетиране. Фините частици, отделени на този етап, се издухват в отделен циклон над кула за единично пакетиране, за отстраняване на фини частици и влакна, които са отделени от зигзагообразната кула. Цялата инсталация може да бъде видяна в експлоатация във Великобритания и, след специална уговорка, може да бъде тествана с материали на потенциални купувачи. Използваната вода може да бъде рециклирана в системата, но това зависи от вида на замърсяването, което трябва да бъде отстранено. Цялата инсталация е с европейско производство и всички материали, които са в контакт с водата, са изработени от неръждаема стомана. Демонтаж, транспорт, монтаж и въвеждане в експлоатация, заедно с обучение на операторите, могат също да бъдат предложени в международен план на купувача на оборудването. Cedpfxjxcnxdo Ab Iohc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Технически данни: Материал: PET алуминиева-метализирана фолио Дебелина на материала: 9–50 μm Ширина на лентата: 500–2000 mm Ширина на ролката: 2100 mm Диаметър на лентата (размотаване): макс. φ1150 mm Тегло на лентата (размотаване): макс. 1500 kg Диаметър на намотка на продукта: • φ600 mm (триенен вал 3”) • φ750 mm (въздушен вал 6”) Макс. товар на намотващия вал: 500 kg/вал (поддържан по центъра) Размери на сърцевината: • Сърцевина на лентата: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 mm) • Ширина на сърцевината на продукта: 100–1050 mm Ширина на рязане: 200–1950 mm (до 5 рязания) Макс. скорост на машината: 400 m/min Типична работна скорост: 200–250 m/min Напрежение при размотаване: • 50–500 N (φ650 mm или по-малко) • макс. 270 N (φ1000 mm) Напрежение при намотаване: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Механични спецификации: 1. Секция за размотаване • Без вал, с фиксирана, едноосова система • Посока: нагоре или надолу • Автоматично управление на напрежението с обратна връзка • Включен компенсатор/танцьорски ролка • Фиксиране на сърцевината: въртящ се механичен патронник • Размери на сърцевината: 3” стандарт, 6” с адаптер • Контрол на позицията на лентата: ръчно ±5 mm, автоматично ±100 mm 2. Главни водещи ролки • Множество ролки с определени диаметри и повърхностна обработка • Притискащи и контактни ролки с пневматичен контрол на натиска 3. Механизъм за рязане • Горни/долни NC ножици • Брой ножови единици: 6 горни + 6 долни • Регулиране на ширината на рязане чрез тъчпанел • Точност: ±0.1–0.2 mm • Отвеждане на прах: горни дюзи и долна всмукателна система • По избор: бръснач (ръчно регулиране) 4. Мининамотка Позиция: под режещия модул Бройки: 2 (лява/дясна) Закара: AC серво мотор Напрежение: контрол с компенсаторна ролка Поправка: 300 mm Диаметър на намотка: φ500 mm 5. Намотателна секция • Дуплексно централно задвижване • 3” въздушен триенен вал + 6” въздушен вал Chedox Ez Umepfx Ab Ioc • Автоматично управление на напрежението според диаметъра на намотката • Контактна ролка с контрол на налягането • Позициониране на сърцевината посредством ограничител 6. Изход на продукта • Хидравлична тава за повдигане • Моторизирано изтегляне с накланящ механизъм Електрическо и управляващо оборудване: Главен мотор: 7,5 kW AC серво Мотор за намотаване: 11 kW AC индукционен Мотор за размотаване: 11 kW AC серво Статични елиминатори: 5 бр. (Keyence SJ-HA) Панели за управление: главен панел, панел за намотаване, панел за размотаване, панел на мининамотката, допълнителен панел PLC: Fuji Electric Помощни устройства, размери и среда: Захранване: AC 200 V, 60 Hz, 3-фазно Консумация на енергия: 70 kVA Въздух: 0,5 MPa, 500 L/min (сух въздух) Тегло на машината: около 12 тона Боя: полиуретанова (E-31872) Инсталационна среда: чисто помещение Клас 10 000 Минимално изискване за товароносимост на пода: ≥ 2 т/m² Документация: 2 ръководства за работа Резервни части: • Закачи ремъци (4 типа за основно задвижване) • Ремък за намотка (1 тип) • Ремък за размотаване (1 тип) • Комплект стандартни инструменти

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Електрическата и газовата система позволява повърхностна обработка на пластмасови фолиа чрез пламъчно третиране. Област на приложение: напр. обратни фолиа в соларната индустрия ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ • PSA ролганг с въртящ се барабан и туретна навивачка 2200/12 PSA W / ARW 2200/12 – летящо снаждане • Горивна уредба Hill/Jungwirth за газовъздушна смес • Засмукване • Erhardt + Leimer система за управление на ръба на лентата Cedpfx Aevydy Nob Ijhc • Система за откриване на грешки OCS с камера • Система за етикетиране Semket за идентифициране на грешки • GWK температурни контролни модули за охлаждане на ролките SKL SP HC300 330KW

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Jumbo ролки Ø хартия макс. 1600 mm Jumbo ширина на ролката мин. 560 mm Jumbo ширина на ролката макс. 1400 mm Jumbo ролки Ø PE, PET макс. 1000 mm Затягащи глави Ø 76 mm, 100 mm, 150 mm и 300 mm Скорост в зависимост от материала: 200 до 300 м/мин. Cjdpfxoxlkcko Ab Ishc Ламиниращата машина Bielloni Castello Julia 2 SL може да обработва еднокомпонентни PU-лепила със 100% сухо вещество (без разтворители). Лепилото се нанася чрез втулкова система. Дисперсионни лепила не могат да се обработват. Системата не разполага със сушилна единица. PU-лепилото се нанася върху картона с нагрети валяци (около 70–90 °C). Свързването между картона и фолиото се постига чрез натиск и последващо самоотвърдяване. Грамаж на хартията: 120 до 600 g/m² с покритие от PET мин. 8 микр до макс. 75 микр PE мин. 20 микр до макс. 75 микр

Година на производство: 2011, часове на работа: 39 521 h, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 1002, Артикул №: DSD.2C Chjdpeyhpqtsfx Ab Iec Оборудване / допълнителна информация: Компресорът е водно охлаждан и разполага със система за оползотворяване на топлината. Номинална мощност: 110,0 kW Обороти на двигателя: 1485 об/мин Максимално работно налягане: 8,5 bar Температура на околната среда: 3°C/45°C