двоен превключващ елемент

DEMAG SED2ZD

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 8 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, повтаряемост: 0,3 мм, ширина на масата: 2 200 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, дължина на масата: 3 200 мм, максимална скорост на шпиндела за фрезоване: 12 000 об/мин, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Събрана версия Комплекс от ново поколение за роботизирана обработка на камък “БЕЗ НЕОБХОДИМОСТ ОТ БЕТОНОВО ФУНДАМЕНТ” Представеният тук роботизиран комплекс е базиран на индустриален робот KUKA KRC2 от 2012 г. Системата може да бъде доставена също така с: - използвани роботи KUKA KRC4, - чисто нови роботи KUKA KRC4, - роботи KUKA KRC5 от ново поколение. Нашата компания предлага и по-големи роботизирани конфигурации, базирани на платформата KUKA KR360 / KR500, налични както в използван, така и в нов вид. Допълнителни конфигурации включват: - напълно автоматизирани системи за смяна на шпиндел и рамка за диамантено въже, - допълнителни шпиндели за фрезоване, - рамки за рязане с въже в различни ширини, - допълнителни технологични глави, - въртящи маси с товароносимост: - 10 тона, - 20 тона, - 30 тона, - допълнителни защитни оградни системи. Представяме RoboMill — адаптивна мултифункционална роботизирана система, предназначена за: - фрезоване, - контурно рязане, - обработка с диамантено въже, - обработка на каменни плочи. Ключова характеристика на комплекса е монобазовата конструкция, при която всички основни компоненти на системата са интегрирани в една стоманена платформа. Роботът, въртящата маса, електрическите комуникации, въздухопроводи и водопроводи, системата за охлаждане на шпиндела, системите за позициониране, инструменталните складове и помощни механизми са монтирани върху една здрава конструкция. Този инженерен подход осигурява няколко основни предимства: - запазване на геометрията на системата дори след транспорт - елиминиране на необходимостта от бетонов фундамент - бързо разполагане на ново място - запазване на математическата точност на CAM системата без нужда от прекалибриране Инсталацията изисква само: - позициониране на платформата върху терена - пробиване на шест анкерни отвора - фиксиране на конструкцията с химически анкери - свързване към електрическо захранване, сгъстен въздух и водоснабдяване След това системата е готова за работа. - Стандартна конфигурация Комплексът се оборудва със: - индустриален робот KUKA - автоматична 16-позиционна инструментална система BT40 - полуавтоматична система за смяна на шпиндел и диамантено въже - въртяща маса с товароносимост до 6 тона - работна платформа за рязане на плочи 3200 × 2200 мм за дискова обработка - интегрирана система за охлаждане на шпиндела - вътрешно окабеляване за електрически, пневматични и водни комуникации ____Функции на роботизираната система Паметта на робота съдържа: - програми за полуавтоматична смяна на шпиндел и диамантено въже - програми за вземане и връщане на инструмент от всички 16 пространствени позиции - външни кинематични модели на въртящата маса - помощни програми за позициониране и безопасно придвижване Тъй като всички компоненти са здраво фиксирани върху една монобазова структура, междуцентровите разстояния между робота, масата и технологичните модули остават непроменени дори след транспорт. Това позволява математическият модел на CAM системата да остане напълно валиден и минимизира времето за настройка и прекалибриране след инсталация. ___RoboMill не е просто робот. Nwedpfx Ahjzawm Hjzol Това е мобилна индустриална платформа за съвременна автоматизирана обработка на камък.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Технически детайли: Ширина на ламарината: 3050 mm Дебелина на ламарината: 6,0 mm Разстояние между колоните: 3460 mm Честота на повдигания: мин./макс.: 9 / 17 хода/мин Nwedpfx Aeu Rni Hjhzsl Заден ограничител: 750 mm (моторизиран) Ъгъл на рязане: 0,5° - 3,0° Регулиране на режещия просвет: ръчно Сила на притискане: 18 броя (хидравлични) Размер на масата: 380 x 3100 mm Обща инсталирана мощност: 7,5 kW Тегло на машината ок.: 4,56 t Размери на машината: Д: 3,64 x Ш: 2,55 x В: 1,58 m Оборудване: -със страничен ограничител Д: 1000 x Ш: 100 x В: 60 mm и ограничителна лента 990 mm, с 8 броя опори -Управление чрез командно табло и крачен педал -Осветление на зоната на рязане -Брояч на циклите -Машинни крачета и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1973, Диаметър на шпиндела: 130 mm Ход по x: 3000 mm Ход по y: 2000 mm Обща необходима мощност: 4,5 kW Тегло на машината: прибл. 30 t Диаметър на пробивния шпиндел: 130 mm Шпинделов захват: 50 SK Работен обхват: - x – надлъжно по стойката: 3.000 mm - y – вертикално по шпинделната глава: 2.000 mm - z – ход на шпиндела: 1.000 mm Плот отдолу: 3.300 x 2.400 mm Натоварване на кв.м.: 10 t/m2 Изграден плот прибл.: xx.000 mm Мин./Макс. позиция на работния шпиндел над плота: 770 / 2.770 mm Работен ход: 0,9 – 2.000 mm/мин Бърз ход за шпинделната глава и стойката: 5.000 mm/мин Nodpfx Aot Hwt Sjhzowl Ход на пинолата: 0,5 – 1.200 mm/мин Диапазон на оборотите, частично безстепенно регулируем: 4,5 – 1.250 об/мин Тегло на машината: около 30.000 kg Оборудване/Специални принадлежности: - Heidenhain – 3-осна цифрова индикация, закалени направляващи шини, сачмено-винтови шпиндели - Безстепенно регулируеми обороти и работни ходове на шпиндела, индивидуално моторно задвижване на подаващите движения - Преместваща се операторска платформа, управление с махален панел, ръчен пулт, подиум - Хидростатично движение на стойката - Заземяваща плоча 3.200 x 2.500 mm, фрезована с Т-канали, надграждаща маса прибл. 1.400 x 2.600 x 900 mm висока, една странична повърхност обработена - Хидравлично заключване за стойка/плъзгач, моторен инструментален стяг - Разнообразни аксесоари, специално инструментални държачи с и без инструменти - Самостоятелна система за изсмукване на стружки, помощни средства за фиксиране, 1 фиксиращ ъгъл и плочи, и др.

Състояние: добро (употребявано), JBT FMC Foodtech автоклав / автоклавен стерилизатор в отлично състояние с обновено управление. Доставен директно от европейски производител на пастет. С единична врата, диаметър 1,4 м, с капацитет за 6 колички. Разполагаме също с 2 броя 4-количкови версии A144 от същата фабрика. Nedsrzbfcspfx Ahzjwl

Състояние: употребяван, Година на производство: 1982, Технически характеристики: Диаметър на работния плот: 2600 мм Диаметър на обработка над опората: 2500 мм Дължина на обработка: - мм Разстояние между центровете: 1600 мм Диаметър на обработка над станината: 2900 мм Отвор на шпиндела: 100 мм Скорости на въртене: предавки об/мин Обхват на подаване: надлъжно: 0,12-31,5 поплавно: 0,12-45 мм/мин Дължина на направляващите релси на станината: 2900 мм Максимално тегло на детайла между центровете: 400 000 кг Обща необходима мощност: 45 kW Приблизително тегло на машината: всички компоненти заедно: приблизително 29,0 т Размери на машината ДxШxВ: 5,2 x 5,0 x 3,1 м 3-осова измервателна система с цифров дисплей RSF-електроника Панел за управление Nedpfxjwtctys Ahzswl Охладителна система за електрически шкаф Rittal *

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Универсална фрезова машина с позициониращо управление HEIDENHAIN TNC 124 механични ръчни колела завъртаща се накланяща маса +- 45° хидравлично закрепване на инструмента полукабина резервоар за охлаждаща течност ръководство за употреба Технически данни: Nsdjigm Tcepfx Ahzjwl ход по X-оста: 600 мм ход по Y-оста: 400 мм ход по Z-оста: 400 мм обороти на шпиндела: 63 - 3 150 1/мин безстепенно подаване: 12-3 000 / 6-1 500 (Z) мм/мин ход на пинолата: 100 мм глава - въртяща се +/- 90° шпиндел – конус ISO SK 40 закрепваща повърхност: 630 x 400 мм обща мощност: 8 kW тегло на машината: прибл. 2,2 т необходима площ: прибл. 2 x 1,9 x 1,95 м

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна автоматизирана линия за пълнене и порциониране Handtmann VF616 с металдетектор Loma и AL линия Комплектна линия за пълнене, порциониране, клипсоване и окачване на месни продукти Handtmann, оборудвана с металдетектор Loma и аксесоари за работа с месарски колички 200 литра. Комплектът включва: 1. Вакуум пълначка Handtmann с повдигач за колички 200 л Марка: Handtmann Модел: VF616 Номер: 26190 Година на производство: 2009 Захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Консумация: 17,3 A Мощност: 12,0 kW Вакуум помпа: Busch, модел KC 0016 E Сериен номер на помпата: V19220646 Производителност: 19 m³/h Размери: 1900 × 1350 × 2120 мм 2. Месарска количка от неръждаема стомана Капацитет: 200 литра 3. Металдетектор Loma с тръбна конструкция и обемно устройство Handtmann Марка: Loma Модел на детектора: IQ² Сериен номер: MHPLEU-36885 Дата на производство: 21.10.2004 Захранване: 230 V, 1 Ph, 50 Hz Консумация: 0,2 A Nwjdpfsxk T Iysx Ahzsl Диаметър на прохода: Ø 55 мм Модел на обемното устройство Handtmann: 34-5 Номер: 13059 Общи размери: 500 × 600 × 500 мм 4. Мобилна линия за клипсоване и окачване Handtmann Клипсоваща машина: Марка: Handtmann Модел: 216-21 Номер: 1041 Година на производство: 2003 Захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Консумация: 3,5 A Мощност: 2,5 kW Размери: 1500 × 700 × 1250 мм Окачваща линия: Марка: Handtmann Модел: 220-16 Номер: 1643 Година на производство: 2007 Размери: 2650 × 550 × 1300 мм Интегрираната система на Handtmann с металдетектор Loma е предназначена за автоматично пълнене, порциониране, клипсоване и окачване на колбаси. Комплексното решение свързва вакуум пълначка VF616 с металдетектор IQ² и линия за клипсоване и окачване, осигурявайки висока производителност и прецизност на процеса.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. Njdpfoq Nf Uwjx Ahzewl 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), Системата Coiltech Decoiler Straightener Feeder е компактна подаваща система за преси. Ширина на лентата: 600 мм, дебелина на материала: до 6,5 мм, изправящи ролки: 7 x 115 мм, размотаваща макара — товароносимост: 6000 кг, вътрешен диаметър (min-max): 470-520 мм. Свързваща мощност: 7,5 kW, с документация. Nwedpji El Ucsfx Ahzsl

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 390 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 827 кг, Водна охладителна машина Carrier Модел: 30RBS-140B0181-ME, година 2016, R410A. 135 kW (116 100 фригорации), само охлаждане, максимална консумация: 61 kW. Размери: 2258x2050x1330 мм, пластинен топлообменник, тегло: 827 кг. Машините са напълно тествани в нашия склад, могат да се проверят с газ. Референция: 1137. Njdpfoyfwuzjx Ahzowl