Трансформатор

diverse

Състояние: употребяван, Комплект аксесоари за боядисване от ликвидация на предприятие Ликвидация на автолаков цех с различни аксесоари за боядисване и работилница. Видими, наред с други: Стойки за боядисване Nodpsy Tyykefx An Isct Стойки за каросерия Държачи за брони Стойки за боядисване Бояджийски патрони Материали за боядисване Работилничарски колички Хидравлични крикове Дребни части и аксесоари Различни държачи Помощни средства за боядисване Бояджийската кабина / инсталацията за боядисване не е включена в офертата. Състояние: Употребявано Цени и артикули по запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SN: B397497, Оборудване: Налична е табела с данни, Трифазен маслохерметичен трансформатор Тип: 1000 kVA 20/0,4 kV Dy11 със силно намалени загуби съгласно Директива 2009/125/ЕО Регламент (ЕС) № 548/2014 Номинална мощност: 1000 kVA Високо напрежение: 20 kV Ниско напрежение: 400 V Ncjdpfjwxm E Dox An Ist Ответвления: +/- 2 x 2,5% Честота: 50 Hz Група на свързване: Dy11 ВН връзки: Външен конус според DIN 47 636-2, 250 A НН връзки: според DIN EN 50386 с изводни флагове Оборудване: Термометър

Състояние: употребяван, Инсталация за почистване, пълнене и палетизиране на кегове, състояща се от следните компоненти: - Външна миялна машина за кегове, марка Schöttinger & Schäfer, година на производство 1987, модел: AW 2RB - Линия за пълнене на кегове, марка Leifeld & Lemke, година на производство 1988, включваща: 1 линия за предварително почистване, KVR 1, капацитет: 140 кега/ч; 2 линии за основно почистване и пълнене, KRF1 и KRF 2, капацитет: 120 кега/ч - CIP-инсталация с 5 резервоара, година на производство 1988 - Палетизация и депалетизация, марка RST, година на производство 1999, с палетен магазин и палетизиращ робот (KUKA KR 125/1). Машина (допълнително): Инсталация за почистване и пълнене на кегове с палетизация; години на производство 1987 - 1999. Капацитет приблизително: 120 кега/ч. Управление/контрол: Simatic S7-300. Оборудване: Външна миялна; линии за предварително и основно почистване и пълнене; CIP-инсталация; палетизация с палетен магазин и робот. Ncodpoy Nm Uasfx An Iet

Състояние: употребяван, Пречиствателна станция за отпадъчни води. Включва: - Съд за смесване и утаяване 1, 140 м³ - Съд за смесване и утаяване 2, 40 м³ - Съд за смесване и утаяване 3, 80 м³ - Биореактор 1, 240 м³ - Биореактор 2, 240 м³ - 2 компресора за налягане на въздуха за аерация в реакторите - Утаителен басейн 1, 100 м³ - Утаителен басейн 2, 100 м³ - Резервоар за рядка утайка, 70 м³ - Резервоар за гъста утайка, 90 м³ - Две линии за обезводняване на утайка - Резервоар за реагент (флокулант), 25 м³ - различни помпи за процесна вода Машината (допълнително): години на производство: 1992 - 2018 Обем на биореакторите 2 x: 240 м³ Управление / контрол: Siemens Simatic S7 Nsdjvcql Repfx An Iect Оборудване: Съдове за смесване и утаяване 1, 2 и 3; Помпена станция 1 – вход към биореактори; Помпена станция 2 – вход към биореактори; Биореактори 1 и 2; Помпена станция – изход от биореактори; 2 x компресора за налягане на въздуха; Шкаф за пълнене на резервоар за реагент; 2 x станции за приготвяне; Утаителни басейни 1 и 2; Резервоар за утайка 1; Съд за смесване; 2 x линии за обезводняване на утайка; Резервоар за утайка 2.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Дистрибуционен маслено-херметизиран трансформатор, произведен по лиценз на ELIN в Чешката република, 800 kVA, 22/0,42 kV, Dyn1, ONAN, uk=5,54%, година на производство 2006, в работещо състояние. Nodsuau E Dopfx An Ijct

Състояние: употребяван, Въздушна инсталация с компресор за сгъстен въздух, хладилен изсушител, активен въгленов филтър и два въздушни съда. Машина (допълнително): Години на производство: 2006 - 2019 Капацитет: 202 м3/ч Работно налягане: 10 bar Оборудване: компресор за сгъстен въздух; хладилен изсушител; активен въгленов филтър; 2 x въздушни съда. Njdpfxjyzhz Se An Ioct

Състояние: употребяван, Пивоварна инсталация с производствен капацитет на млада бира 20 hl, състояща се от следните компоненти: 1. Мелнична инсталация (Joh. Albrecht, 2000, 500 кг/ч) с мелница, силоз за малц, подова везна, транспортьор за смлян малц и електрически шкаф. 2. Компактна суспендна система с 3 съдове от неръждаема стомана с изолация и медни покривала, пречиствателна станция и електрически шкаф. 3. Ферментационен и съхранителен цех с 4 x ферментационни съдове (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x ферментационен танк (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) и 6 x съхранителен танк (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Всички резервоари с ризни охладителни системи. 4. Цех за резервоари под налягане с 2 x танк под налягане (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x танк под налягане (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) и 4 x танк под налягане (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Всички съдове с ризни охладителни системи. 5. Инсталация за почистване и пълнене на кегове (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 кега/ч). 6. Хладилна система за производство на ледена вода (Joh. Albrecht, 1999, хладилен капацитет 14,5 kW). 7. Парен генератор с инсталация за мека вода (Jumag, 2000, 224 кг/ч пара, работа с мазут). 8. 40 hl топловоден резервоар (Joh. Albrecht, 1999), отопляем, с електрически шкаф. Не се нуждаете от цялата инсталация? Системата се предлага чрез посредническа продажба. Възможна е и продажба на отделни компоненти – просто се свържете с нас и ни изпратете оферта. Ncsdpowgc Udsfx An Iot Машина (допълнително): Капацитет на изходната млада бира 20 hl, година на производство 1997 – 2021. Капацитет на млада бира: 20 hl Оборудване: мелнична инсталация, компактна 3-съдова суспендна система, ферментационни съдове, ферментационни, съхранителни и напорни резервоари, кегова инсталация, хладилна система, парогенератор, топловоден резервоар, CO2 резервоар за втечнен газ.

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Артикул: DP-05180-JEC Роторна лобова помпа 5,5 kW УПОТРЕБЯВАНА ротационна лобова помпа JEC с редукторен мотор Nord – Подходяща за извара и вискозни продукти Висококачествена хигиенична ротационна лобова помпа JEC, оборудвана с редукторен мотор Nord с мощност 5,5 kW (изходна скорост 379 об/мин). Произведена през 2012 г., тази помпа е проектирана за щадяща обработка на вискозни и съдържащи частици хранителни продукти като извара, сметана, кисело мляко, плодови пълнежи или сосове. Njdpfsh Inqiex An Isct Технически данни: Производител: JEC Ltd., Корея Модел / Код: ZF120-021-05M Година: декември 2012 Материал: неръждаема стомана, хигиеничен дизайн Мотор: Nord Drivesystems SK 672.1-132SH/4 TF Мощност: 5,5 kW Изходна скорост: прибл. 379 об/мин Предавателно отношение: 3.88 : 1 Клас на защита: IP55 Монтаж: върху основна рамка от неръждаема стомана Състояние: Употребявана, в отлично работно състояние Области на приложение: Предназначена за извара, млечни продукти, хранително-вкусова промишленост, напитки и фармацевтични приложения, изискващи ниско срязване и щадящо транспортиране на продукта. Локация: Дания Цена: По запитване

Състояние: употребяван, различни конвейери за кутии, състоящи се от моторно задвижвани лентови транспортьори и ролкови гравитационни пътеки. Предлагат се цялостни транспортни системи, както и отделни криви и прави транспортни участъци с различни дължини. Машина (добавка): транспортни линии за кутии Nsdpfx Asxwy Hvsn Iect Оборудване: по избор: транспортьорни рамки, задвижвания, подструктура, връзка към централно смазване на лентите, подкапваща тава, честотен преобразувател, управление

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране в стъклени многократни бутилки за минерална вода и безалкохолни напитки, съставена от следните компоненти: - Депалетизатор с подаващо устройство за палети (Schaefer, около 1989 г.) - Депакер (KHS с модификация от Paxona) - Миялна машина за щайги с обливна функция за щайги - Откривател за капачки (Adelski) Nodoyxnd Iopfx An Ijct - Машина за измиване на бутилки (Krones, 2001), едноходова машина - Инспектор за празни бутилки (Krones) с устройство за изхвърляне и дробилка за стъкло - Машина за пълнене на стъклени бутилки с къса глава (Krones, 2002) с затварящи устройства за капачки тип „корона“ и винтови капачки + контрол на затварянето - Етикетираща машина (Krones, 2009) за студено етикетиране с хартиени етикети + контрол на етикетите - Пакетираща машина (KHS с модификация от Paxona) - Палетизатор (Schaefer, около 1989 г.) - Свободни транспортьори за бутилки и щайги - CIP станция с 3 контейнера - Премикс инсталация Допълнителна информация: Многократна линия; години на производство около 1989–2012 Производителност: 11 800 бутилки/час (на база 1,0 л бутилка) Формати: 0,33 л; 0,5 л; 0,8 л; 1,0 л; – винтови и капачки тип „корона“ Управление/контрол: Krones Оборудване: подавач на палети; депалетизатор; депакер; миялна машина за щайги; откривател; измиване на бутилки; пълнител и затварящ апарат за стъклени бутилки; контрол на затварянето; етикетираща машина; етикетен контрол; пакетираща машина; палетизатор; свободен транспорт на щайги и бутилки; CIP система; премикс инсталация.

Състояние: почти като нов (употребяван), ЦПУ вертикална координатно-разстъргваща машина WMW MIKROMAT Ход по X: 1120 мм Ход по Y: 710 мм Ход на шпиндела по Z: 315 мм Ход по W: 630 мм Управление: CNC NUM 1060 Шпиндел: Ø 125 мм Конус: SA40 Обороти: от 36 до 2240 об/мин Размер на масата: 1400 x 900 мм Разстояние между колоните: 1080 мм Максимално разстояние шпиндел-стол: от 0 до 900 мм Максимално допустимо натоварване на масата: 1000 кг Отделен електрически шкаф Машината е обновена през 2000 г. с CN NUM1060 Nedpfjgy E Dpjx An Ijct Напрежение: 380 V Размери (Д x Ш x В): 4000 x 2460 x 3030 мм Тегло: около 9 т

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на стъклени бутилки с горещо пълнене за смутита. Състои се от следните компоненти: - Маса за разопаковане - Машина за изплакване на бутилки - Вакуум пълначка (с 24 пълначни вентила, Nagema, 1984, тип 'VW 24/1') - Инсталация за краткотрайно загряване (КЗЗ) - Резервоар под налягане - Затварачка (Marchesini, тип 'ML667') - Сортер за капачки - Тунелен охладител - Вентилатор - Контрол на капачката (BBull CIS) - Етикетираща машина (Anker, 1999, тип 'Roland 10/4') - Маса за опаковане - Транспортьори - Табло за управление - Охладителна кула - Парен котел Машина (допълнително): Горещо пълнене с пастьоризация Производителност: 5000 бут./ч Формати: бутилки от 0,25 литра, капачки тип 'Twist-off' Оборудване: маса за разопаковане, изплаквачка, вакуум пълначка, инсталация за краткотрайно загряване, резервоар под налягане, затварачка, сортер за капачки, тунелен охладител, издухване на капачки, контрол на капачката, етикетираща машина, маса за опаковане, транспортьори, табло за управление, охладителна кула, парен котел. Ncedpfxjwgc R Eo An Iet

Състояние: употребяван, - 3 броя цилиндрично-конични ферментационни резервоари (ZKG) с вместимост 145 хл: оборудвани с три зони за охлаждане на борда и една зона за охлаждане на конуса. Компактна конструкция с централен крак. Оборудвани с двуотворищен клапан за почистване и въздух, ревизионен отвор и кранови уши. Производител: Ludwig Edel; Година на производство: 1981. - 2 броя цилиндрично-конични ферментационни резервоари (ZKG) с вместимост 92 хл: оборудвани с две зони за охлаждане на обшивката и една зона на конуса. Производител: Ernst Möschle; Година на производство: 2007. - 1 брой цилиндрично-коничен ферментационен резервоар (ZKG) с вместимост 63 хл: оборудван с две зони за охлаждане на обшивката и една зона на конуса. Производител: Ernst Möschle; Година на производство: 2007. Оборудване (допълнително): вертикално стоящи, охлаждаеми резервоари от неръждаема стомана; години на производство 1981 - 2007. Nodpfsw U D Hpsx An Ijct Максимално налягане: 1 bar. Материал: неръждаема стомана. Положение: вертикално стоящо. Комплект: 3 х ZKG 145 хл, 2 х ZKG 92 хл, 1 х ZKG 63 хл.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, налягане: 70 греда, обща височина: 1 600 мм, обща ширина: 800 мм, обща дължина: 1 200 мм, температура: 40 °C, работно налягане: 70 греда, ниво на шум: 80 dB, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, RO 510-DT2-15S – Компактна обратна осмоза инсталация за морска вода, около 15 000 л/ден питейна вода Компактна, напълно автоматизирана система за обратна осмоза за производство на хигиенична питейна и технологична вода от естествена морска вода. Идеална за морски приложения, островни доставки, хотели, по-малки индустриални и комунални предприятия. Ncsdjw Uf Ihopfx An Iet Технически характеристики Модел: RO 510-DT2-15S Процес: Обратна осмоза с Disc-Tube (DT) технология Производителност на пермеата: около 15 000 л/ден (15 м³/ден, в зависимост от работните условия) Сурова вода: Морска вода с висока проводимост, около 55 000 µS/cm (високо солено съдържание) Качество на пермеата: Питейна вода, около 500 mg/l остатъчни минерали (ориентировъчно) Възстановяване: около 30% (типичен работен диапазон) при 55 000 µS/cm проводимост Проектирана температура: около 25 °C (работен диапазон приблизително от –2 до 35 °C) Технология и конструкция DT модул с отворен хранителен канал – висока толерантност към замърсяване, напълно почистваема Механична предварителна филтрация (високоефективен филтър + 10 µm касетъчен филтър) Обикновено не се изисква химическа предварителна обработка на суровата вода (без дозиране на киселина) Интегрирана функция за измиване и CIP (почистване на място), управлявана чрез PLC Монтаж на скид върху рамка от неръждаема стомана (AISI 316) Високонапорни тръби от неръждаема стомана, нисконапорна част от пластмаса, устойчива на морска вода Помпени части, в контакт с морска вода, изработени от корозионно устойчиви материали Работни и енергийни данни Дебит на суровата вода: около 1 000 l/h (ориентировъчно) Работно налягане на RO модула: Високо налягане, оразмерено за обезсоляване на морска вода Електрозахранване: 230 V, 50 Hz, 1~ Консумация на мощност: около 6 kW Управление, мониторинг и сигурност Локален контролен панел с интегрирано PLC управление Следене на налягане, дебити, проводимост и работни часове Автоматично изключване, включително при: - недостатъчно входно налягане - превишаване на допустимото работно налягане - свръхналягане в пермеатната/концентратната линия - превишаване на определени гранични стойности на проводимост (с автоматично отклоняване към дренаж) Автоматична функция "Stop & Rinse": Промиване на морската компонента с пермеат при изключване за намаляване на замърсяване по време на престои Размери и тегло (скид) Д × Ш × В: около 1 190 × 705 × 1 500 mm Тегло: около 530 kg (сухо), около 605 kg (в работен режим) Типични приложения Кораби, офшорни платформи, пристанища Островни и крайбрежни доставки Хотели, курорти, по-малки индустриални и комунални предприятия Резервна или пиковата инсталация за съществуващо производство на питейна вода Допълнителна техническа документация, снимки, както и информация за обхвата на доставката, цена и наличност можете да получите при запитване.

Година на производство: 1991, състояние: употребяван, Двукаменно пивоварно оборудване, облицовано с мед (варочен обем 13 hl). Двата съда са изработени от неръждаема стомана и са с медно покритие. Съдът за кипене на мъстта се отоплява чрез електрически нагревателни рогозки. Алтернативно, съдът може допълнително да бъде оборудван с парно отопление, което може да се реализира на относително ниска цена. Машина (допълнително): Варочен обем 13 hl Капацитет: 13 hl/варка Продължителност на варката: около 8 часа Мощност: около 34 kW (нагревателни рогозки) Материал: неръждаема стомана, с медно покритие Оборудване: 1 съп-лаутер тунел, 1 съд за кипене на мъстта с хмелов филтър (електрически отопляем, отоплителни зони: 2x цилиндър, 1x дъно), двата съда с термометър, 2 помпи Hilge (тип: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2 - 3 m³/ч, H: 5,0 m) Nedpjxbn R Djfx An Isct