CNC машина за рязане на картон

Edda Optibox 11

Състояние: добро (употребявано), WEBER линия за екструзия на тръби, включваща: WEBER DS 8.5 Elmepla отрезна машина Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Gtsdpsvryhysfx Ad New

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки Gsdexm Rwqopfx Ad Notw 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Приложение: PET / PP / PS фолио или лист PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Gtodpfx Adovbcbuo Nsw Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба.

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Gtsdebq St Hjpfx Ad New Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Тегло: около 18.500 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: Gtsdpsq Nyzbefx Ad Nsw - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Брикетираща преса за дърво или дървоподобни материали Работни часове: 1205 Производителност: до максимум 100 кг/ч Брикет: 60 мм цилиндричен Мотор: 7,5 kW Размери: около 2150 x 1700 x 1400 мм Размер на контейнера: 1400 x 1400 x 920 мм Опционално: Възможност за изсмукваща система с фуниеобразен адаптер. Gtsdpfx Adjw Hpizs Njw Изисквания: Изходният материал е идеално по-къс от 25 мм дължина на стружката Съдържание на влага 6–12% ATRO Машината е подходяща за периодична работа. Например: до 2,5 часа брикетиране; 1 час пауза и т.н. Ако машината трябва да работи непрекъснато повече от 2,5 часа, трябва да се свърже опционално охлаждане.

Година на производство: 2007, състояние: много добро (употребяван),

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, На разположение е машина за производство на чували (конфекционираща машина за индустриални чували) Seydel. Работна ширина: 1020 мм, механизъм за навиване: едностранен/двустранен. Включва автоматично подаващо устройство за картонени фланци и отделяща маса със брояч и подавателен механизъм. Възможен е оглед на място. Gtsdpfx Ajvtqq Ijd Now

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KPP400, Обща информация: Машината за измиване и белене на картофи е високотехнологично оборудване, специално проектирано за ефективно почистване и белене на големи количества картофи. Този уред преобразява трудоемката и отнемаща време задача по подготовката на картофи, като я прави незаменима в хранително-вкусовата промишленост. Ключови характеристики и предимства: Ефективно почистване и белене: Машината използва въртящи се четки или абразивни повърхности за ефективно премахване на пръст, отпадъци и външната обвивка на картофите. Дизайнът ѝ осигурява цялостно почистване и белене, което свежда до минимум отпадъците и увеличава добива на годна продукция. Спестяване на време и труд: Автоматизирането на процесите по измиване и белене значително намалява необходимия ръчен труд и време. Това позволява преработвателните предприятия да обработват големи обеми картофи бързо и последователно, като повишава цялостната производителност. Гъвкавост спрямо различни видове картофи: Машината може да адаптира параметрите си спрямо различни сортове и размери картофи. Тя може да бъде регулирана така, че да обработва различни форми и да осигурява равномерно белене, независимо от големината или текстурата на продукта. Деликатно отношение към картофите: Въпреки мощната си и ефективна работа, машината е проектирана да бъде щадяща към картофите, като предотвратява повреди и наранявания по време на почистването и беленето. Това гарантира, че крайният продукт запазва своето качество и външен вид. Gtodpfx Adot A Ampo Njw Пестене на вода: Много от съвременните машини за измиване и белене на картофи са оборудвани с водоспестяващи функции, включително системи за ефективна циркулация на водата, които минимизират разхода ѝ по време на работа. Този екологичен подход е от съществено значение за устойчивите производствени практики в сектора. Заключение: Машината за измиване и белене на картофи революционизира обработката на картофи в търговските кухни и хранително-вкусовите предприятия. Нейната ефективност, гъвкавост и възможности за минимизиране на отпадъците оптимизират процеса на подготовка на картофи и допринасят за устойчиво и ефективно производство, отговаряйки на нуждите на съвременната хранително-вкусова промишленост.

Година на производство: 2004, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2054 Gjdpoiyya Aofx Ad Nstw 1 използван, частично рециклиран и функционално тестван екструдер Alphatec тип AE-S 75.28 Винт – Ø 75 mm – 28 LD Задвижване 75 kW AC Обороти на винта: регулируеми до 80 об./мин. 1x дегазираща зона с вакуумпомпа Инсталирана отоплителна мощност около 30 kW 3x температурни регулиращи зони за последващи стъпки Шкаф за управление – ново управление – тип Оглед на нашия завод във Вупертал. Налични са още екструдери.