CNC машина за рязане на картон

Edda Optibox 11

Година на производство: 2007, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1785-6201, Едношнеков екструдер Hjdpju Itqdsfx Aa Tsng

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Hjdpfx Ajbq St Hsa Tjng Тегло: около 18.500 kg

Година на производство: 2016, Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Hedjvbcbuspfx Aa Tsng Приложение: PET / PP / PS фолио или лист PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Hnjdoq Nyzbopfx Aa Teg Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Година на производство: 2004, Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2054 1 използван, частично рециклиран и функционално тестван екструдер Alphatec тип AE-S 75.28 Hnjdjiyya Ajpfx Aa Tog Винт – Ø 75 mm – 28 LD Задвижване 75 kW AC Обороти на винта: регулируеми до 80 об./мин. 1x дегазираща зона с вакуумпомпа Инсталирана отоплителна мощност около 30 kW 3x температурни регулиращи зони за последващи стъпки Шкаф за управление – ново управление – тип Оглед на нашия завод във Вупертал. Налични са още екструдери.

Състояние: употребяван, Използвана линия за производство на зехтин с производителност 7 тона/час. Оборудването е произведено от Pieralisi през 2004 г. и в момента е в експлоатация. Основното оборудване включва: - Отстраняващ листа - Машина за измиване на маслини - Мелачка за маслини - Малаксатор Panorama 700 литра - Малаксатор Panorama 1000 литра - Ел. табла - Декантер центрофуга Elephant S 470/2 - Вибрационен филтър за Elephant S 470/2 Hodpfx Aasx Nim Ss Tong - Декантер центрофуга Jumbo 2 - Декантер центрофуга Major 3 - Вибрационен филтър за Major 3 - Сепаратор 1500-2000 Пълен списък с оборудването при запитване.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2009, CNC вертикален обработващ център HERMLE C 1200 V С управление по траекторията Heidenhain iTNC 530 Година на производство: 2009 Ходове: X 1200 Y 900 Z 500 Обороти: 20 – 10 000 об./мин. безстепенно (HSK 63) Със следните аксесоари: Фиксирана ъглова маса с работна площ 1260 мм x 800 мм Вертикален инструментален автомат с 30 позиции (HSK 63) Hsdpfx Aasx Hhcto Tsng Вътрешноохлаждаща система 40 bar Устройство за продухване Скраперен транспортьор Въртящ се прозорец Охлаждаща система Електронна температурна компенсация iTNC 530 Електронен ръчен модул HR 410 3D сензор Heidenhain Хладилник за електрически шкаф (RITTAL) Система за абсорбиране на маслени изпарения Различни държачи за инструменти HSK 63, оборудвани с инструменти Охладител за шпинделно масло Пистолет за измиване на стружки 4 броя регулируеми по височина машинни крака Операционни инструкции

Година на производство: 1991, Състояние: непроверено (използвано), Помпа Uraca 624 Hnodpfjh Tyd Hjx Aa Teg

Година на производство: 2005, Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Паралелен двувалов екструдер WEBER DS 8.5 - Производител: WEBER Hedpfsuziyhex Aa Tjng - Модел: DS 8.5 - Година на производство: 2005 - Двойни паралелни шнеци ø85 мм, 17 L/D - 5 зони на нагряване на цилиндъра + 2 охлаждащи зони - 5 зони на нагряване на инструмента - Мощност на мотора: 56 kW - До 150 кг/ч профили – 230 кг/ч тръби Много добро състояние

Година на производство: 1996, Състояние: добро (употребявано), Марка: KRAUSS-MAFFEI KMD-2-50-KK Описание: използвана, функционираща Тип: KMD-2-50-KK Производителност: макс. ок. 140-180 кг/ч при H-PVC тръби, в зависимост от материала и продукта може да варира Hnodpfx Aoh Nmt Dja Tog Година на производство: 1996 Диаметър на шнека: 50-103 мм (коничен) Дължина на шнека: 1300 мм Обороти на шнека: макс. 43 м/мин. Задвижващ мотор: DC мотор 25 kW Зони за отопление/охлаждане на цилиндъра: 4/3 (маслено охлаждане) Зона за подгряване на захранващото устройство: 1 Зони за подгряване на инструмента: 5 Оборудване: дозиращо устройство с бункер, вакуумпомпа за дегазиране на цилиндъра, агрегат за охлаждане на цилиндъра, темпериране на шнека Редуктор: редукторът е монтиран при 53.000 ч. Обновени шнекове и цилиндър. Забележка: текущо работно време – 62.590 ч.