Сортировчик за плъзгащи се тави EQUINOX P-FTO.294

EQUINOX P-FTO.294

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме линия за опаковане на закуски от фирма Cabinplant, произведена през 2018 г., която включва: - Еднолентов асансьор - Трилентов асансьор - Дозатор с 24 глави и бункер 1L - Дозатор с 32 глави и бункер 1L - KEN hygiene system EWD 50 (станция за почистване на оборудването на дозаторите) - Платформа със стълби - Два разпределителни инструмента - Multivac R245 тип ASE 500, газ, вакуум без вакуум помпа Bledpfx Ajpxm Ugsgpji Комплектът е работил само по време на тестове на оборудването, като е натрупал около 100 работни часа. Линията е демонтирана от сервизните екипи на производителите Cabinplant и Multivac.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пясъкоструйна кабина DSK 11.11.30. Площ за струене: Ш=1050 Д=1050 В=955мм. 1 TÜV-сертифициран наляган съд 30 l с конична изсипваща фуния. 1 Дозиращ вентил за абразива с пневматично регулиране на количеството. 1 вграден затварящ конус с направляваща тръба. 1 връзка за сгъстен въздух с пневматичен спирателен вентил и разклонение за управляващ въздух. 1 редуктор за налягане за настройка на струйното налягане. 1 струйникова маркуч DN19. 1 ръкохватка с бораридна струйна дюза Venturi 8 мм. 1 чифт ръкавици за струйник. Електрическо регулиране на височината на кабината за ергономична позиция. Запаметяване на позиции за 3 височини. Филтър за обезпрашаване 2000m³/h 2,2 kW. Bedpfx Agoga Ehbspeli

Година на производство: 2015, състояние: добро (употребявано), Продаваме 3 използвани машини за термоформоване на хартиена пулпа в добро състояние, заедно с допълнително оборудване. Модел TPM-1500, произведени от "Taiwan Pulp Molding" – един от световните лидери в тази област. Описание на термоформоващата линия: - 3-степенен производствен процес (формоване + сушене 30t + горещо пресоване 50t). 480 V, 60 Hz; - Дата на производство: октомври 2015 г. - Ефективна площ на формоване, мм – 1500 x 900 x 120; - Габаритни размери, мм – 7600 x 2250 x 3700; - Тегло – 16 тона; - Производителност – до 80 кг/ч; - Необходим брой оператори – 1; - Натиск на пресата (критичен за качеството и производителността) – 40т (1-ви етап) / 50т (2-ри етап); - Движещ механизъм – серво задвижване + винтово задвижване с топче, енкодерно позициониране, точност +/- 0,01 мм за задвижването, 0,05 мм за механиката; - Автоматични пръскачки за подобряване на качеството – за формите: регулируем времеви интервал (15–20 bar). За изделията: автоматични (2–3 bar); - Безопасност – бутон за аварийно спиране, оптични сензори, защитни ограждения по зони; - Инсталирана мощност – до 400 kW, в зависимост от типа продукта и броя нагревателни елементи. Характеристики: 1. Пълно изсушаване на продукта във формата. 2. Без изкривявания или отклонения във формата и размера. 3. Гладка повърхност, най-високо качество на покритието в бранша. 4. Максимално използване на формата. Bledpfxjnab Evj Agpei 5. Подходяща за различни дебелини на стените на продуктите. Подходяща за производство на следните изделия: - Висококачествени формовани хартиени опаковки; - Еднократни хартиени чинии; - Капаци за хартиени чаши за еднократна употреба; - Поставки за чаши; - Кутии за яйца от хартия и др. Всеки комплект включва: - Автоматичен стакер Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500, 0,5 HP, дву-епатен автоматичен стакер, 480V, 60 Hz, ширина на лентата: 1500 мм; - Вакуум помпа с воден пръстен Cutes (2017) – модел Cutes NN-1001FCD, 75 HP, 880 об./мин., 1000 CFM. Цена за 1 комплект: - Машина за термоформоване: 300 000 евро + Автоматичен стакер: 20 000 евро + Вакуум помпа Cutes: 5 000 евро = 325 000 евро за комплект. - При закупуване на няколко комплекта е възможно договаряне на отстъпка. Последният комплект включва система за подготовка на пулпа и струва + 50 000 евро: 1. Хидропулпер с автоматичен подаващ транспортьор от Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – хидропулпер от неръждаема стомана със 100 HP мотор, размери: 90" x 80", съд за пълнене 47" x 44" x 31", включва автоматичен транспортьор за подаване; 2. BTG Instruments Consistency Control Unit – модел MnCPM-1300 тип HX/Q0/C2/5/10, трансмитер за консистенция; 3. Конусен рафинер, 75 HP; 4. Сито Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) – 30 HP.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Мобилна инсталация за производство на плодов сок, вградена в контейнер от неръждаема стомана с хидравлични опорни крака. Състои се от: едро-бункер за касети, инсталация за измиване и смилане, ленточна преса KEB 1000, 2 бр. буферни резервоари по 800 литра, помпа за сок, двоен филтър, пастьоризатор PA 2000 Oil и автоматичен пълнач за Bag in Box Tec 500. Производителност: до 3000 кг/ч или 2000 литра сок/ч. Напълно автоматична система за пълнене на Bag in Box чували от ролка или поотделно (от 1,5 до 20 литра обем). Вграден резервоар за отоплително масло с капацитет 600 литра, достъпен за зареждане отвън. Хидравлично дистанционно управление с радиоуправление за опорите и вратите, педал за повдигане и спускане на механизма за обръщане на контейнерите. Автоматично нивелиране на контейнера с точност +/- 0,5% наклон. Ъглови завеси за оптимална защита от атмосферни влияния, централен отводнителен канал с улук и повдигнат ръб на пода. Вграден пистолет за високо налягане и компресор. Пълначът за Bag in Box се издърпва странично от контейнера за работа и се свързва с предния резервоар. Височина на платформата по време на работа: прибл. 250 мм. Размери (ДxШxВ): 7500x2550x3000 мм. Рамка изцяло от неръждаема стомана, покрив и странични стени от алуминий. Bledpscltl Eofx Agpoi Пода е от противоплъзгащ алуминий. Може да се транспортира с всеки камион или ремарке, подходящи за транспорт на сменяеми контейнери. Обща маса на готовия за работа контейнер: прибл. 8000 кг. Изграждаме тази инсталация според вашите индивидуални изисквания! Ще се радваме да ви консултираме лично. Възможно е вграждане и на други съоръжения и машини!!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 4 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 111549, консумация на въздух: 6 m³/ч, работно налягане: 6 греда, обща ширина: 1 300 мм, тип входящ ток: трифазен, вътрешна дължина: 8 000 мм, Машина, предназначена за бластиране на стоманени части. Допълнително е оборудвана с мокър прахоуловител, което позволява бластиране и на алуминиеви детайли (инсталацията се предлага срещу допълнително заплащане). - Година на производство: 2024 - Работно време на машината: 2000 часа - Мрежест транспортьор, изработен от манган, с ширина 1000 мм - Регулируема скорост на лентовия транспортьор - 4 турбини с мощност 11 kW, тип Rutten Gamma 330 HD - Плавно регулируема скорост на турбините - Hot Spot камера, изработена от манганова и инструментална стомана - Автоматично разпознаване на частите - Автоматично регулиране на потока на абразива Bjdowvgbgjpfx Agpjli - Автоматично допълване на абразива - Автоматично обдухване на частите - Система за прахоуловяне Rosler BF 40/40 - Машината позволява работа с абразивен материал с най-висока твърдост GH, с остри ръбове - Лопатките на турбината са изработени от твърдосплавен материал и гарантират 30 000 часа работа - Турбинните покрития също са от твърдосплавен материал, което осигурява още по-голяма защита от износване на корпуса на машината

Състояние: нов, *Техническа спецификация: - Въздушно охлаждане, 25,5 kW при +10°C температура на подаващия поток и околна температура +32°C - Температурен диапазон на подаващия поток: +5°C до +30°C (по избор – по-ниски температури до -5°C) - Дебит на въздуха: 8.000 м³/ч - Макс. температура на входящия въздух: +30°C - По избор с отоплителна мощност до 24 kW *Помпи: - Дебит до 150 л/мин - Работно налягане до макс. 4 или 7 bar - Мощност на двигателя: 1,1 или 2,2 kW *Размери: - Д/Ш/В: 1.450 mm x 750 mm x 1.680 mm - Собствено тегло: ок. 480 kg - Вход връщащ циркулационен разтвор: DN 32 вътрешна резба *Детайли и предимства: - Вътрешен хладилен агент: R 123 a - Захранване: 380-425V/50Hz - Управление и контролен модул SBC-T - Показания за зададена/реална стойност, аларма - Херметичен бутален компресор - Резервоар за хладилен агент с предпазен вентил съгласно DIN EN 378 Blodpfx Agsg Ewwrepji - Модулация на мощността - Защита от замръзване - Контрол на дебита - Решетъчен капак на кондензатора - Подгряване на масления картер - Устройство за източване - Следене на нивото чрез поплавков магнитен превключвател - Инсталиран филтър за замърсявания на връщащата тръба - Байпасен вентил между подаващ и връщащ поток за защита на помпата, фабрично настроен - Високо- и ниско-налягане защитни вентили според DIN EN 378 - Резервоар от неръждаема стомана, вместимост: 80 л, отворена система, напълно изолирана - Самоносещ корпус с колела, подвижен - Система за монтаж на закрито - Табло за управление IP 54 Други мощности – при запитване. Моля, посетете нашия уебсайт за повече подробности. *Устройството е в съответствие с европейските директиви. Други директиви и стандарти се изпълняват само ако са изрично посочени в потвърждението на поръчката. Тази техническа спецификация описва стандартното оборудване. Отклонения и специфични изисквания на клиента се посочват само в офертите или потвържденията на поръчки.

Година на производство: 1999, състояние: добро (употребявано), Ширина на ламарината: 500 – 1.600 мм Дължина на ламарината: макс. 4.500 мм Bsdpfx Agebh Dtwjpjli Тегло на стек: макс. 3 т Височина на стека (с палет): макс. 500 мм Скорост: макс. 40 м/мин.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Линия за производство на летви за покрив Raimann с минибънделиране и подреждане. Включва: - входен механизъм - Raimann Profirip 340 (2019) Blodpfemk S S Ejx Agpei - изходящ гумен лентов транспортьор - ролков транспортьор за изхвърляне - акумулиращ транспортьор (преди минибънделиране) - машина за минибънделиране (4 мб/мин) - акумулиращ транспортьор (след минибънделиране) - подреждащо устройство (7 слоя/мин) Параметри на Raimann Profirip 340: Година на производство: 2019 Скорост: 10–80 м/мин Основен мотор: 55 kW Височина на рязане: 15–140 мм Максимална ширина: 340 мм Линията е в много добро работно състояние, все още работи и може да бъде инспектирана в дървопреработвателно предприятие в Словакия. Причината за продажбата е надграждане към рендосваща линия с капацитет 250 м/мин. За повече информация или за организиране на оглед, не се колебайте да се свържете с нас.

Година на производство: 2009, състояние: непроверено (използвано), Изпитателен стенд DTB 2 Година на производство: 2009 Демонтиран Продава се на части Bedjkvn R Rjpfx Agpsli Офертата е насочена само към фирми по смисъла на § 14 от Германския граждански кодекс (BGB) Не се продава на частни лица!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Bjdpfxsq Nw Uqo Agpeli Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.