въртене Кътър

Ferag Schneidtrommel SNT-42

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, KBA 104-5P, автоматично измиване, автоматично поставяне на плаки, IR сушилня, година 1996 Формат: макс - 72x104 см мин - 28x42 см макс. скорост 15 000 на час тегло приблизително 49 тона Bsdpsyi T Ncofx Aicewt размери 11x4,3x2,3 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Производител: SIDEL Bjdpfxewa Rhre Aicewt Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Инсталирана мощност: 150 kW Включени форми за 1,5 L Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, Налично веднага 3 точки 4 дюзи Сгъваем предпазител (Crash lock) 1/3 прегъване CD сгъване Вибратор на подаващото устройство Bwedpfx Aov E N R Doicet

Година на производство: 2009, състояние: добро (употребявано), Произведено: 2009/2005 г. Размер: мин. 100 x 120 мм Bwedpfsc Icm Rex Aicot макс. 300 x 430 мм Дебелина: макс. 40 мм Дебелина на фолиото: 20-100 µm Механична скорост: 25 000 бр./ч Оборудване: • 10 станции rollstream ROS • 1 VSE-ROS-ES-RE-300-KWE двойна многодискова станция за размотаване AWS • 4 MTD-AWS-OWK • произведено през 2005 г. Подаващо устройство JET • 8 JEF-450-FVM-SA190 • произведено през 2005 г. Машина за опаковане с фолио CMC 2800 • с две подаващи устройства • произведено през 2009 г. Двойна стекираща машина CMC

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Офсетна машина с 8 цвята и възможност за двустранен печат Heidelberg SM74-8-P-H Година на производство: 1999 Общ брой отпечатани копия (милиони): 247 Управление на машината - CP 2000 Подаващо устройство - Предварително настроено подаващо устройство - Подаваща маса с вакуумни ленти - Система за контрол на двойните листове - Стоманена плоча в подаващото устройство Печатни блокове - Брой печатни блокове: 8 - Машина с възможност за двустранен печат: 8/0, 4/4 - AutoPlate - Alcolor овлажняващо устройство Bwedpfx Aiezdcx Ajcjt - Автоматична система за почистване на мастилените валове - Автоматична система за почистване на гуменото платно - Автоматична система за почистване на цилиндъра за обратно пресане - Система за охлаждане и циркулация на овлажняващото устройство: Technotrans Изходящо устройство - Стандартно изходящо устройство за подреждане на листове - Устройство за нанасяне на прах

Година на производство: 1996, състояние: добро (употребявано), Машина за етикети Labelmen PW180DLU, производство 1996 г., 4 цвята, станционарна секция, устройство за преге, различни монтажни пластини, ламиниращо устройство, UV-сушилня, разтоварващо устройство, ролков прибиращ механизъм, в много добро състояние, налична веднага. Ако проявявате интерес, с удоволствие ще ви предоставим информация и за други машини, които предлагаме. Bwodeiphiyopfx Aicot Заповядайте да посетите машината в нашата база след предварителна уговорка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 880 мм, номинална (привидна) мощност: 61 kVA, производител на контролери: Mazatrol, модел на контролер: 640M, височина на детайла (макс.): 1 000 мм, максимален диаметър на детайла: 900 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, обща височина: 3 200 мм, обща дължина: 6 100 мм, обща ширина: 3 500 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 500 мм, общо тегло: 18 000 кг, скорост на шпиндела (мин.): 35 об/мин, максимална скорост на вретеното: 7 000 об/мин, мощност на шпинделовия двигател: 26 000 W, Оборудване: транспортьор за стружки, Уважаеми дами и господа, предлагаме Ви използван CNC хоризонтален обработващ център „MAZAK“ в добро състояние. Моля, вижте повече подробности в прикачения файл. Bwodexf T Txopfx Aicjt

Година на производство: 2004, състояние: добро (употребявано), Произведен през 2004 г. - Тип на обвързването: единично и двойно - Максимална скорост за единично обвързване: 36 пакета/мин - Максимална скорост за паралелно (двойно) обвързване: 19 пакета/мин - Минимални размери на пакета (ш x д): ~200 x 170 мм - Максимални размери на пакета (ш x д): ~560 x 560 мм - Минимална височина на пакета: ~10 мм - Максимална височина на пакета: ~440 мм - Максимално тегло на пакета: 25 кг - Височина на подаващия/извеждащия (транспортния) конвейер: ~800-930 мм - Непрекъснато регулируема скорост на конвейера - Метричен вход за позицията на обвързването - Тип на запечатване: запечатване чрез термосварка - Материал за обвързване: полипропилен (PP) - Брой дозатори за ролка с обвързващ материал: един - Дозатор за ролка с обвързващ материал – диаметър на ролката: 200 мм - Дозатор за ролка с обвързващ материал – ширина на ролката: 190 мм - Оборудван със стопер (стопер за пакети) - Оборудван с притискащо устройство - Оборудван с интерфейс към предходно/следващо оборудване - Обща дължина на оборудването: ~736 мм Bwjdpjh Iy Skjfx Aicet - Обща ширина на оборудването: ~1360 мм - Обща височина на оборудването: ~1915 мм - Входяща мощност: 1,5 kVA - Напрежение: 400 V, 50/60 Hz, 3 фази, N - Необходим въздух: 330 л/мин, свободен въздух, 6 бара - Тегло: ~550 кг - Оборудването се намира в Хелмщедт, летища: Хановер (~1 час), Берлин (~2 часа) - Състояние: почистено и в изправно състояние - Машината е налична: по заявка Описание: Автоматично единично, двойно или многократно обвързване, например на пакети след преса или опаковъчна машина. Обикновено се интегрира в цяла опаковъчна линия за пакети.

Година на производство: 1980, състояние: употребяван, Лента, ширина: макс. 2 000 мм Bsdpfxjckanpe Aicewt Дебелина на лентата: 0,4 - 4 мм Тегло на рулото: 20 т Диаметър на конуса: 300 - 1 000 мм

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Bwedpfxewgw Dgo Aicjt Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.