Genie GS3268RT

Genie GS3268RT

Състояние: употребяван, часове на работа: 3 450 h, товароносимост: 454 кг, капацитет на резервоара за гориво: 57 l, Година на производство: 2007 Собствено тегло: 4012 кг Максимално допустимо общо тегло: 4466 кг Размери (Д x Ш x В): 251 x 173 x 183 см Hedpfezxtb Aox Ah New Работна височина: 1200 см

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Genie GS4655 E-Drive ножична платформа, нова, употребявана, налични демо машини Hjdpfx Aerhktpsh New

Състояние: употребяван, часове на работа: 2 400 h, товароносимост: 454 кг, капацитет на резервоара за гориво: 57 l, цвят: синьо, Година на производство: 2007 Собствено тегло: 4012 кг Максимално допустимо общо тегло: 4466 кг Размери (Д x Ш x В): 251 x 173 x 183 см Hsdpozq Ea Uofx Ah Njw Работна височина: 1200 см

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 1 965 h, номер на машина/превозно средство: GS6809-52665, товароносимост: 454 кг, тегло без товар: 4 217 кг, строителна височина: 2 450 мм, тип гориво: дизел, Оборудване: задвижване на всички колела, Genie GS-3268 RT – дизелова ножична платформа с 4x4 задвижване на всички колела. Hodpfx Asz H Au Seh Njw Година на производство 2009, 1965 работни часа, сериен номер GS6809-52665. Работна височина 12 м, товароподемност 454 кг, собствено тегло 4217 кг. Размери Д x Ш x В: 2,67 x 1,73 x 2,45 м. Дата на преглед, обхват на прегледа и договорени услуги, моля, потвърдете за конкретната машина. Цена на покупка 16 600 евро нето, плюс приложим ДДС. Транспортните разходи се заплащат отделно след изготвяне на оферта. Наличност и състояние се потвърждават лично. Оглед и вземане в Ринггенберг след предварителна уговорка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 401064052, мобилна бетонова инсталация Frumecar EBA 1000 - Година на производство: НОВА - 4 бункера за инертни материали по 25 м³ - Производителност: 50 м³/ч - Обем на смесителя: 1,0 м³ / 1500 литра - Преносима компютърна система K2 - Винтов транспортьор за цимент - Циментов силоз 55 тона - Включен международен монтаж - 2 години гаранция Hjdpfehd I S Ajx Ah Now Офертата подлежи на промяна, възможни са технически грешки и пропуски. Валидни са единствено конкретните уговорки в потвърждението на поръчката или в договора за продажба. Още машини и бетонови възли може да намерите на нашия уебсайт Допълнителна информация Приложение: Строителство, Обработван материал: Бетон,

Година на производство: 2000, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАН - 4-ОСЕН СИНХРОНИЗИРАН CNC АБКАНТ ОСИ: Y1 - Y2 - X - R ДЪЛЖИНА НА ОГЪВАНЕ: 3130 мм ТОНАЛИТЕТ: 80 тона ДЪЛБОЧИНА НА ГЪРЛОТО: 405 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ СТОЙКИТЕ: 2700 мм Hsdpfemyc I Nex Ah Now ВИСОЧИНА НА ОТВАРЯНЕ: 350 мм ХОД НА ГОРНИЯ ЛЪЧ: 150 мм СКОРОСТ НА ПОДХОД: 100 мм/сек СКОРОСТ НА ВРЪЩАНЕ: 96 мм/сек РАБОТНА СКОРОСТ: 9 мм/сек МОТОРНА МОЩНОСТ: 5,5 kW УПРАВЛЯВАЩО УСТРОЙСТВО: TASK 84 SIRIO 2 ТЕГЛО: 6500 кг Габаритни размери: 4000 x 1700 x 2400 мм

Състояние: много добро (употребяван), пробег: 144 000 км, мощност: 383 kW (520,73 к.с.), първа регистрация: 04/2018, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 8x4, гориво: дизел, спирачки: спиране с двигател, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, дължина на товарното пространство: 6 400 мм, Оборудване: електрическо регулиране на прозорците, навигационна система, съединител за ремарке, = Допълнителни опции и аксесоари = - Алуминиев резервоар за гориво - Хидравличен усилвател на спирачките Hedpfx Ajyx E U Djh Nsw - Ниско ниво на шум - Ограничител на скоростта - Въздушно окачване - Камера за заден ход - Слънцезащитен козир - Кутия за инструменти - Ксенонови светлини - Вал за задвижване (PTO) - Централизирана система за смазване - Теглич = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: 2018 Конфигурация на осите Предна ос 1: Управляема Задна ос 1: Повдигаща се ос; Управляема Тегла Собствено тегло: 21 215 кг Товароподемност: 15 785 кг Общо допустимо тегло (ОДТ): 37 000 кг Функционалност Марка на надстройката: HMF 5020-K6 + FJ 1000-K5 CE маркировка: да Състояние Техническо състояние: много добро Външно състояние: много добро Финансова информация Цена: При запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive ножична подемна платформа, нова, употребявана, демонстрационни машини в наличност Hoderqfdrjpfx Ah New

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация. Hjdpfx Ajq Nfbhsh Nsw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Микросилика, известна още като силициев фумат или кондензиран силициев фумат, е страничен продукт от производството на силициев метал или феросилициеви сплави. Мелниците за смилане на микросилика на прах се използват за обработка на микросилика с различни приложения, включително производството на високоякостен бетон, огнеупорни материали и други специализирани продукти. Мелниците играят ключова роля при намаляването на частиците микросилика до нужната финост. Ето основните аспекти, свързани с мелниците за смилане на микросилика на прах: 1. Видове мелници: - Топкова мелница: Традиционната топкова мелница често се използва за смилане на микросилика. Тя разчита на удар и триене за редуциране на размерите на частиците. Подходяща е за мокро и сухо смилане. - Вертикална валцова мелница (VRM): VRM технологията е известна с енергийната си ефективност и възможността за постигане на тясноразпределен размер на частиците. Подходяща е за смилане на микросилика. 2. Процес на смилане: - Процесът включва подаване на частици микросилика в мелницата. Мелещите тела (топки или валци) вътре в мелницата раздробяват и смилат частиците до фин прах. 3. Разпределение на размерите на частиците: - Контролът върху разпределението на размерите на частиците е от съществено значение за постигане на желаните свойства на крайния продукт. Мелницата трябва да е оборудвана с механизми за регулиране и мониторинг на този параметър. 4. Конструкция на мелницата и компоненти: - Конструкцията на мелницата, включително вида на мелещите тела, облицовките и смилателната камера, влияе на ефективността и производителността на процеса на смилане за микросилика. 5. Въздушна класификация (опционално): - В някои случаи въздушни класификационни системи се интегрират в процеса, за да се отделят фините частици от по-едрите, което гарантира по-еднороден краен продукт. 6. Управляващи системи: - Съвременните мелници често разполагат с автоматизирани управляващи системи за регулиране на различни параметри като дебит на подаване, скорост на мелницата и финост на продукта. 7. Транспорт на материалите: - Ефективните системи за транспортиране са ключови за подаване и отвеждане на микросилика от мелницата. Това може да включва пневматични или механични транспортни системи. 8. Охлаждащи системи: - Процесите на смилане генерират топлина, затова често се интегрират ефективни охлаждащи системи за поддържане на температурата в контролирани граници. 9. Системи за събиране на прах: - Смилането на микросилика може да генерира прах във въздуха. Системите за събиране на прах са необходими за поддържане на чиста и безопасна работна среда. 10. Контрол на качеството: - Мелниците за микросилика трябва да бъдат оборудвани с функции за контрол на качеството, като онлайн анализ на размера на частиците, за осигуряване на консистентност на крайния продукт. Hjdpfeq Nxp Sjx Ah Now При избора на мелница за смилане на микросилика на прах е важно да се вземат предвид фактори като производителност, енергийна ефективност и изисквано разпределение на размерите на частиците. Също така, изборът на мелница трябва да се основава на специфичните характеристики на обработваната микросилика и на предназначението на крайния продукт.