оборудване за трошене

Hammer crusher /Hammer mill limestone, coal gangue,concrete crusher

Година на производство: 1988, състояние: нуждае се от ремонт (използван), Механизация за подаване пред щрайхмашина, подходяща за KVH/BSH и др. - за дължини до около 13 м. Идеална система за KVH и BSH пред щрайхмашина. Надлъжно разстопяване – разделяне. Отрязващи циркулярни триони – 4 броя, с регулируеми странични циркуляри. Сечения за рязане 180 x 220 мм, 150 x 300 мм. 1 оператор е достатъчен. Bedpfxovbtps Abredc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. Bedpfxeq Nywxe Abrodc | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Магнитен сепаратор за транспортиране на стружки Тръбен магнит с 4 магнитни плочи (постоянен магнит) Врата с панти за лесно отстраняване на металните части Диаметър на тръбата: 180 мм Bdsdocqvhwopfx Abroc Местоположение: от склад 54634 Bitburg - незабавна наличност -

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се шредер на Gross Apparatebau GmbH, използван в дървообработващата индустрия. Захранващ отвор X/Y: 600мм/800мм, обем на бункера: 0,6м³, диаметър на ротора: 252мм, дължина на ротора: 600мм, обороти на ротора: 90об./мин, мощност на задвижване: 18,5kW, брой ножове: 14, отвор на сита: 10мм-40мм, диаметър на засмукващата връзка: 160мм, размери на машината X/Y/Z: около 1800мм/1200мм/1650мм, тегло: около 1300кг, работни часове: 4578ч. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bdjdpfx Aeu Nlkxsbroc

Състояние: употребяван, Eldan гранулатор HG129 Bedst Uyvrepfx Abrodc

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Площ на ситото: ок. 1.300 x 4.000 мм нова полумобилна стоманена конструкция Bdjdpfx Abotpgvxoroc

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 55 h, Машина със специален ротор Налично веднага Предимства: + Специален ротор с намалено изпъкване на ножовете, подходящ за твърди и меки материали + Мотор 22 kW + Ефективни квадратни ножове *При палети: до максимум 10 палети на час *В зависимост от ситото и материала. При по-малки дървени отпадъци — значително повече. Двигател: 22 kW; 400 V – 50 Hz – 3 фази, Сито: 15/20 мм или по договаряне (възможни размери от 10 до 40 мм) Хидравлично управляван плъзгач Текущ размер на отворите на ситото (15/20 мм) *може да се смени Отвор за аспирация Ø 200 мм Отвор за подаване 1000x1000 мм Размери: 2000x1800x1645 мм Bdodpfx Ajx Af Rdebrsc Изображението е пример: Цветът на машината може да варира Тегло: 1920 кг Стандартно включва: - Ел табло с PLC управление - Автоматично пускане звезда/триъгълник - Бърза хидравлика - Автоматично изключване при празен ход на ротора - Обороти: 70–90 об./мин за висока производителност - Цикличен контрол за избягване на празен ход - Стъпково управление на хидравличния плъзгач за повишаване на мощността - Водачи Pertinax за хидравличния плъзгач - Антивибрационни крачета на машината - CE съвместимост Следните опции се предлагат срещу доплащане: - Повдигане на шредера с 30 см (подготовка за транспортна лента) + 2.480 € без ДДС - Ъглов транспортьор (височина на разтоварване ок. 220 см) + 12.980 € без ДДС - Надлентов магнит + 6.980 € без ДДС - Управление на лентата и надлентовия магнит + 2.750 € без ДДС (старт и стоп синхронизирано с дробилката) - Разширен надстроечен бункер 1500x1500 мм + 3.480 € без ДДС Изисквания към суровината: - Съдържанието на влага (atro) трябва да е под 25 % - Зареждането трябва да е без метални и минерални примеси. В противен случай е възможно повреждане на инструментите и/или увеличено износване.

Състояние: употребяван, № 10028 Инсталация за гранулиране на кабели FRS BK 60 Употребявана По данни на нашия клиент машината е напълно функционална и може да бъде огледана и тествана на място. Инсталация за гранулиране на кабели с капацитет до около 1000 кг кабели на час (според клиента) Двигателят и ножовете са подменени през 2025 г. Размери на ротора: 610 x 500 мм 14 ножа Мощност на двигателя: 45 kW Включително магнитна транспортна лента Размери на цилиндъра: 400 x 120 мм Мощност на двигателя: 1,5 kW Включително сито с два изхода Мощност на двигателя: 0,35 kW Bdjdpfxexwdnde Abrjc Габаритни размери: около 7000 x 6000 мм (Д x Ш) Транспортни размери: около 6000 x 2400 x 2600 мм (Д x Ш x В) Тегло: около 6000 кг Продажба по поръчка на клиента, от място в района на 69123 Хайделберг, без демонтаж, транспорт и монтаж Демонтаж, транспорт и товарене от нас - по желание Възможни са грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след предварителна уговорка е възможен и препоръчителен. Продажбата се извършва в състоянието, в което е Техническите данни, описанието на състоянието, годината на производство и обемът на доставката са според проспекта на производителя или предишния собственик, без гаранция Продава се до изчерпване на количествата При употребявани машини всякаква гаранция се изключва; валидно е: „закупена както е видяна“ Снимките и видеата служат за пример и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди взимане или изпращане Условия за доставка: от място

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, часове на работа: 22 605 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 600 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 1 100 мм, тегло на бала: 1 400 кг, общо тегло: 36 000 кг, капацитет на масления резервоар: 1 300 l, година на последния основен ремонт: 2025, Продава се реновирана балираща преса с натиск 100 t, голям формат 1100 x 1100 mm, задвижваща мощност 75 kW и 10-кратно кръстосано обвързване. Технически данни на пресата: Производител: Bollegraaf Модел: HBC 110 K / 75 kW Година на производство: 2007 Натиск на основната преса: 100 t Натиск на предварителната преса: 50 t Работни часове: 22 605 ч. Размери на входния отвор: 1 600 x 1 100 mm Обем на пълнене/цикъл на пресоване: 3,15 m³ Теоретично време за цикъл: 19 сек. Размери на балите: 1 100 x 1 100 mm Задвижваща мощност: 75 kW Консумирана мощност: 126 kW Обща консумация на ток: 238 А Обвързване: 5-кратно вертикално, 5-кратно хоризонтално, напълно автоматично Производителност при насипна плътност: Bsdpfxovf E Avj Abredc - 30 kg/m³: около 16 t/ч - 50 kg/m³: около 25 t/ч - 100 kg/m³: около 47 t/ч Тегло на балите до 1 400 kg, в зависимост от материала и дължината на балата Обем на резервоара за масло: ок. 1 300 l PLC управление: Telemecanique TSX Micro Операторски панел: Schneider MAGELIS Touch Размери с бункер: 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (Д x Ш x В) Транспортни размери само за пресата: 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (Д x Ш x В) Тегло на пресата: ок. 36 t Забележки: Пресата е частично реновирана в нашата работилница, поддържана и след приключване на ремонта е тествана и складирана. Машината е налична за бърза доставка и може да бъде огледана по договаряне. Извършени ремонтни дейности: - Обезръждяване и частично пребоядисване на пресата. - Пълно изпразване на хидравличния резервоар, смяна на масления и въздушния филтър. - Заредено ново хидравлично масло. - Всички хидравлични маркучи подменени. - Основен хидравличен цилиндър, два цилиндъра на предварително пресоващия капак и цилиндърът на пресоващия канал са демонтирани, разглобени, проверени, цилиндровите тръби – хоновани, всички комплектни гарнитури – подменени, и е проведен финален тест под налягане. - Демонтаж на предварително пресоващия капак с лагерите и лагерните блокове. Изрязани и заварени наново първият и третият дъгов сегмент. - Подменени двата лагера на вала на предварително пресоващия капак. - Подменен горният предпазител за материал на рамката на предварително пресоващия капак. - Демонтирано, проверено и подменени предните два ролкови лагера на пресоващия плъзгач. - Подменени и заварени нови предпазител и износващи профили отстрани и на дъното на пресоващия плъзгач. - Демонтирани, разглобени и проверени хоризонталните и вертикалните иглени и обвързващи модули; подменени пластмасови плъзгачи, лагери на въртящите валове и всички ролки за отклоняване на телта с лагери в иглените глави. - Подменени двата бронзови направляващи профила в покритието на рамката до пресоващия плъзгач вдясно и вляво. - Двете отклоняващи модула за телта с държащи клещи на балите пълноценно подменени вдясно и вляво. - Подменен пълен модул за вкарване на телта, включително хидравличния цилиндър под иглените отвори. - Запълнени и загладени пътеките за тел във фундамента и страничните стени на пресоващия канал. - Извършени общи сервизни и поддържащи дейности по спецификация на производителя. След приключване на всички ремонтни дейности пресата е тествана ръчно и в автоматичен режим, приета и складирана. За техническите данни и евентуални грешки не носим отговорност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходният въртящ се барабанен сушилен апарат е вид индустриален сушилня, използвана за намаляване или премахване на влагата в даден материал. Наречен така поради трите въртящи се барабана, през които материалът преминава, всеки с различна роля в процеса на сушене. Този тип сушилни се използват често в производството на различни насипни материали, включително минерали, селскостопански продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходния въртящ се барабанен сушилен апарат: 1. Тройнопроходен дизайн: - Материалът преминава последователно през три въртящи се барабана (или цилиндъра), откъдето идва и името „тройнопроходен“. Всеки барабан има специфична функция в процеса на сушене. 2. Движение на материала: - Материалът постъпва първо в най-вътрешния барабан. След първоначалния етап на сушене, преминава към средния барабан, а след това към външния, където продължава сушенето при всеки следващ проход. Bdodpjq Nfuzjfx Abroc 3. Източник на топлина: - Топлината обикновено се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на сушилнята. Горещите газове, произведени при горенето, преминават през въртящите се барабани и отдават топлината си на материала. 4. Въздушен поток: - Сушилнята е проектирана да оптимизира въздушния поток през барабаните за ефективно сушене. При тройнопроходния дизайн материалът и горещите газове се движат противопосочно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Лопатки или повдигачи: - Вътрешността на барабаните е снабдена с лопатки/повдигачи, които вдигат и разпръскват материала при въртенето. Това движение осигурява добър топлообмен и равномерно сушене. 6. Време на престой: - Конфигурацията с три прохода позволява на материала да остава по-дълго в сушилния апарат. По-продължителният контакт с топлина повишава ефективността на сушене, което прави тройнопроходната сушилня подходяща за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: - След като материалът премине през трите барабана и достигне края на сушилнята, може да има охладителна секция за намаляване на температурата му преди разтоварване. 8. Приложения: - Тройнопроходните въртящи се барабанни сушилни намират приложение в различни отрасли – селско стопанство (сушене на зърно), минна промишленост (сушене на руди или концентрати), биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: - Този тип сушилни се отличава с висока ефективност поради по-дългото време на сушене и добрия топлообмен, но е възможно да имат по-висока консумация на енергия спрямо еднопроходните или двупроходните сушилни. При избор на тройнопроходен барабанен сушилен апарат е важно да се вземат предвид вида на материала за сушене, необходимото понижаване на влажността и цялостните изисквания към технологичния процес. Правилният дизайн и експлоатация са решаващи за постигане на оптимална работа на системата. Технически детайли Предлагаме различни конфигурации според вашите нужди – свържете се с нашия екип за повече информация.