машина за сгъване

Heidelberg TD112

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Сгъвачна машина Heidelberg TD112/442 година 2008/2001, съставена от: подаващо устройство за палети с двойна глава за разделяне на листове Tremat, 1-ва и 2-ра група 112 с четири джоба, 1-ва група с употребявани ролки в отлично състояние, 2-ра група с ролки, рециклирани от WITT Германия, 3-та група 78 с два джоба с нови ролки WITT Германия, с нов компресор. Ревизирана. Възможно допълнително добавяне на стакер с каландър при поискване (цената е отделна). Dcsdpfxoyzpn Hj Acnsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 9 950 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Ръчно подаваща станция – 14 броя подавачи - 12-щипкова блокова единица за подвързване - Единици за фрезоване и подготовка на гръбнака - Странично лепило с топъл разтоп (hot-melt) с предварителен топител – Гръбначно лепене с топъл разтоп с предварителен топител – Барабанен подавач за корици - Станция за притискане и пресоване - Изходна пътека и станция за полагане - Транспортна система с врата за отхвърляне - Muller Martini Esprit тример. Дебелина на подвързване: 2 мм - 50 мм. Максимален размер на корицата: 640 мм. Минимален размер на корицата: 202 мм. Максимална скорост: 900 до 4 000 цикъла/час. Максимален размер на книгата: 380x320 мм. Минимален размер на книгата: 120x100 мм. Dedpfx Ajxtau Eocnocn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление Dcjdpfox Dmdhjx Acnen • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Състояние: употребяван, Комбинирана фалцмашина Heidelberg Stahlfolder KH 66/6-KTL Година на производство: 2012 - Сер. № 0-00921 С плоскофедерен захранващ механизъм Dcsdpfewtw Aiox Acnsn >> Автоматична настройка на фалцовите валове

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Държава на производство - Италия Dedov Nkauepfx Acnecn ВЪТРЕШНИ РАЗМЕРИ (ШИРИНА X ДЪЛБОЧИНА X ВИСОЧИНА): 13 200 X 8 900 X 5 400 ММ ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (ШИРИНА X ДЪЛБОЧИНА X ВИСОЧИНА): 14 060 X 9 500 X 6 900 ММ МОТОРИ НА ВЕНТИЛАТОРИТЕ: 5,5 KW С ПРОМЕНЯЕМА СКОРОСТ МАКСИМАЛНА ЕЛЕКТРИЧЕСКА МОЩНОСТ НА ВЕНТИЛАТОРИТЕ: 55 KW

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Herzog + Heymann мобилен листоподаващ фидер F530, година на производство 2008 Herzog + Heymann M7.32, година на производство 2008 – подходящ за мини сгъвания – 12 сгъващи касети – диаметър на валовете 32 мм – мин. дължина на сгъване 25 мм – макс. работна ширина 52 см – двойни задни ножови валове – транспортиране/преходна секция Herzog + Heymann ножова касета XS 300/6, година на производство 2008 – за мини формати Herzog + Heymann изходящ стакер за сгънати листи 271, година на производство 2008 Stahl мини изходящ стакер за сгънати листи STA30F, година на производство 1990 Herzog + Heymann преходна секция 246/08, година на производство 2008 Опционално: Herzog + Heymann листоподаващ фидер за малки формати, година на производство 1991 – вакуумно подаване отдолу Dcedpfx Acox Hbkdensn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Максимална ширина на оригиналната ролка: 1420 мм Минимална ширина на оригиналната ролка: 600 мм Максимален диаметър на оригиналната ролка: 1500 мм Максимално тегло на оригиналната ролка: 2500 кг Максимално напрежение при развиване (Ø1500 мм): 600 N Минимално напрежение при развиване (Ø1000 мм): 40 N Минимална стандартна ширина на разрязване: 100 мм Максимална ширина на навиване: 1400 мм Максимален диаметър на навиване: 1050 мм Максимално тегло на навиване: • вал Ø76 мм: 600 кг • вал Ø152 мм: 1000 кг Максимално напрежение при навиване: 600 N Максимална производствена скорост: 600 м/мин Захранване: 3 x 400V 50Hz Инсталирана мощност: 30 kW Въздух под налягане: 6 bar, сух Обработвани материали: • Ламинирани опаковъчни материали на хартиена или лайнер основа. • Картон с плътност от 80 до 300 г/м². Секция за развиване: Самостоятелен развиващ модул между центровете, тип T9, диаметър 1500 мм, включва: • Хидравлично управление на цилиндъра за повдигане на ролки от пода. • Два мотора, задвижващи развиващата ролка, управлявани от ултразвуков датчик за диаметър и тангенциален ролер за управление на напрежението. • Два пневматични разширяващи адаптера, SVECOM, за гилзи 70/76 мм (3”). • Два пневматични разширяващи адаптера, SVECOM, за гилзи 150/152 мм (6”) (монтирани върху пневматичните крайни адаптери). • Плаващ ролер за корекция на ръба. • Автоматична система за водене на лентата, FIFE DP20, с фотоелектричен сензор SE26A, ±100 мм корекция чрез електрически задвижващ механизъм — за контрол на ръба на листа или непрекъсната печатна линия. • Свързваща пътека за извеждане на лентата на ниво под, с пълен достъп до секцията за рязане. • Всички водещи ролки са анодирани. • Предпазни ограждения за защита на оператора. Секция за рязане: Станция за надлъжно рязане с индивидуални пневматични ножове и кръгли контра-ножове: • Рязане по принцип на срязване срещу контра-ножовете. • Валът за контра-ножове се задвижва от независим мотор и е пневматичен. • Пневматични държачи на ножове, монтирани към профил с "лястовича опашка" (TIDLAND), с въздушен разпределител за индивидуално управление. • 10 комплекта за рязане, всеки със: индивидуален пневматичен държач за нож TIDLAND (25 мм ширина) и двустранно заточен кръгъл нож Ø90/60 мм. • Комплект многоканални контра-ножови пръстени, 5 мм стъпка, 50 мм дължина. Секция за разделяне на лентите: • Ролер сепаратор, задвижван от мотора на секцията за рязане; ъгълът и кривината са напълно регулируеми. Притискащ ролер: • Притискащ ролер от анодиран шлифован алуминий или полиуретан (според материала). • Натискът е регулируем и синхронизиран с диаметъра на навиване. • Ролерът е сваляем. Автоматична система за снаждане / напречно рязане: • Хидравлично управляващо въртящо рамо с напречен нож с линейно движение и притискаща пластина за закрепване на лентата към нова сърцевина. Система за извеждане на остатъци: • Модул за засмукване на излишък с две раздвижващи се по широчина дюзи. • Турбина, разположена в шумоизолиран шкаф, транспортира излишъка до централна система или контейнер (не е включен). Dcjdpeyx Uy Ajfx Acnjn Секция за навиване: • Моторизирана въртяща се кула (дву позиции) задвижваща два вала за навиване. • Задвижване на вала за навиване с мощен асинхронен мотор. • Хидравличен центриращ механизъм за активната навиваща ролка. • Два пневматични разширяващи вала Ø76 мм (3”), максимално натоварване 600 кг всеки, оборудвани с пълношаран гумен кант с отделни въздушни мехури. • Два пневматични разширяващи вала Ø152 мм (6”), максимално натоварване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 150 мм, налягане: 3 450 греда, За продажба: MAXIEM 2040 (2025) – Нова машина, 0 работни часа, готова за производство Възможност за закупуване на абсолютно нова MAXIEM 2040, модел 2025, в перфектно състояние. Машината не е работила, с 0 работни часа на помпата, напълно проверена и готова за незабавно производство. Оборудване: A-Jet (5-осна глава за рязане) – за фаскиране, ъглово рязане и автоматична компенсация на конуса Dcsdpfx Acswn El Uonon Rapid Water Level Control – регулируемо ниво на водата (повдигане и спускане) Премиум софтуер – доживотни безплатни ъпдейти и неограничен брой лицензи Помпа: 40 HP Работно време на помпата: 0 часа Машината има работна зона от около 4 × 2 метра и предлага висока прецизност, голяма гъвкавост и максимална надеждност. Отличен избор, ако търсите модерна водоструйна машина с пълен капацитет – без време за изчакване на нова поръчка. Доставка и монтаж могат да бъдат договорени при нужда.

Година на производство: 2009, състояние: почти като нов (употребяван), Преса с контейнер Двигател 5,5 kW Djdpfx Acjfhb Tijnscn 400 V

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъсната хоризонтална преса за уплътняване и пакетиране на материали като картон, хартия, пластмаса и други. Марка IMABE IBERICA, налягане 125 тона, размер на зареждащия отвор 1800 x 1000 мм, с ножове върху горната част на пресовата количка за рязане на излишния материал над уплътняващия тунел. Сгъваем уплътняващ тунел, както отгоре, така и отстрани, за по-добро задържане на материала; изход за бали с размер 1050 x 1100 мм и регулируема дължина. Автоматична система за връзване с 5 странични телове, подходяща за висока производителност: 30–35 тона/час. Възстановена и напълно ревизирана през 2019 г. Dedpfx Aov U R Agocnocn