оборудване за трошене

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Състояние: много добро (употребяван), Предлагаме за продажба следните преси за производство на дървесни пелети Gránit-Mill 90, в състоянието, показано на снимките, след спиране на работата на пелетната инсталация. Машината е произведена в Унгария, нашата фирма поддържа отлични отношения с производителя и можем да съдействаме при закупуване на резервни части. Задвижването и обработката на етикети са подобни на старите машини CPM. Пресите (при работа с бор) са с капацитет 1,2–1,5 т/ч/бр. Цена: 29 900 € на преса 49 900 € за 2 преси В цената са включени: - предварителен резервоар (pre-tank) - електрическо табло (контролен шкаф) - дозиращ шнек - постоянен магнит - кондиционер (овлажнител) - преса - електромотори - предварителен резервоар 1,1 kW - захранващ модул (feeder) 1,5 kW - кондиционер 15 kW - транспортьор за облицовка (tablecloth) 0,55 kW - главен мотор 90 kW - 3 матрици (sticker), всички от La Meccanica - почти неизползвани - С диаметър на отворите 6 x 45 мм за бор - 2 комплекта (общо 4) профилни яки (notched collars) - резервни части (болтове, гайки, предпазен щифт, помощни елементи за монтаж) Състояние: Двигателите и задвижванията са изправни. Двете машини са тествани. Препоръчва се подмяна на лагер на врата на дясната машина. По-малките части (като нож за рязане на пелети) трябва да се заменят. Няма водоснабдяване, но мястото е подготвено. Омазняването е ръчно, но може лесно да се инсталира централно омазняване. Kedpfx Asp T Twusbbjfa Резюме: Лявата машина може веднага да бъде въведена в експлоатация. Дясната изисква дребен сервиз. Ако е необходимо, машината може да бъде тествана след предварителна уговорка. Не е в производство, трябва да се подготви предварително. Възможно е на място да се провери механичната издръжливост и насипната плътност на произведените пелети!

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: YBW92020, тип гориво: дизел, производител на двигатели: Caterpillar 3516B HD, Предназначение: Строителство Собствено тегло: 18 290 кг Kodpon An A Nefx Abbefa Генераторна мощност: 2 500 kVA CE-сертификация: да Транспортни размери (Д x Ш x В): 6,38x2,29x2,37 м Държава на производство: Германия Свържете се с Тиймен Песелсе, Кени Бонгерс или Арйен ван Дайк за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: Kedpfxjq Nyzbe Abbofa - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 🚧 Производствена линия за пясък и чакъл 50–600 т/ч – Превръщане на суровините във висококачествени инертни материали! 🚧 🌟 Общ преглед Търсите надеждно и ефективно решение за производството на пясък и чакъл? Нашата производствена линия с капацитет 50–600 т/ч е високопроизводителна система, проектирана да отговори на разнообразните изисквания на строителния, инфраструктурния и индустриалния сектор. Независимо дали се нуждаете от едри фракции или фин пясък, тази линия осигурява прецизност, ефективност и възможност за мащабиране. --- 🏗️ Широк обхват на приложение Нашата производствена линия за пясък и чакъл е идеална за: - Строителни проекти: Производство на инертни за бетон, асфалт и пътни основи. - Минни предприятия: Преработка на различни руди и минерали. - Инфраструктурно строителство: Създаване на висококачествени материали за мостове, язовири и пътища. - Търговия с инертни материали: Удовлетворяване на пазара за едро количество пясък и чакъл. --- 💎 Ключови предимства ### 1. Висок капацитет и гъвкавост - Производителност от 50 до 600 тона на час, лесно мащабируема спрямо нуждите на проекта. - Обработва широка гама от суровини като варовик, гранит, базалт и речни камъни. ### 2. Високотехнологични решения - Включва съвременни трошачки, сита и миещи системи за постоянна висока продукция. - Оптимизиран за енергийна ефективност и намаляване на експлоатационните разходи. ### 3. Индивидуални решения - Конфигурира се по конкретни изисквания – от размер на крайния продукт до схема на разположение. - Гъвкавост при комбиниране на различни трошачки (челюстна, конусна, ударна) и вибрационни сита. Kfjdpfxsq Nywxj Abbja ### 4. Здравина и лесна поддръжка - Изработена от устойчиви материали за тежък работен режим. - Лесна за обслужване конструкция, която свежда до минимум времето за престой и удължава живота на съоръжението. ### 5. Екологична отговорност - Оборудване с прахоулавящи системи и водни инсталации за рециклиране с цел намаляване на екологичния отпечатък. - Насърчаване на устойчиви производствени практики. --- 🚜 Вашето цялостно решение Нашата производствена линия включва: - Първично трошене: Смилане на едри скални късове до управляеми размери. - Вторично трошене: Прецизиране на материала до желаните спецификации. - Ситови инсталации: Гарантират равномерна фракция и качествен контрол. - Миеща система: Премахване на примеси за по-чист и качествен краен продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Тройнопроходен ротационен барабанен сушилня е вид индустриален сушилня, използван за намаляване или отстраняване на влагата от различни материали. Името произлиза от трите въртящи се барабана, през които преминава материалът, всеки със специфична роля в процеса на сушене. Този тип сушилня намира широко приложение при обработката на насипни материали като минерали, земеделски продукти и биомаса. Основни характеристики и компоненти на тройнопроходната ротационна барабанна сушилня: 1. Тройнопроходен дизайн: – Сушеният материал преминава през три въртящи се барабана или цилиндъра. Всеки барабан изпълнява определена функция в процеса на сушене. 2. Поток на материала: – Материалът постъпва първо във вътрешния барабан, където започва началната фаза на сушене, след това се премества към средния и накрая към външния барабан, където се извършва допълнително сушене при всеки преминат етап. 3. Източник на топлина: – Обикновено топлината се осигурява от горивна система, като горелка или пещ, разположена в единия край на барабанната сушилня. Горещите газове от горивния процес преминават през барабаните и отдават топлина на материала. 4. Въздушен поток: – Сушилнята е проектирана да оптимизира движението на въздуха през барабаните, което гарантира ефективно сушене. При тройнопроходната конфигурация материалът и горещите газове се движат противопоточно през трите барабана, което подобрява топлообмена и ефективността на сушене. 5. Вътрешни повдигачи (лифтери): – Лифтерите са вътрешни елементи в барабаните, които повдигат и разпръскват материала по време на въртене, с което се подобрява контактът с топлия въздух и се осигурява равномерно сушене. 6. Време на задържане: – Тройнопроходната конфигурация осигурява по-дълго задържане на материала в сушилнята, което удължава експозицията към топлина и повишава ефективността на сушене. Това прави този тип сушилня подходящ за материали с високо съдържание на влага. 7. Охладителна секция: – След като материалът премине и трите барабана и достигне края на сушилнята, често се добавя охладителна секция, която намалява температурата на изсушения материал преди да бъде изведен. 8. Приложения: Kodpfx Absq Nfuzebsfa – Тройнопроходните ротационни барабанни сушилни се използват в различни индустрии, включително селското стопанство (за сушене на зърно и други култури), минерална промишленост (сушене на руди и концентрати), и биомаса (сушене на дървесен чипс или други органични материали). 9. Ефективност и енергийна консумация: – Този вид сушилни са известни с високата си ефективност поради удълженото време за сушене и ефективния топлообмен. Въпреки това, енергийната консумация може да бъде по-висока спрямо едно- или двупроходните модели. При избор на тройнопроходна ротационна барабанна сушилня е важно да се вземат предвид видът на материала за сушене, желаното ниво на редукция на влагата и специфичните изисквания на производствения процес. Правилният дизайн и експлоатация са от ключово значение за оптимална работа и ефективност на сушилнята.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, необходима ширина: 2 889 мм, изискване за пространство дължина: 11 292 мм, необходима височина: 2 675 мм, общо тегло: 36 000 кг, температура: 150 °C, работно налягане: 6 греда, налягане: 6 греда, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), тип входящ ток: Климатик, работна температура: 150 °C, Оборудване: документация / ръководство, Тип оборудване: Капацитет за сух продукт: Oколо 500 кг/ч Конструкционни условия: 150°C; 6 bar работно налягане / пълен вакуум Материали в контакт с продукта: неръждаема стомана 304L, Viton O-пръстен, плоски уплътнения, подсилени с PTFE Електродвигател: 3-полюсен / 480V / 60Hz, 110kW, 1780 об/мин, Eex de IIB T4, IP 65 Хоризонтален, едновалов, непрекъснат вакуум-книдер-сушилня Едностъпкова директна (контактна) изпарителна/сушилна обработка 3 температурни зони на корпуса, 2 температурни зони на бъркалката Дву-шнеков дозиращ шнек Основни приложения: Сушене на продукти с множество фазови преходи, напр.: Течност → вискозна маса → пастообразна → свободно течащ прах или гранулирано твърдо вещество Възможност за обработка на пенообразни, лепкави, образуващи коричка продукти, с необходимост от промяна на температурата и въртящия момент Самопочистваща се конструкция, тежкотоварен/висок въртящ момент за оптимален топло- и масообмен Потенциални приложения: Сушене на кристална маса, например антиоксиданти: Типични разтворители: метанол, циклогексан, изопропанол Промишлени отпадъци: Възстановяване на опасни/ценни материали от отпадъци. Например: TDI (мономер за полиуретан) от дестилационен остатък Kfodpfx Ajt Uqldjbboa Сушене на остатъци от бои и лакове Възстановяване на вода/толуол от каучукови остатъци Възстановяване на разтворители от остатъци при дестилация на витамини Полимеризационни реакции...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 9 700 кг, COGEIM шнеков сушител (фармацевтичен сушител), общ обем 3100 литра, работен обем 2380 литра, продуктоконтактни части от неръждаема стомана 1.4435, вътрешни повърхности с висок гланц, работна температура от -20 до +165°C, работно налягане от -1 до +6 bar, обвивно отопление чрез полуцилиндрична серпентина, паров филтър, монтиран върху стоманена рамка. Допълнителна информация при запитване, благодаря. Ksdpfxjr Nclaj Abbjfa

Часове на работа: 12 000 h, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за щанцоване с преса Raster, която включва: 1) Размотаващо устройство Dimeco Alipresse тип 2330DF със система за следене и промяна на скоростта SV. 2) Захранваща правача Dimeco Alipresse тип 1645 със система за следене и промяна на скоростта SV. 3) Ексцентър преса Raster тип HR 60 SL-4 S с шумоизолиращ кожух. Параметрите са на снимките. Kfodpfxjryu Tas Abboa 4) Документация.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Ksdpfx Abetul Rasbofa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 Kfsdpfx Abjq Nyydobja 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞