Сгъване на машина

Horizon AFC-544 AKT SC

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Събирачен шивач / Система за скрепяване Müller Martini 335, година 1989 7 захранващи устройства, тип 306 Подател на корици / Устройство за подаване на корици, тип 344.0400 Шиеща станция / Станция за телово шиене Bravo Plus, тип 335.0401 Тристранен циркуляр / Тристранен нож 890.8400 Кръстосано подаващо устройство / Компенсиращ купен подреждач Iedpfx Asq Rhx Ssa Totb 2 компресора – всички ръководства са включени Онлайн-видео инспекция чрез Skype-Видео Ще се радваме на Вашето посещение – на склад разполагаме с още машини Налично веднага – може да се инспектира В наличност в Emskirchen / Нюрнберг – може да бъде тестван

Година на производство: 1993, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 101793 , Палетен подавач PD 78-T 4 ръчни касети за сгъване Isdpfek Izq Eex Aa Tjtb 3 ножа за сгъване 32-странична машина за сгъване Стойка за изход на листове SBP46

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2006, Casemaker - устройство за обработка на ролки с централна лента - обработка на горещо лепило - устройство за контрол на вискозитета Itjdjv Uh Nkepfx Aa Teb - магазин за централна лента на дъската - устройство за рязане на дъски PS - устройство за производство на кашони с четвъртита подвързия при 2 преминавания - устройство за обработка на асиметрични платове

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Реф. №: Lg 34522 Високопроизводителен щанц автомат HAULICK+ROOS ROS 500 - 1250 употребяван, в добро състояние година на производство 2004 (без шумоизолираща кабина) оборудван с: - безстепенно регулируемо задвижване - двуплунжерно задвижване - пневматичен съединително-спирачен блок - регулиране на хода на плъзгача - управление с монитор Siemens PC 670 - циркулационно маслено смазване Технически данни: Макс. пресоваща сила: 500 KN Честота на хода: 30 до 900 мин⁻¹ Ход: 12 до 60 мм Височина на монтаж (макс., ход на плъзгача в долна точка): 320 мм Просвет между колоните: 1250 мм Работна повърхност на масата: 1250 x 730 мм Отвор в масата: 1160 x 140 мм Работна повърхност на плъзгача: 1250 x 450 мм Регулиране на плъзгача: 60 мм Задвижваща мощност: 26 kW Тегло: прибл. 11 000 кг Размери (Д x Ш x В): прибл. 2800 x 1300 x 3250 мм Оборудване и принадлежности: Серво-ролков подавател VAMCO SP 150 Година на производство 2014 Ширина на отвор: макс. 150 мм Дебелина на материала: макс. 3,0 мм Itjdpfxjip Uqms Aa Tsb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Реф: 10366. Линия Horizon SB-09, 2008 година. Състав: MG-60Ha събирач с 6 станции за горно зареждане и долно подаване Itodpfjvwa R Sex Aa Tsb Смукателна и захващаща ръка за подаване на единични листове до 32-странични книги (секции) Система за засичане на неправилно подаване и двойни листове Лепачка SB-09 с ръчно подаване и 9 стеги Операторски пулт с LCD екран за различни функции и настройки Автоматична настройка на системата за бърза подготовка Автоматично биговане и регистриране на корицата Мелещо и грапаващо устройство с обезпрашаване Универсално горещо лепило за гръб и странично лепене Автоматичен подавач за корици Лента за изнасяне на готовата продукция (lay-down delivery belt) Технически данни: Събирач - формат на тетрадите: Макс: 330 x 260 мм Мин: 148 x 128 мм Лепачка - формат на книгата: Макс: 400 x 330 мм (ръчно) Макс: 330 x 250 мм (автоматично) Портрет Мин: 148 x 105 мм Макс: 330 x 320 мм (ръчно) Пейзаж Мин: 135 x 185 мм Дебелина на книгата: 1 – 45 мм Разгънат размер на корицата: Макс: 400 x 660 мм Мин: 135 x 220 мм Механична скорост: Макс: 4,000 цикъла/час (автоматично)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Horizon StitchLiner 5500 е произведен от Horizon през 2007 г. и представлява машина с формат 350 x 500 mm, която понастоящем се използва в Германия. Тази машина включва два сортиращи куласа VAC-100a и VAC-100m, стакер ST-40, акумулатор и фалцваща секция ACF-30, седлов телени шиещи SPF-30, тримесечен циркуляр HTS-30 и транспортьорна лента TB-30. Основните характеристики са 20 станции, U-образно разположение за ефективно използване на пространството и лесен мониторинг, инлайн производство от сортиране до крайния продукт, обработка на променливи данни за персонализиран печат, напълно автоматично регулиране на формàта за бърза смяна на поръчки и сензорен екран за лесно управление, подходящ и за по-малко опитни оператори. Спецификации: Обработва размери на листа от максимум 500 x 350 mm до минимум 148 x 120 mm, при диапазон на грамаж на хартията 40-350 g/m². Възможна е обработка от 8 до 200 страници (макс. гръбначна дебелина 5 mm) и постига производителност до 5500 брошури на час. Техническите детайли включват размери на обрязване (неподрязано) макс. 350 x 250 mm, мин. 140 x 103 mm, и размери след подрязване макс. 312 x 230 mm, мин. 120 x 95 mm. Машината изисква електрозахранване 400V/50Hz. Условия на доставка: FCA. Формат: 350 x 500 mm Оборудване: Този StitchLiner 5500 съдържа следните компоненти: - 2x сортиращи кули VAC-100a и VAC-100m - ST-40 стакер - ACF-30 акумулатор и фалцващ модул - SPF-30 събиращ телен шивач - HTS-30 тримесерен тример - TB-30 транспортьорна лента Ключови характеристики: - 20 станции - U-образно оформление: ефективно използване на пространството и лесно наблюдение - Инлайн производство: от сортиране до готов продукт - Обработка на променливи данни: V печат - Напълно автоматично смяна на формат за бърза смяна на заявки - Сензорен екран за лесна употреба, подходящ и за по-малко опитни оператори Спецификации: - Размери на листа: макс. 500 x 350 mm, мин. 148 x 120 mm - Грамаж на хартията: 40–350 g/m² - Капацитет: 8–200 страници (макс. 5 mm дебелина на гърба) - Производствена скорост: до 5500 брошури/час Технически детайли: - Размер след обрязване (неподрязано): макс. 350 x 250 mm, мин. 140 x 103 mm - Размер след обрязване (подрязано): макс. 312 x 230 mm, мин. 120 x 95 mm - Захранване: 400V / 50Hz - Минимална необходима площ: 5 Ijdpfxsvfx Nco Aa Totb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004,

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 100810261, тип охлаждане: вода, SHINOHARA 75 VP ДВУСТРАННА (1+4 ЦВЯТА) CIP3. АВТОМАТИЧНО ПРЕМИНАВАНЕ НА ЧИНГКУ, АВТОМАТИЧНО ИЗМИВАНЕ. UV ЛАМПИ. ВОДНО ОХЛАЖДАНЕ С АВТОМАТИЧНО СМЕСВАНЕ НА PH АЛКОХОЛ. АВТОМАТИЧНИ ИЗМЕРВАТЕЛНИ СИСТЕМИ. ВКЛЮЧЕНА МАШИНА ЗА НАВИВАНЕ НА ИЗМИВАЩИ РОЛКИ. ПОВДИГАЧ НА ПАЛЕТИ. 2 КАЛИБРИРАЩИ УСТРОЙСТВА. 20 РЕЗЕРВНИ ВАЛЯКА. ОТПЕЧАТАНИЯ: 4 600 000. Itedpfxjtvmq Nj Aa Tsb

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 450 мм, - Лесно графично програмиране, включително функция GoTo в режим ръчно управление - Дължини на обработка от 3000 до 16500 мм според изпълнението - Свободно програмиране по DIN/ISO (G-кодове) - 2-осна интерполация за X/Y-ос, включително дъгови форми - 3-осна линейна интерполация (X/Y/Z) - 3-осна интерполация (X/Y/Z) за хеликоидално фрезоване и резбоване - Бързоход на X-ос: 30 m/min, Y-ос: 25 m/min Главен шпиндел BT 40 - 5-кратно лагеруване с диаметър 110/60 мм (3 бр. ъглови контактни лагера 7212, 2 бр. радиални сачмени лагера 6212) - Подходящ както за високи аксиални, така и радиални натоварвания — пробиване и фрезоване - Максимална дължина на инструмента: 290 мм - Максимален диаметър на инструмента: 88 мм Itodpfxsrb Afao Aa Tob Направляваща X-ос - 2 бр. 45 мм линейни направляващи, всяка с по 2 пълноформни лагерни колички Задвижване X-ос - Прецизна винтова рейка с наклонени зъби, ход 3 000 до 16 500 мм Направляваща Y-ос - 2 бр. 35 мм линейни направляващи, всяка с по 2 пълноформни лагерни колички Задвижване Y-ос - Винт с циркулиращи сачми, диаметър 25 мм, ход 600 мм Направляваща Z-ос - 2 бр. 35 мм линейни направляващи, всяка с по 2 пълноформни лагерни колички Задвижване Z-ос - Винт с циркулиращи сачми, диаметър 32 мм, ход 450 мм Стандартно оборудване Автоматичен смяна на инструменти с 10 позиции, монтиран в колоната на машината

Състояние: нов, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Най-добро обслужване ⚡️ Бърза доставка ⚡️ Отлична поддръжка! ✈️ Доставка за 12 седмици ✈️ ✅✅✅Енергиен клас A+++✅✅✅ Itjdpfx Aefggcwja Teb ✳️Запазете своята ликвидност! Предлагаме разнообразие от финансови модели, за да гарантираме, че вашата инвестиция има най-големи шансове за успех. Свържете се с нас още днес, за да научите повече за нашите програми за лизинг, обратно изкупуване или гаранция.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ НАЙ-БЪРЗИ срокове за доставка❗ ⌛⏰◄◄◄ ✨✨Купете директно от производителя и се възползвайте от ценово и качествено предимство!✨✨ Възползвайте се от 40-годишния опит на Proton в технологиите за повърхностни покрития. ➖➖➖➖➖ ☀️ 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ ☀️ ✅Машината Multi-Treat за предварителна обработка чрез пръскане се използва за обработка на повърхности на материали, подлежащи на боядисване. Тя предлага възможност за обработка на до 8 различни химикали, според процеса, с използване на резервоари в различен брой. Всички резервоари са произведени от 316 неръждаема стомана и са изолирани. Броят на резервоарите и броят на отопляемите резервоари се определя според стъпките на процеса. ✅Отоплението в резервоарите се осъществява чрез топлообменници с газ. Всички процеси могат да се контролират и настройват (време и температура) чрез PLC тъчскрийн панел. ✅Всички потенциални грешки в системата могат да се наблюдават на контролното табло. Резервоарите разполагат с автоматични поплавкови устройства; ако няма достатъчно вода или химикали, системата се спира автоматично, а количеството течност се регулира чрез прехвърляне между резервоарите, осигурявайки безопасност. ✅Под всички резервоари има уловителен съд, изработен от 316 неръждаема стомана. Самите резервоари са от 2 мм неръждаема стомана 316. Материалът преминава през тестове за пенетрация, заварен е с аргон и е запечатан. Решетките в резервоарите предотвратяват достъпа на замърсявания до помпите. Вътрешността на кабината е от сандвич панели от неръждаема стомана 304, а външната страна – от праховобоядисана ламарина. ✅Дебелината на панелите е 80 мм. Изработени са от неръждаема стомана, пълни с полиуретан. PPT ринговете и дюзите гарантират дълъг експлоатационен живот. ✅Благодарение на вентилатора за засмукване на пара се предотвратява разпространението на пара в работното пространство. Вратите на миялната са изградени като резервоари и са уплътнени със силиконови уплътнители. Движещата се миячна платформа в кабината се движи напред и назад, за да измие материалите. Маркучите са поддържани от мобилна носеща система. За всеки процес има отделни помпи, както и дренажна помпа за източване на течности от резервоарите. Дренажната помпа се свързва с резервоара за оттичане на химикали. ✅За всяка стъпка от процеса са налични ръчни апликационни пистолети за ръчна обработка. Системата разполага с ръчен режим за предварителна обработка. Времето за отцеждане и времето на процеса могат да се задават през контролния панел с PLC. Времето за отцеждане се прилага при ръчната работа.