преса за хартия за бали преса за отпадъци

HSM HL 4010 (3381)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 62 058 h, Функционалност: ограничена функционалност, номер на машина/превозно средство: 099314, ширина бала: 770 мм, височина на балата: 520 мм, Производител: COMDEC - PAAL Модел: LV2020PFT Сериен номер: 099314 Година на производство: 1994 Dcedpot Ucqfsfx Abhec Максимален капацитет: 25 000 кг/ч Размери на изхода за бали: 77 см x 52 см Пресата е изправна – работила е до спирането на производствената линия. В последно време е имало проблем с автоматичното връзване.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2024, Специална цена: 29.970 € без ДДС В момента една машина е налична за незабавна доставка. Идеалната машина за раздробяване на обемисти, леки алуминиеви стружки или стружки от обработка на метал. Не е подходяща за масивни алуминиеви детайли. Включва: + Оптимизирана геометрия на режещия инструмент + Адаптирана система за управление на подаващата шейна + Хидравлично задвижвана шейна с управление според товара (притиска стружките към режещия агрегат) Мотор: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 фазен Ножове: 40x40 мм, многократно въртящи се Диаметър на ротора: 260 мм Dcsdpfxjgmh H To Abhjc Управление: Omron PLC Отварящ размер на режещия агрегат: 600 x 800 мм Обем на бункера: около 0,6 куб.м. Хидравлично задвижвана шейна Отвор на ситото по избор (15 - 40 мм) Щуцер за аспирация Ø 160 мм Тегло: около 1.300 кг Размери (ДxШxВ): около 1737 x 1167 x 1650 мм Следните опции се предлагат срещу допълнително заплащане: - Повдигане на шредера с 30 см (подготовка за транспортна лента): +2.990 € без ДДС - Ъглова конвейерна лента (височина на изхвърляне около 220 см): +9.770 € без ДДС - Надлентов магнит: +6.980 € без ДДС - Управление на конвейерната лента и надлентовия магнит: +2.750 € без ДДС (Стартиране и спиране синхронизирано с шредера) На разположение сме за безплатен тест с Вашия материал – ще се радваме да Ви поканим при нас в Некартайлфинген. Възможно е и да изпратите Вашия материал с транспортна фирма – ние ще проведем теста и ще Ви предоставим снимки и видеа от процеса.

Състояние: добро (употребявано), Автоматична етикетираща машина Dedpfxshz Dauj Abhscc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 200 kW (271,92 к.с.), Открийте мощната инсталация за преработка на старо дърво на Komptech: използваният CRAMBO 5200 E direct от 2016 година впечатлява с ефективно раздробяване и гъвкави възможности за приложение. Оборудвана със звездно сито Multistar 2-SE, въртяща се лента, надлентов магнит и електрически табла, тази инсталация предлага оптимално решение за преработка на старо дърво и биомаса. CRAMBO 5200 E direct е известен със своя директен електрически задвижващ механизъм, висока производителност и минимални емисии – идеален избор за предприятия, които ценят екологичността и икономичността. Здравата конструкция и лесната за поддръжка конструкция допълват цялостния пакет. Технически данни: вижте в документите (pdf файл). Dsdpfx Aexv Acqobhscc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. Dsdpfx Ajq Nia Ijbhecc 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, общо тегло: 10 000 кг, дължина на ротора: 2 000 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), максимална скорост на въртене: 80 об/мин, Lindner Micromat MS 2000 Задвижващ мотор: 90 kW, 400 V/50 Hz Електрически шкаф: напълно оборудван, звезда/триъгълник Обороти на ротора: при 50 Hz около 80 об/мин Роторни ножове: 80 бр., нови Форма на роторния нож: тъп нож, 60 mm Dsdpfjwtbyrjx Abhjcc Отвор за подаване (ДxШ): 2030 x 1650 mm Дължина на ротора: 2030 mm Диаметър на роторното въртене: 560 mm Гребен за почистване: да Контрактивни ножове: да Хидравличен агрегат: напълно оборудван Сито касета: сита по желание на клиента Общо тегло: около 10,5 т Размери (ДxШxВ): около 4520 x 2970 x 2660 mm Оглед и тестов пробег възможни по споразумение. Включително бункер Срок на доставка: веднага

Състояние: употребяван, Машина: Шнеков транспортьор, винтов транспортьор, кух винт Дължина: 8,10 м Диаметър на винта: 500 мм Производител: IEM Fördertechnik Dsdsrn T Urepfx Abhecc Тип: Масивен шнек, лагеруван от двете страни, без мотор

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е едновалов шредер Lindner. Мощност: 160 kW, работна ширина: 2525 мм, скорост на ротора: 100 об/мин, ножова система: Mono-Fix, отвор на бункера (X/Y): 3200 мм/2400 мм, обем: 5,6 м³, височина на пълнене: 2600 мм. Размери на машината (X/Y/Z): ок. 4750 мм/2500 мм/3400 мм, тегло: ок. 15500 кг. Документацията е налична. Оглед на място е възможен. Dcedpfxsxvruio Abhjc

Състояние: употребяван, Капацитет на етикетиране: приблизително 3 000 бутилки/час. Формати: 0,75 л в различни размери Оборудвана с 2 (две) самозалепващи етикетиращи агрегата за апликиране на: - едно предно етикетче - едно задно етикетче върху цилиндрични или оформени стъклени бутилки 2 (две) агрегата за мокро лепило за апликиране на: - преден етикет - заден етикет - гърлово пръстенче върху цилиндрични стъклени бутилки Дължина на етикета: 10-195 мм Височина на етикета: 10-180 мм Диаметър на съда: 40-130 мм Височина на съда: 140-380 мм Максимална производителност: 3 500 бутилки/час Инсталирана мощност: 4 kW - изцяло с рамка и врати от неръждаема стомана AISI304 - автоматично регулиране на скоростта - регулиране на височината на главата чрез Touch Screen дисплей - оптична ориентация по маркер върху капсулата чрез сензори на всяка чиния и въртене на чиниите чрез стъпкови мотори - четири (4) бързо сменяеми чинии - две (2) етикетиращи устройства за самозалепващи етикети, модел MAK-AN, с 50 м/мин, монтирани на подвижни станции към рамката на етикетиращата машина - две (2) етикетиращи агрегата на 4 оси, регулируеми с ръкохватка и дигитален индикатор за позиция - електрически шкаф (водонепропусклив) от неръждаема стомана AISI 304 - управление на машината чрез PLC и Touch-Screen дисплей Технически подробности: Посока на движение: кръгово, по часовниковата стрелка, ляво-дясно Производителност (бутилки/час): 5 200 Етикети: самозалепващи етикети, хартиени етикети с мокро лепило Брой етикетиращи станции: 4 Dcsdpfxjxyt D Ts Abhec Брой бутилкови чинии: 4 Ориентация: оптична ориентация с фотоклетка, бутилкова чиния със стъпков мотор Регулиране на височината на мотора: да Регулиране на скоростта: честотен инвертор

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), ### Въведение в челюстните трошачки Челюстната трошачка е вид първична трошачка, използвана в минната промишленост и преработвателните заводи за руда. Работи чрез прилагане на компресивна сила за разбиване на големи скални късове на по-малки и по-лесно обработваеми парчета. Машината се състои от фиксирана челюст и подвижна челюст, които образуват V-образна кухина, наречена трошачна камера. Подвижната челюст упражнява сила върху скалата, притискайки я към стационарната плоча, което води до раздробяването ѝ. Ключови компоненти: - Фиксирана челюстна плоча: Монтирана в неподвижно положение. - Подвижна челюстна плоча: Монтирана върху ексцентрик, който се движи възвратно-постъпателно. - Маховик: Осигурява необходимата инерция за процеса на трошене. - Лостови плочи (тогъл плочи): Служат като защитен механизъм, осигурявайки ефективна работа и предпазвайки от повреди. ### Принцип на действие Принципът на работа на челюстната трошачка се основава на възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст спрямо фиксираната: 1. Захранване: Грубият материал се подава отгоре на трошачката. 2. Трошене: Подвижната челюст натиска материала към фиксираната челюст, раздробявайки го. 3. Изход: Натрошеният материал се изхвърля от дъното на трошачната камера. ### Приложения на челюстните трошачки Челюстните трошачки са многофункционални и намират приложение в различни индустрии, включително: 1. Минна промишленост и преработка на минерали: - Първично трошене на руда (злато, мед, желязо и др.). - Намаляване на размера на скалите за последваща обработка (например, смилане). 2. Строителство и демонтаж: - Трошене на бетон, тухли и други строителни материали. - Рециклиране на строителни материали за нови строежи. 3. Производство на инертни материали: - Трошене на суровини за производство на инертни материали за бетон и асфалт. - Производство на пътна настилка и баласт за жп линии. 4. Индустриални приложения: - Трошене на материали в химическата промишленост. - Намаляване на размерите на суровини за производствени процеси в различни отрасли. 5. Екологичен мениджмънт: - Обработка на материали за покриване на депа. Dcedpfx Abjq Nf Tvehoc - Рециклиращи операции за намаляване на отпадъците и насърчаване на устойчиви практики. ### Предимства на челюстните трошачки - Високо съотношение на раздробяване: Възможност за получаване на различни фракции с еднократно преминаване. - Здравина и надеждност: Проектирани за тежко натоварване и работа в агресивни условия. - Оптимална конструкция: Лесни за поддръжка и ремонт с по-малко компоненти спрямо други видове трошачки. - Гъвкавост: Подходящи за разнообразни материали и широк спектър от приложения. - Енергийна ефективност: Оптимално използване на енергията, което ги прави икономични за експлоатация. ### Примери за употреба - Минни дейности: Използват се за първично трошене на големи скални маси преди последваща обработка в мелници. - Строителни обекти: Разграждане на бетон и строителни материали за рециклиране и повторна употреба. - Производство на инертни материали: Генериране на основни материали за строителство и инфраструктурни проекти. - Демонтажни проекти: Ефективно трошене и повторна употреба на материали от разрушени сгради. Разбирайки основите и приложенията на челюстните трошачки, предприятията могат да вземат информирани решения относно интеграцията на тази техника за ефективна обработка на материали.