Ifsys / Kistler серво преса Тип: 114100 Тип: VL 13

Ifsys Rundlagereindrückstation

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 8 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 16102025, обща дължина: 14 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща височина: 3 030 мм, общо тегло: 3 000 кг, входящо напрежение: 220 V, тип входящ ток: трифазен, входна честота: 50 Hz, налягане: 14 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, входящ ток: 12 A, температура: 10 °C, отоплителна мощност: 3 kW (4,08 к.с.), мощност: 6 kW (8,16 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, работно налягане: 14 греда, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, осветление, KEG бъчвата се поставя ръчно върху конвейера с отвора надолу. На контролния панел се избира типът на KEG бъчвата, с която ще се работи, и процесът се стартира с бутона „СТАРТ“. Веригата на конвейера служи и като буфер – за три 30-литрови или пет 10-литрови KEG бъчви. Когато бъчвата влезе в миялната машина, конвейерът спира и започва миенето. Машината се състои от 2 зони – едната за миене с химикали и другата за изплакване. Първата (най-дългата) зона се използва за основно почистване с химикали. Втората зона се използва за изплакване. Във всяка зона за пръскане са монтирани пръскащи тръби, разположени отстрани, отдолу и отгоре, за да се гарантира чистотата на KEG бъчвите. Възможно е миене с химикали и регулиране на количеството на използваните препарати, както и миене без химикали. Задвижващите ролки осигуряват фиксирането на бъчвите и тяхното въртене по време на миене, четките почистват страните на KEG бъчвата, разположението на дюзите под високо налягане осигурява подаване на вода към четките и измиване на дъното на бъчвата. Времето за измиване на една бъчва е макс. 1,5 минути, като това време може да бъде променяно в зависимост от степента на замърсяване на бъчвите. Излишната вода се източва в канализацията чрез преливник. След измиване бъчвите се подават към машината за пълнене с помощта на подемници. Сензор на линията близо до машината за пълнене контролира работата на линията. Ако сензорът е закрит, подаването на бъчви спира и автоматично се възобновява, когато пространството се освободи. Ако в този момент бъчвата е в миялната машина, цикълът се завършва. Ако пространството близо до машината за пълнене е свободно в края на цикъла на измиване, подаването продължава. Ако не, линията за подаване на бъчви преминава в режим на готовност. В корпуса на миялната машина е вградена вентилация. Контролен панел: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контролер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Дебит на помпата за вода: Q мин./макс. 5-13 m³/h Дозиране на химикали – регулира се на контролния панел Използван материал: неръждаема стомана AISI 304 Цилиндри: FESTO Rcjdpfx Aev Di Dnsbpoh 2. Подемници: за KEG бъчви Рамка от неръждаема стомана Механизъм за разделяне и изхвърляне – пневматични цилиндри (FESTO) Верига – неръждаема стомана • Размерите и спецификациите се определят при поръчка. Можете да Електрически схеми и чертежи се предоставят при доставката на оборудването. Гаранция – 12 месеца от датата на подписване на фактурата. CE сертификат.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Перфектен опаковъчен робот Fanuc с контролер, идващ от завод, който е затворил преди няколко години. Това е най-добрият робот, който сме имали от дълго време – изключително добре поддържан. Rcjdpfx Aehn Szqjbpoh

Състояние: като нова (изложбена машина), Висококачествен генератор за плазмено рязане. Rsdpjg Tcufefx Abpsch Наличен в склад. Готов за доставка, в зависимост от наличността. Изгодна оферта.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, Подемник LiftMaster 1530, използван за товарене и разтоварване, продава се поради липса на употреба. Бил е използван с CO2 лазер L20. Rjdpfjzdiwmox Abpoch

Състояние: употребяван, CNC абкантпреса BEYELER - BYSTRONIC модел PR 8 (2500 kN x 3100 mm) Гедръчна преса за огъване с 6-осен заден ограничител и управление CYBELEC Сериен номер, година на производство 2001 Мощност на натиск: 250 тона Работна дължина: 3100 mm Ход: 365 mm Горна част - отстояние: 410 mm Разстояние между страничните стойки: 2750 mm Ширина на масата: 100 mm, 200 mm с разширение на масата Височина на масата над пода: 840 mm Заден ограничител X-ос: 620 mm (ход) Заден ограничител R-ос: 240 mm Скорост на приближаване: 200 mm/s Работна скорост: 1-10 mm/s Y-ос бърз ход: 200 mm/s Y-ос работен ход: 1-10 mm/s Y-ос връщане: 135 mm/s Масло в системата: около 400 литра Мощност на мотора: 18,5 kW Инсталирана мощност: около 25 kW Ел. захранване: 400 V, 50 Hz, 50 A - 8-осно CNC управление Cybelec DNC 1200 PS/A, X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 - 2 свободно програмируеми спиращи пръста, регулируеми странично (Z1+Z2) - Заден ограничител (X-ос 620 mm) с 3 спиращи точки до макс. 1080 mm Rjdpfx Abeya Iaqopsch - Натискащ балкон със серво вентили и измервателна система Y1 и Y2 - Светлинна бариера за безопасност FIESSLER AKAS - Управление чрез електро-педал и/или пулт за двуручно управление - Хидравлично закрепване на горния инструмент (система TRUMPF) с 20 mm фиксиращ канал - Инструментално захващане за долния инструмент, височина 160 mm x ширина 60 mm, с жлеб 14 x 23 mm - Инструментална система TRUMPF, без инструменти Габаритни размери Д x Ш x В: 0 x 2500 x 3400 mm Транспортна височина на машината: 3360 mm Тегло: 17000 kg В отлично състояние

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, BODOR лазерна машина за рязане Модел: P3015-12000W с 12 kW BODOR лазерен източник С автоматична система за смяна на работните маси, програмирана чрез CNC система за управление Конфигурация: - 12 kW BODOR лазерен източник - Лазерна режеща глава Bodor Genius - Система за управление Bodor Thinker - 21,5-инчов монитор със сензорен екран - Сегментирано легло, заварено от вложки и шипове - BODOR сервомотор и драйвер - SMC регулаторен клапан за кислород, произведен в Япония - Parker регулаторен клапан за азот, произведен в САЩ - Автоматичен сменящ дюзи (8 станции), автоматично почистване на дюзите и калибриране - Обработка с едно кликване - BODOR Lightning технология за перфориране - Автоматично регулиране на налягането на режещия газ (O2) - Защита при отворена врата - Функция за аларма при възникване на проблем по време на рязане - Автоматично фокусиране на лазерната глава - Експертна база данни за лазерна технология за рязане - Ергономично дистанционно управление (Bodor Mango®) - Активна функция против сблъсък - Интелигентно напомняне за поддръжка - WIFI интернет връзка - BODOR Cloud услуга - Воден охладител - Стабилизиращ трансформатор - CE съответствие Rsdpfx Abjzd Eqgopsch Технически данни: Дължина с панел: 9.950 мм Ширина: 3.050 мм Височина: 2.300 мм Тегло: 8.300 кг Работна площ: 3.048 x 1.524 мм Макс. тегло на детайла: 1.450 кг Най-кратко време за смяна на работните маси: 10 сек. Макс. едновременна скорост: 200 м/мин. Прецизност на позициониране: 0,03 мм Прецизност на повторно позициониране: 0,02 мм Размер на екрана: 21,5 инча Брой автоматични работни маси: 2 бр. Макс. дебелина на лист от въглеродна стомана: 35 мм Макс. дебелина на лист от неръждаема стомана: 30 мм Макс. дебелина на лист от алуминий: 25 мм Макс. дебелина на лист от месинг: 16 мм Макс. лазерна мощност: 12 kW Тип лазерен източник: Bodor Лазерна глава: Bodor Genius Софтуер: Bodor Thinker Включва следните специални аксесоари: - Система за аспирация (Свързването / тръбопроводите от системата за аспирация към машината трябва да бъдат изработени от клиента) - Комплект резервни части - Фиксирана цена за инсталация - Включва напълно автоматичен модул за товарене и разтоварване, модел: iTrans 3 Технически данни: Макс. размер на материала: 3.000 x 1.500 мм Мин. размер на материала: 1.000 x 1.000 мм Макс. дебелина на материала: 25 мм Мин. дебелина на материала: 1 мм Макс. тегло при товарене: 900 кг Макс. тегло при товарене на готови продукти в количка: 3.000 кг Размери на модула за товарене (Д x Ш x В): 10.000 x 8.500 x 2.600 мм Тегло на модула за товарене: 4.800 кг Запазваме си правото на промени и предварителна продажба!

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 10 седмици след поръчката Държава на произход: Турция Цена: 84 200 € Лизингова вноска: 1591,38 € Притискаща сила: 220 тона Дължина на огъване: 3050 мм Оси: 4 (Y1, Y2, X, R) Ход: 265 мм Rjdpfjwiqudjx Abpsch Разстояние между стойките: 2600 мм Изнесеност на страничната стойка: 450 мм Височина на монтажа: 530 мм Концепция на задвижването: хидравлична Бърз ход на Y-ос: 140 мм/с Работна скорост на Y-ос: 10 мм/с Скорост на връщане на Y-ос: 140 мм/с Заден упор, ход на X-ос: 650 мм Скорост на задния упор на X-ос: 500 мм/с Скорост на задния упор на R-ос: 350 мм/с Заден упор, ход на R-ос: 250 мм Височина на масата: 900 мм Ширина на масата: 104 мм Маслен резервоар: 250 л Мощност на двигателя: 22 kW Дължина: 4250 мм Ширина: 1770 мм Височина: 3000 мм Тегло: 12600 кг Стандартно оборудване: 4 оси (Y1, Y2, X и R) Технология SVP (серво-променлива помпа) CNC управление SKY 22 - Full HD графичен дисплей 21,5“ с 2D и 3D визуализация на програмираната детайлна - Интуитивно управление с тъчскрийн (лесно чертане на контура на огъване с пръст) - Удобна за потребителя програма в диалогов режим, по избор в 2D или 3D режим - 2D и 3D симулация на процеса на огъване - Автоматичен избор на инструмент в 3D режим - Автоматично изчисляване на развитата дължина за рязане на ламарината - Автоматично изчисляване на последователността на огъване - Графична памет за продукти и инструменти - Възможност за корекции - USB портове и Ethernet връзка за импортиране, архивиране и изнасяне на програми - Операционна система Windows - Поддръжка за импортиране на файлове IGES, STEP, DXF Задвижван от сервомотор заден упор върху линейни направляващи и сферични винтове Блокове на задния упор върху двойни линейни направляващи CNC контролирано профилиране Междувръзки с бързи скоби за горния инструмент Горен инструмент 1010/A /75°/0.8/105, разделен и огънат 4-V матричен блок 2009/85° (V = 16, 22, 35 и 50 мм), разделен Лазерна защитна система Fiessler AKASam, монтирана на горната греда Рамена за поддържане на ламарината върху линейна направляваща Маслено пълнене Ръководство за експлоатация на немски или английски език с декларация за съответствие CE ОПЦИИ: Оси Z1/Z2, Delta X ос или 6-осен заден упор CNC управление Delem DA-66S или DA-69S CAD/CAM софтуер Помощни средства за огъване Угломер и др.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Година на производство: 2011, Rodpetxymmsfx Abpsch Обхват на рамото: 1717 mm, Тегло: 20 kg, Управление: DX100

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-2A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; може да съхранява до 500 набора параметри. Разполага с програма за компенсация на отскок, със вградена защита на данните и програмите. Използва се сервоуправление за огъване на ъгли, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа записи за количеството продукция и времето на работа, за ефективно управление на производството. Предлага функции за бавно огъване и бавно изваждане на ядрото. Съобщенията за грешки се показват на екрана, за да помогнат на операторите бързо да отстранят проблемите. Тъчскрийн Тази машина за огъване на тръби е оборудвана с индустриален тъчскрийн Weinview, който служи за интерфейс на управление, осигурявайки интуитивно изживяване при работа и позволявайки на новите оператори бързо да се запознаят с машината. Можете директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и отделно да зададете скоростта на работа за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва позициите на осите в реално време, прогреса на огъването и производствения цикъл и автоматично изчислява общата продукция и продукцията за смяна, за да ви помогне ефективно да управлявате производството. Поддържа също така ръчно отстраняване на грешки в отделни стъпки, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и задаване на параметри на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно щракване, което улеснява както пробните изпълнения на машината, така и масовото производство. Rcjdpfx Abjy Uuw Topjh Хидравличен колектор със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен колектор със соленоидни клапани служи като централен контролер на хидравличната система на CNC машината за огъване на тръби. Използвайки индустриален модулен дизайн, той интегрира множество соленоидни клапани, за да контролира независимо движенията на оста за подаване, оста за въртене, оста за огъване, както и затягането, спомагателното бутане и други спомагателни механизми. Свързан с CNC системата, той преобразува командите за управление в прецизен хидравличен изход, осигурявайки плавна работа по време на подаването, въртенето и формоването на тръбите. Съчетавайки се с висококачествени хидравлични маркучи, той поддържа нулеви течове и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири устройства са серво задвижвания Mitsubishi, монтирани на нашата машина за огъване на тръби, и служат като основен елемент, който управлява ключовите движения, включително подаването на материал, въртенето на тръбите и огъването на тръбите. Използвайки индустриални високопроизводителни серво задвижвания от серията Mitsubishi MR-JE, те се отличават с висока точност на позициониране и бърза реакция. Разстоянието на подаване и ъгълът на въртене могат да бъдат контролирани прецизно, без отклонения. Благодарение на отличната си стабилност, те рядко губят стъпки или отказват по време на продължителна непрекъсната работа. Това гарантира постоянна точност на огъването за всяка тръба и висок процент на готова продукция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Роботът е в много добро състояние, изглежда, че е бил използван много малко. Rcsdpfxenbffij Abpoh