система за заваряване на роботи

igm RR/RWV

Година на производство: 1965, състояние: употребяван, Натиск: 150 т Външно рамо: 550 мм Ход: 10 - 140 мм Маса на масата: 1180 x 980 мм Честота на ходовете: 40 хода/мин Монтажна височина: 500 мм Площ на плъзгача: 1040 x 800 мм Регулиране на плъзгача: 70 - 150 мм Отвор за щифт (дълбочина x диаметър): 435 x 55 мм Мощност: 15 kW Тегло на машината: ок. 12 т Hnedpfx Alecubats Ten Размери: ок. 3 x 1,7 x 3 м - с допълнителна спирачка - Баланс на теглото на плъзгача - Моторизирано регулиране на плъзгача - Централно ръчно мазане - Предпазна плоча против счупване - Монтажна плоча за масата - Безопасно за ръчно зареждане - Налична инструкция за експлоатация

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, RA1784 Употребявана палетна стелажна система Galler OMEGA 16600 x 5400 x 1350 mm Монтаж в халe Височина на стелажа: 5.400 mm Дълбочина на стелажа: 1.350 mm Чисто междуосие на полето: 3.200 mm Hjdpek Abbbefx Al Tjnn Складиран материал: палети със стока Дълбочина на вмъкване: 1.350 mm Разпределение на складирането: 1. стока на пода 2.-5. стока на двойки греди, Товароносимост на двойка греди при чисто междуосие 3.200 mm и височина на нивото 1.500 mm: 2.100 kg Товароносимост на поле: 8,4 тона при дължина на колоната 1.500 mm (мин. 4 полета) → Всички товароносимости са при равномерно разпределен товар. Боядисване: Стойки: Sendzimier поцинковани Греди: RAL 7035 светлосиво С РЪЖДЯСВАНИЯ (ПОВЪРХНОСТНО) Монтаж: 1 бр. едностранна стелажна ос, монтирана до стена на халeто 5 x 3.300 + 100 = Обща дължина 16.600 mm Състав включва: 6 бр. стойки Galler Omega, болтово съединени 5.400 x 1.350 mm 40 бр. греди Galler Sigma 3.200 mm 80 бр. предпазни щифта Цена нето без ДДС от централен склад Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Вюрцбург Опционално при нужда: 2 бр. употребявани защитни ъгъла за удар В началото, края и на проходите като защита за стелажните колони За индивидуална и професионална консултация, не се колебайте да се свържете с нас. Свържете се с нас по телефон или имейл. С радост ще Ви помогнем при планирането и реализирането на Вашите проекти. Очакваме да се чуем с Вас. С най-добри пожелания, Вашият екип на Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Вашият специалист и доверен партньор по вътрешна логистика

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1980, Диапазон на ширината: 1 500 mm Hnedpfx Aloqw Akms Ton Дебелина на лентата: 0,6 - 3 mm Тегло на рулото: 10 t

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, часове на работа: 98 h, товароносимост: 200 кг, височина на повдигане: 13 000 мм, строителна височина: 2 100 мм, тип гориво: електрически, тип задвижване: Elektro, Членна телескопична платформа Техническо състояние: много добро Предни гуми тип: пълна гума Размер на предните гуми: 600x190 Задни гуми тип: пълна гума Размер на задните гуми: 600x190 Hsdpfjvky D Sox Al Tenn Батерия волтаж: 48V CE сертификат,

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bodor, тип лазер: лазерен с оптични влакна, Машина за лазерно рязане на ламарина с влакнесто-оптичен лазер за начинаещо ниво Ниска цена на лазерното рязане и лесна работа Модулната маса за рязане с усилващи елементи спестява време при разглобяване и повишава удобството и здравината. Специалната дюза за влакнесто-оптичен лазер и оптимизиран процес на рязане осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, по-икономично рязане на неръждаема стомана с азот под ниско налягане и висококачествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Hodpfx Alohv U Swo Tsnn Лазерните глави с влакнесто-оптичен източник засичат изпъкнали препятствия за ефективно намаляване на риска от повреди и спестяват разходи за поддръжка на лазера. Приложими материали: метал Състояние: Ново Тип лазер: Влакнесто-оптичен лазер Мощност на лазера: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W Работна площ: 4000*1524 мм Скорост на рязане: 0-100 m/min Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при повторно позициониране: ±0,03 мм Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2009, Опции: ACB, BendGuard за ръчно огъване, HQ-изпълнение, интерфейс към втора машина Hnsdpfjwykccex Al Ten

Година на производство: 2013, състояние: добро (употребявано),  Плазменна маса за рязане и аспирация, размери 2.500 x 6.000 мм.  Мостова конструкция тип „портал“.  Каретка със серво-задвижвания (за позициониране на мостовата конструкция по X-оста).  Машинен път, дължина 8 м.  HEB450 профили за основата на машинния път, 8 м.  Плазмен агрегат Hypertherm HPR 400XD, 1 бр.  Агрегат за плазмено фасетно рязане, включително автоматична система за контрол на височината.  Система за аспирация на димовете Filtercube 4H за плазмения агрегат.  Газорезна горелка, 3 бр.  Автоматична система за контрол на височината IHT M4000 CAP за газорезния агрегат, 3 бр.  Окачване за горелка при газорязане (моторно задвижване).  Окачване Single Drive за газорезна горелка, 2 бр. (автоматично позициониране на горелката).  Лазерен показалец (за подравняване и позициониране на горелката). Hnjdpfotp Dhpsx Al Ton  Компютърна система за управление (включва индустриален PC и контролен панел).  Софтуер за управление 'VACAM Machine Edition' (включително VaCad и VaNest и онлайн поддръжка).  Софтуер за автоматично влагане Sigmanest "Powerpack" (включително 3-дневно обучение за максимум 3-ма души във Voortman Холандия (без пътни разходи, храна и настаняване) и 1 ден онлайн поддръжка).  Аварийни стопове със стоп кабел.  Година на производство: 2013 г.

Състояние: нов, Системата за фиберно лазерно рязане Durma с 5 оси ще бъде вашият най-добър партньор при производството на автомобилни и други високопрецизни и сложни 3D компоненти. Системата осигурява с 25% по-голяма работна площ в сравнение с машини със същата концепция. За безупречно рязане, мощното тяло на машината и въртящата се маса гарантират най-високо качество. Лесната употреба на приспособленията ви спестява време. Благодарение на компонентите на утвърдени производители и висококачествените материали не се изисква поддръжка или сервиз. Възможно е висококачествено 3D рязане. С тази технология ще имате по-нисък разход на енергия и можете да увеличите печалбата на вашето предприятие. Машината се отличава със своята скорост, надеждност и дизайн. Технически данни HD-FA Налична във варианти: 2, 3 и 4 kW X-ос: 3 000 mm Y-ос: 1 500 mm Z-ос: 650 mm B-ос: ±135° C-ос: ±360°xn Максимална векторна скорост: 173 m/min Максимално векторно ускорение: 1,73 G Hsdsg Adknjpfx Al Tonn Толеранс при позициониране: ±0,08 mm Повторяемост: ±0,08 mm РАЗМЕРИ НА МАШИНАТА Габарити: 6 168 mm x 3 936 mm h= 3 700 mm Работна зона: 9 000 mm x 10 000 mm (зона за безопасност) Разстояние на вратата на въртящата маса: 4 000 mm Тегло на машината: 16 000 kg Режеща глава: Тип: 3D Фокусен тип: Автоматичен Управляващ блок: CNC Siemens Sinumerik 840D SK Екран: 19-инчов сензорен дисплей Филтър Капацитет: 2 500 m³/h - 4 kW

Година на производство: 1993, състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 03.2370, Производител: Arthur Klink Модел: RISZ 10 x 1000 x 400 Година на производство: 1993 Тегло: 6500 кг (общо) Маш. №: 03.2370 Общи сведения / технически данни: Употребявана вертикална хидравлична машини за вътрешно райбероване с автоматично подаване на заготовки за 2 броя. Машината е в добро състояние. Изтегляща сила: 10 000 кг Дължина на райбероване: 1000 мм Брой райберови станции: 3 броя Разстояние между райберовите станции: 125 мм Диаметър на захвата за изтеглящи глави: 3 x Ø 80 мм Ширина на прохода между цилиндрите: макс. 435 мм Скорост на рязане: хидравлично безстепенно регулируема от 1 м/мин до макс. 10,9 м/мин Скорост на връщане: хидравлично безстепенно регулируема от 5 до макс. 27,5 м/мин Габарити на машината (Ш x Д x В): прибл. 5500 x 2800 x 4900 мм Захранване / мощност: 380 V, 50 Hz / 38 kW Окомплектовка / Специално оборудване: Машината е оборудвана с маса за заготовки и издърпваща греда за 3 райберови станции. Освен това разполага с автоматична система за подаване на заготовки за 2 броя. Заключването на държачите за стеблата и крайниците е хидравлично. Оборудвана е с охладителна система с интегриран магнитна лентова транспортьор за стружки, подходяща за използване без специален фундамент (яма). Бележки: Машината е проектирана за употреба в масово серийно производство. В много добро състояние, все още с оригинална боя. Може да бъде огледана под напрежение в нашия склад. Hnedpfx Alecc D Dde Ton

Година на производство: 2020, състояние: нов, Транспортни системи В зависимост от изискванията на клиента, транспортните системи могат да се движат по пода или да бъдат окачени на релси. - За удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме окачени напречни преносители (хоризонтален транспорт). Hnjdpjfz U S Ejfx Al Tjn - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които работят непрекъснато и са отличен избор за компании, които се фокусират върху качеството и повторяемостта на процесите. - За фирми с паралелно производство на различни артикули, например с няколко камери за различни цветове, се предлагат гъвкави решения с т.нар. безприводни транспортьори. Това е най-скъпото решение. Всички инсталации се изработват по индивидуална поръчка според нуждите на клиента. Непрекъснатите транспортни системи с висяща верига се проектират и произвеждат по специфичните поръчки на клиента. В тази система е възможно и изграждане на подови транспортни системи, върху които могат да се подреждат детайли като саксии за цветя, джанти (виж снимката). ROMER произвежда и окачени транспортни системи. Носещите греди (транспортьори) се проектират и изработват според изискванията на конкретната инсталация. Използване на фотоклетка Интегрирането на фотоклетка в зоната на обработвания детайл позволява измерване на дължината и съответно включване на пистолетите при появата на детайла в тяхната зона, както и изключването им непосредствено след боядисването. Фотоклетката е стандартно оборудване. Възможна е и идентификация на детайли чрез специални маркери. Над носача се монтират плочи с маркировъчни отвори. Въз основа на това, PLC контролерът в комбинация с фотоклетката разпознава обработвания детайл и включва/изключва пистолетите своевременно, като по този начин се пести енергия и прахова боя. Вертикално разпознаване на формата. Използвайки светлинни завеси с хоризонтални детектори, PLC контролерът може да анализира формата на детайла във вертикалната равнина. Контролерът отчита времето, когато детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване и изключване на пистолетите. Чрез използване на светлинни завеси с множество сензори – хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на детайлите, което дава възможност за управление и на манипулаторите.