Автоматичен палетизатор / Автоматично палетизиране

Kolbus PL 770

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Палетизатор - подаване на продукта чрез акумулиращ конвейер - въртящ се патерностер 90° / 180° вкл. синхронизация Ihjdpfx Afov Tu U Ro Nsw - Палетен магазин за лява ръка за 8 палета - Подаване на междинни слоеве лява ръка - ограничител на движението за пускане на много гладки продукти - доставка на палети направо - изваждане на палети в посока на движение

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ИЗДУВАНЕ НА PET СЕТ с помощно оборудване AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Скорост: 1,5L - 6000 Кавитети: 4 Формати: 0,1 - 3,0L ПОМОЩНО ОБОРУДВАНЕ 1. Чилър - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Компресор за ниско налягане - SHAMAL 45kW 3. Компресор за високо налягане - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Сушилня за въздух 5. Резервоар за ниско налягане - МАКС 16Bar 6. Резервоар за високо налягане - МАКС 45Bar Ihsdpfx Ajquuvrof Njw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, CNC BAYKAL хибридните абкант преси съчетават всички предимства на хидравличните и изцяло електрическите абкант преси в едно решение. Ако търсите абкант преси, които са бързи, прецизни и енергийно ефективни, BAYKAL е отличният избор. CNC BAYKAL хибридните абкант преси значително намаляват енергийната консумация, пестят гориво, повишават ефективността при огъване, минимизират риска от течове на масло, намаляват разходите по монтаж, удължават живота на консумативите, подобряват точността при огъване, редуцират шума и осигуряват по-добра работна среда. Ijdpfx Aforq D Nis Njhw Системата на CNC BAYKAL хибридните абкант преси е проектирана с индивидуална електрохидравлична серво задвижваща система и серво помпи за управление на всеки от левия и десния цилиндър. Серво моторът управлява дебита на маслената помпа според програмната настройка и така контролира скоростта на движение и позиционирането на ползуна, като през целия процес липсва феномен на дроселиране. Затова цялата енергия, генерирана от маслената помпа, се подава директно към левия и десния маслен цилиндър. Този метод на управление елиминира енергийните загуби и постига изключителен енергоспестяващ ефект. При тази система хидравликата работи само при активиране чрез педал, а не при постоянно работеща помпа, което води до по-ниска консумация на енергия в сравнение със стандартните хидравлични машини, както и до по-бързи работни цикли и изключително висока прецизност. Дебитът и налягането на цилиндрите Y1 и Y2 се управляват независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи, като маслото от горната камера на цилиндъра се изпомпва директно в долната камера чрез маслената помпа за повдигане на гредата. Обратното въртене на маслената помпа връща маслото от долната камера на цилиндъра обратно в горната камера за осъществяване на процеса по натискане и огъване с горния инструмент. Машините са приложими в диапазона от 100 до 1250 тона, като синхронизацията между лявата и дясната страна на горната греда на CNC BAYKAL хибридните абкант преси се управлява независимо от две системи със серво двойнонасочени помпи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Iodpfx Aevgvb Eef Nshw Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Реф. №: 10565 Производител: TOYODA Модел: FH 630 SX Година на производство: 2011 Тип управление: CNC Управление: Fanuc 31i - A Локация на склада: Halberstadt Страна на произход: Япония Сериен номер: NS3XXXX X-ход: 1000 мм Iedpfxsxvw I Ie Af Nohw Y-ход: 800 мм Z-ход: 850 мм B-ос: 360° Разстояние шпиндел-маса: 200 - 1050 мм Макс. тегло на детайла: 800 кг Макс. тегло на инструмента: 27 кг Макс. дължина на инструмента: 545 мм Макс. диаметър на инструмента: Ø120 мм Макс. размери на детайла (дxшxв): Ø1000 x 1000 мм Инструментален държач: BT - 50 Смяна на инструменти: 60 бр. Обороти на шпиндела: 6000 об./мин. Бързи премествания X/Y/Z: 60 м/мин Време смяна инструмент към инструмент: 2,4 сек Дължина на машината: 7000 мм Ширина на машината: 3500 мм Тегло на машината около: 20,1 т Височина на палета: 1200 мм Позициониране (оси X, Y, Z): ±0,003 мм Повтаряемост (оси X, Y, Z): ±0,0015 мм Носимоспособност на палета: 800 кг Аксиална сила: 14700 N Допълнителна информация: - Подаванe на подавката (X, Y и Z-ос): 0,001 – 30 м/мин - Разстояние между центъра на шпиндела и горния край на работната зона: 100 - 900 мм - Размер на масата: 630 мм - Позициониране на долната маса: 1° - Позициониране на въртящата маса: 0.001° - Използвани инструменти: SK 50 - Работно масло: 53 л - Масло за направляващи / смазване на шпинделна глава: 3,0 л - Охлаждаща течност за шпиндел и сачмено винтово задвижване: 37 л Машината може да бъде огледана под захранване след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, разстояние на движение по ост X: 1 600 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 740 мм, производител на контролери: Fanuc, обща височина: 3 435 мм, обща дължина: 5 575 мм, обща ширина: 4 621 мм, общо тегло: 18 000 кг, модел на контролер: Series 0i-MF Plus, максимален диаметър на детайла: 800 мм, Оборудване: документация / ръководство, Victor Vcenter-AX800ll CNC 5-осен вертикален обработващ център CNC управление: Fanuc серия 0i - MF Plus Ihodpfx Asygw E Nef Njw Размер на масата: Ø 800 mm Брой палети: 1 Максимален диаметър x височина на детайла: Ø 1200 x 300 mm Работни ходове по X-Y-Z-ос: 1600 x 700 x 400/740 mm C-ос (въртене на масата): 360° Работен ход на B-оста: -11 /+30° Обороти на шпиндела: 15.000 об/мин Шпинделен конус: Big Plus BT40 Шпинделен мотор: 18,5/15 kW Капацитет на магазина: 60 инструмента Ако имате въпроси относно машината, можете да се свържете с нас по телефон или електронна поща. Разгледайте и другите ни обяви, за да получите пълен преглед на наличностите ни.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Реф. №: 10564 Производител: TOYODA Модел: FH 630 SX Година на производство: 2008 Вид управление: CNC Управляваща система: Fanuc 31i - A Място на съхранение: Халберщат Страна на произход: Япония Сериен номер: NS2XXX X-ход: 1000 mm Y-ход: 800 mm Z-ход: 850 mm B-ос: 360° Макс. тегло на детайла: 800 kg Макс. тегло на инструмента: 27 kg Макс. дължина на инструмента: 545 mm Макс. диаметър на инструмента: Ø 120 mm Макс. размер на детайла (дxшxв): Ø 1000 x 1000 mm Инструментален държач: BT - 50 Инструментален магазин с: 60 бр./pcs. Обороти на шпиндела: 6000 об/мин Дължина на машината: 7000 mm Ширина на машината: 3500 mm Тегло на машината (приблизително): 20,1 t Iodsxvw Izspfx Af Nshw Допълнителна информация: - Оборудвана с вътрешно охлаждане и транспортьор за стружки - NC въртяща маса 360.000 * 0,001° Машината може да бъде инспектирана под напрежение след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана машина за раздуване с формоване Contiform Тази употребявана машина за раздуване с формоване Krones Contiform S14 е проектирана за високопроизводствено производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които желаят да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща линия с надеждно използвано промишлено оборудване за опаковане. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и удобен за оператора контрол. Системата за трансфер по гърловината осигурява стабилна обработка на бутилки в различни формати, а ротационната архитектура поддържа непрекъсната работа при производство на напитки. Произведена от Krones – световен лидер в производството на оборудване за напитки, този модел поддържа PET контейнери и е подходящ за широка гама продукти, включително натурална и газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, олио, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за 1,5-литров формат и максимален размер на контейнера от 320 мм, което я прави универсален ресурс за обработка на PET бутилки в интегрирани пълначни линии. Технически характеристики и експлоатационни данни: Производител: Krones Серия: Contiform Модел: S14 Година на производство: 2009 Максимална производителност: 25 000 бутилки/час Материал на контейнерите: PET Текущ формат: 1,5 L Максимална височина на контейнера: 320 mm Работна височина на масата: 1470 mm Тип: ротационен Тип трансфер: манипулация по гърловина Гърловина: Alaska Брой гнезда (форми): 14 Брой шпиндели: 7 Брой хващачи (вход/изход): 7 Работна посока: обратно на часовниковата стрелка Захранване: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Номинален ток: 313 A Ihjdpsx H Tgdofx Af Nsw Съвременна автоматизация и системи за управление Машината разполага със Siemens PLC за надежден процесен контрол и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Електрическата конфигурация – 400 V, 50 Hz, 3 фази + N – гарантира стабилна индустриална производителност. Защитите и заключващите точки за достъп осигуряват безопасна работа по време на производство и смяна на формата. Дизайнът за обработка по гърловината улеснява бързи смени на формата и намалява скрап от контейнери. Възможности за интегриране в производствени линии Krones Contiform S14 може да работи самостоятелно като машина за раздуване с формоване или да бъде интегрирана в цяла производствена линия за напитки. Тя се свързва безпроблемно с upstream системи за подаване, високоналягани и низконалягани въздушни инсталации, както и с downstream транспортни ленти към машини за пълнене, етикетиране и опаковане. Ротационната платформа и трансферът по гърловина осигуряват съвместимост с типични PET формати, включително 1,5-литрови бутилки и други стандартни ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Ротационна стреч-блоу машина за производство на PET бутилки от преформи. Посредством накланящо устройство преформите се изсипват от контейнер в бункера за подаване. Оттам преформите се транспортират с подемна лента с електронно регулирана скорост, минават през улей и входящ звездообразен механизъм и постъпват в блоу машината в уеднаквена ориентация. Формата и размерът на преформите се контролират, а дефектните се изхвърлят, преди да бъдат прехвърлени към отоплителните тунели чрез механична звезда. В отоплителните тунели преформите се предварително загряват с инфрачервени лампи като за постигане на симетрично разпределение на топлината се въртят непрекъснато. Вентилатори предпазват външните стени от прегряване. Температурата на преформите се следи с оптичен пирометър. Специални хващачи осигуряват подаването и извеждането на преформите към/от блоу звездата. Блоу модулът работи с т.нар. „крокодилни форми“, където разтягането по дължината се подпомага със стреме за разтягане. След това преформите се раздуват до PET бутилки. Готовите бутилки се изваждат от хващачи и се транспортират към изхвърляне. Машина (допълнение): Ротационна блоу машина Мощност: 58 kW Брой кавитети: 8 бр. Брой бутилки за изхвърляне на цикъл: 202 бр. Работно налягане за блоуне: 30 bar Напрежение: 400 V Ijdpfxsxyktls Af Njhw Честота: 50 Hz Вода: 4 bar Налягане на въздуха: 360 Nm3/h при 7 bar Формати: 0,5 л; 1,0 л; 1,5 л PET бутилки Оборудване: Бункер за подаване на преформи с накланящо устройство за контейнери, подемна лента за преформи, инспекция на преформи, отоплителни тунели, блоу звезда, транспорт до изхвърляне на бутилките, визуализация на екран Тегло: 16 700 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2022, - УПОТРЕБЯВАН - 3-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 1060 mm ХОД ПО Y-ОС: 600 mm ХОД ПО Z-ОС: 560 mm РАЗСТОЯНИЕ ШПИНДЕЛ-МАСА: 150-710 mm РАЗСТОЯНИЕ КОЛОНА-ОС НА ШПИНДЕЛ: 627 mm БЪРЗОПРЕМИНАВАНЕ ПО ОСИ X-Y-Z: 32 m/min ШПИНДЕЛ: 10000 об/мин; 11-15 kW; ISO 40 - DIN РАЗМЕР НА МАСАТА: 1120 x 520 mm МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 600 Kg ОХЛАЖДАНЕ ПОД ВИСОКО НАЛЯГАНЕ: 20 Bar МАГАЗИН С ИНСТРУМЕНТИ: ВЕРИЖЕН ТИП; 24 ПОЗИЦИИ МАКС. ДИАМЕТЪР НА ИНСТРУМЕНТА: 75 (150) mm МАКС. ДЪЛЖИНА НА ИНСТРУМЕНТА: 300 mm МАКС. ТЕГЛО НА ИНСТРУМЕНТА: 7 Kg УПРАВЛЯВАЩО УСТРОЙСТВО: FANUC 0i-MF ТЕГЛО: 6850 Kg Габарити: 3365 x 2815 x 2840 mm АКСЕСОАРИ: Транспортьор за стружки; FANUC MANUAL GUIDE-I; Ihodpfox Ru Ahox Af Nsw Ethernet порт; USB порт; Механичен датчик за измерване на инструмент; Портативно ръчно колело ЗАБЕЛЕЖКА: МАСАТА ПО ЗАПИТВАНЕ