Пълначка/затварачка/етикетираща машина за стъклени бутилки

Krones

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Iiedpfezd Ufyex Aa Iec Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба се предлага: (За по-подробни технически данни виж PDF) Технически характеристики на машината: - Система за пълнене с дълга тръба с 40 пълнежни вентила и 8 КК-бутала. - Система за предварителна евакуация за намаляване на кислородното съдържание. - Хигиенична маса за бутилки и компоненти от неръждаема стомана за дълготрайност. - Механичен работен диапазон: 3 000 до 15 000 бутилки/час. - Капацитет: 0,33 л LN 3 000-13 500 бутилки/час, 0,5 л NRW 3 000-12 000 бутилки/час - Ниско съдържание на кислород: максимум 0,02 мг O2/л. - Комплекти за преоборудване за различни типове бутилки (0,33 л Longneck, 0,33 л Steinie, 0,5 л NRW) Предимства на машината: Машината предлага множество предимства, които подобряват качеството на процеса на пълнене: - Спокойно и щадящо продукта пълнене под CO2 атмосфера. - 50-60% по-нисък разход на CO2 в сравнение с машини за пълнене с къса тръба. - Висока издръжливост благодарение на усилени задвижващи елементи. Iisdpfxowqz Nno Aa Ioc - Хигиеничната конструкция улеснява почистването. - Кратко време за преоборудване - Може да бъде преоборудвана за консерви според производителя (комплектът за преоборудване не е включен) Малко работни часове: 3 дни в седмицата по 7 часа, рядко 4 дни в седмицата Годишна поддръжка от производителя Машината е налична веднага, извадена е от производство преди около 5 месеца. Новата цена е била около 330 000 евро.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Iijdpfszd Uftox Aa Ijc Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед: Тази система за етикетиране и свиване на етикети тип „ръкав“ е произведена през 2017 г. от германската компания Krones. Системата се състои от апликатор за етикети тип „ръкав“ Krones Sleevematic и тунел за свиване Krones Shrinkmat и е предназначена за поставяне и свиване на етикети тип „ръкав“ върху бутилки и контейнери с различни размери. Технически данни: Размери: Различни размери на бутилки и контейнери. Приложение: Етикетиране и свиване на етикети тип „ръкав“. Конфигурация: Апликатор за етикети тип „ръкав“ Krones Sleevematic + тунел за свиване Krones Shrinkmat. Технология за етикетиране: Етикети тип „ръкав“. Комплект: Апликатор за етикети тип „ръкав“ | Krones | Sleevematic | 2017 | Машина за етикетиране с етикети тип „ръкав“. Тунел за свиване | Krones | Shrinkmat | 2017 | Система за свиване на етикети тип „ръкав“. Iodpfozdip Uex Aa Ijic

Година на производство: 2024, състояние: нов, oris- Екструдер MINI ESE 20/25 D Технически данни Диаметър на шнека [mm]: 20 Дължина на шнека [L/D]: 25 Обороти на шнека [min-1]: 20-200 мин⁻¹ Ijdpehx Elfefx Aa Ieic Аксиално налягане на шнека [bar]: 300 при постоянна работа, максимум 350 Задвижване: трифазен електродвигател с честотен преобразувател Мощност на задвижването [kW]: максимум 2,5 Редуктор с интегриран аксиален лагер Тегло [kg]: приблизително 160 Размери [Д x Ш x В] [mm]: приблизително 1050 x 600 x 1590 Електрически стойности: 3 / N / PE Захранващо напрежение [V]: 400 при 50 Hz Управляващо напрежение [V]: 230 Температурен контрол: елeктрически лентови нагреватели с миканитово изпълнение Макс. работна температура [°C]: 300 Шкаф за управление и пулт за управление Електроинсталацията на екструдера се намира в основата на машината. Основата съдържа всички необходими устройства за управление, контрол и индикация. Зоната на подаване е водно охлаждана, като водният вход се осигурява от клиента; охладителна агрегатна система за водата не е включена в офертата. Инструментите за екструдера не са част от офертата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Iisdozc Hqmjpfx Aa Ioc Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Този моноблок за пълнене и затваряне Krones Modulfill, произведен през 2012 г., е предназначен за пълнене и затваряне на стъклени бутилки в линии за бутилиране на напитки. Машината е оборудвана с 60 пълнителни клапана и 12 глави за затваряне и е проектирана за производителност от приблизително 15 000 бутилки на час. По време на експлоатация машината е наблюдавана да работи с текуща производителност от около 14 990 бутилки на час. Тя е настроена за стъклени бутилки с обем 0,75 л и 0,33 л. Машината за затваряне е подходяща за пластмасови винтови капачки. Управлението на машината се извършва чрез Krones iPanel CD, а самата машина е разположена в защитен корпус, изработен от неръждаема стомана и стъкло. Данните за експлоатация показват 41 381 работни часа. Технически данни: Производител: Krones AG Тип машина: Моноблок за пълнене и затваряне Модел / Обозначение: Krones Modulfill Година на производство: 2012 Приложение: Пълнене и затваряне на стъклени бутилки Съвместимост с размери на бутилките: 0,75 л (диаметър 75 мм x 265 мм) и 0,33 л (диаметър 65 мм x 175 мм) Isdpfszcga Uox Aa Ijic Система за пълнене: Обемно пълнене Пълнителни клапани: 60 Глави за затваряне: 12 Използван тип затваряне: Пластмасова винтова капачка Номинална производителност: приблизително 15 000 бутилки/час Работни часове: 41 381 часа Брояч на произведени продукти: 40 754 часа Интерфейс за управление: Krones iPanel CD Електрическо захранване: 400 / 230 V Тип на тока: AC 3/N/PE Честота: 50 Hz Номинален ток при пълно натоварване: 36 A Конструкция: Защитен корпус от неръждаема стомана и стъкло Състояние: Употребявана, наблюдавана в реална производствена среда.

Състояние: почти като нов (употребяван), GASTI Dogatherm 41 машина за пълнене на чашки. Производител - Gasti-Verpackungsmaschinen GmbH Модел - Dogatherm 41. Капацитет на буферен резервоар - 100 литра. Минимален обем - 25 ml. Iijdpfxsfddpvo Aa Ijc Максимален обем - 280 ml. Производителност - 4500-8000 чашки на час. Може да пълни следните продукти - мляко, какаово мляко, йогурт, айрян, сметана, заквасена сметана, извара, пудинг, плодов желе, оризов десерт (risifrutti), нутела, мармалад и др. Включени са допълнителна верига и един палет с резервни части/компоненти. Допълнителна пълнеща глава в комплекта. Диаметър на допълнителната верига за чашките - 70 мм в диаметър. HAD.20.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 34 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: K434100, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, напрежение за управление: 230 V, входящ ток: 624 A, входна честота: 50 Hz, Предлагаме тази употребявана машина за формоване чрез раздуване Krones Contiform S24, произведена през 2011 г. Година на производство: 2011 Производствен номер: K434100 Номинално напрежение: 400 / 230 V Тип и система на тока: AC 3/N/PE Iiedpfxszdqays Aa Iec Мрежова честота: 50 Hz Номинален ток при пълно натоварване Ib max.: 624 A Съпротивление при късо съединение: Устройство за изключване от мрежата Icu: 50 kA Предпазител: 630 A Номер на схемата: K434100-001 Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Iedjzb Iinjpfx Aa Isic

Състояние: готов за употреба (използван), Формат: 0,5-1 л, максимален производителен капацитет: 5000 кашона/час, с апликатор за капачки и картонираща машина EURO-LINE, възможен е оглед на място. Isdsrviq Hopfx Aa Ioic

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед: Този Krones Blitzpac кутииращ автомат от 2003 година е предназначен за автоматично опаковане на PET бутилки в каси. Машината е конфигурирана за обработка на 1,0-литрови PET бутилки, които се пакетират в каси по 12 броя. Посочената номинална производителност на машината е приблизително 2 700 каси на час. Транспортирането на продукта се извършва чрез механично-пневматична матрична система с хващачи, която повдига няколко реда бутилки и ги поставя в касите. Машината е изцяло обградена с прозрачни защитни ограждения. Управлението се осъществява чрез интегриран MTS 10 HMI контролен панел с физически бутони и авариен стоп бутон. Технически данни: Производител: Krones AG; Тип машина: Blitzpac кутииращ/бутилкопакетиращ автомат; Описание: Blitzpac комплектовач 23/0673/006; Година на производство: 2003; Приложение: Опаковане на PET бутилки в каси; Формат на опаковката: каса с 12 бутилки; Производителност: около 2 700 каси/час; Управление/HMI: MTS 10 контролен панел; Манипулация на бутилки: Механичен/7-сегментен пневматичен матричен хващач за многоредово придържане на бутилки; Състояние: Употребяван, използван в индустриална производствена среда. Isdpfezb Aghox Aa Ijic

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Този инспектор за празни бутилки (EBI) е произведен през 2014 г. от немския производител Krones. Машината е предназначена за инспекция на празни стъклени бутилки преди бутилиране в производствени линии за напитки. Все още е в експлоатация и ще бъде професионално демонтирана в началото на 2027 г., тъй като цялата производствена линия ще бъде подменена. Технически данни Производителност: понастоящем работи с 18 500 бутилки на час, но може да работи и с значително по-високи скорости. Формати: бутилка 0,75 л, бутилка 0,5 л Приложение: инспекция на празни бутилки преди пълнене Конфигурация: няколко инспекционни модула, включително инспекция на дъното, на отвора за затваряне, на резбата, на гърлото/затварянето, на страничната стена, откриване на остатъчна течност, откриване на чужди тела, контрол на височината на бутилката (толеранс ±2,5 мм) Системи за проверка: проверка на дъното (камера), проверка на уплътняващата повърхност, проверка на резбата (конична оптика), проверка на гърлото/затварянето, проверка на страничната стена с LED осветление, откриване на прозрачни фолия на дъното и страничната стена на бутилката, откриване на следи от износване с камера за странична стена, откриване на остатъчна течност чрез инфрачервена система и високочестотно откриване Системи за изхвърляне: автоматично изхвърляне на чужди съдове при входа, изхвърляне на замърсени бутилки при изхода, отделно изхвърляне на бутилки с повреден отвор или резба Посока на движение: отляво надясно Isdpfx Aajzb Afqj Isic

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), пресоваща сила: 250 t, ход: 150 мм, ширина на масата: 900 мм, дължина на масата: 1 000 мм, общо тегло: 16 000 кг, Много добре поддържана хидравлична преса в отлично състояние. Пресова сила: 250 тона. Приблизителни размери: Височина: 380 см, Ширина: 200 см, Дължина: 200 см. Тегло: 16 000 кг. Може да бъде натоварена с кран при взимане след заплащане. Транспортът може да бъде организиран. Продава се за клиент. Местонахождение: Дания, 7600 Струер. Моля, уговорете оглед. Iisdpfjry Trpox Aa Iec

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Етикетиращата машина е произведена през 2012 г. от немския производител Krones. Машината е била редовно обслужвана от оригиналния производител и ще остане в експлоатация до началото на 2027 г. Поради пълното обновяване на бутилиращата линия, компанията за минерална вода продава употребяваните машини от актуалната си инсталация, които са в добро състояние. Машината разполага с две етикетиращи станции и може да апликира етикети на предната, задната и шийковата страна на бутилките. Доставя се с инсталиран датирщ принтер. Технически данни: Капацитет: 20 000 бутилки на час. Формати: 0,25 л Виши, 0,5 л, 0,7 л и 0,75 л GDB и Schlegl. Диаметър на разделителния кръг: 600 mm. Няма серво задвижване на плочите. Посока на вход/изход: 90°. Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка. 36 000 работни часа. Помпи за лепило включени в доставката. Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка. Iijdjzb Afdspfx Aa Iec