KUKA KR 20 R3100 / SEL

KUKA KR 20 R3100 / SEL

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 9 363 h, Употребяван, 9 363 работни часа, год. на произв. 2021. Почти като нов. Djdpfx Aheyli Exsmeck

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, Двуосен позиционер за индустриални роботи Kuka максимален товароносимост: 500 кг Точност на повторяемост на позициониране: 0,1 мм Строителна височина: 982 мм Ъгъл на наклон: +/- 93° Dcjdolhr H Hjpfx Ahmjk Обхват на въртене: неограничен Инсталационна позиция: подова Номинален заваръчен ток (при 100% работен цикъл): 500A (при 60% работен цикъл): 600A

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Серията ATC плотери е създадена с мисъл за професионални приложения в големи индустриални предприятия и фабрики, като служи за производство на сложни, едроразмерни компоненти. Благодарение на специалната конструкция машината е адаптирана за производство, наред с други неща, на леярски модели и яхти, като значително съкращава времето за обработка. За да отговори на изискванията за по-тежка обработка, ATC машините са оборудвани с допълнително усилена конструкция и по-мощни AC серво задвижвания на всяка ос. Наличието на пет оси подпомага обработката дори на най-взискателните детайли. Плотерите от тази серия стандартно са оборудвани с автоматична смяна на инструментите, шестпозиционен линеен инструментален магазин и сензор за височина на инструмента. Използваните решения значително ускоряват процеса на обработка, когато се използват няколко фрези. Dodpfjiq U Tqox Ahmock Обработвани материали: - дърво - дървесни производни материали (ПДЧ, MDF, OSB и др.) - пластмаси - композити - PVC - цветни метали (алуминий, месинг, мед и др.) КОНСТРУКЦИЯ: Конструкцията на машината е изработена от стомана и чугун, което осигурява висока твърдост и издръжливост на претоварвания, свързани с процеса на обработка. РАБОТНА ПОВЪРХНОСТ: Работната площ на нашата машина е 3000 x 6000 [мм]. ОБХВАТ НА ОС Z И ПРОХОД НА ПОРТАЛА: Параметрите се настройват според индивидуалните нужди на клиента. ЗАДВИЖВАНИЯ: За задвижване на нашите машини използваме SERVO мотори, които осигуряват подходящо ускорение и скорост във всяка посока. По осите X и Y работят доказани хеликоидални рейки за висока издръжливост и точност, а задвижването на ос Z е чрез висококачествена сачмена винтова предавка. Всички оси се движат по релсови водачи. ШПИНДЕЛ: Инструментите се задвижват от мощен безчетков шпиндел от най-висок клас. Оборотите на шпиндела са в диапазона от 6 до 24 хиляди об/мин. Захранва се чрез инвертор с по-голяма мощност от шпиндела, което предпазва от спад на оборотите при голямо натоварване. ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: Стандартното оборудване включва линеен инструментален магазин с 6 HSK конуса. Има възможност за добавяне на допълнителни позиции в магазина. СОФТУЕР: Машината е оборудвана със специализиран CAD/CAM софтуер, който позволява бързо и лесно проектиране на елементи и преобразуването им в т.нар. G-код. Възможен е и внос на готови файлове от други програми. УПРАВЛЕНИЕ: Управлението на машината се осъществява чрез контролер със собствен процесор и оперативна памет, което осигурява стабилна и надеждна работа.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KR210 R3100 ultra KRC4, общо тегло: 1 154 кг, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 3 095 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, производител на teach pendant устройства: KUKA, Оборудване: документация / ръководство, IRS Robotics® – рециклиран индустриален робот. Надеждност като стандарт. 100% завършен и напълно функционален: роботизирана ръка, контролер, цялата кабелна мрежа и устройство за обучение. Включва нашата гаранция и подробна оценка по 77-точкова протокол, извършена от нашите вътрешни специалисти по роботика. Марка: KUKA Модел: KR210 R3100 ultra Контролер: KRC4 Носимост: 210 кг Обхват: 3095 мм Dcsdpfexxamljx Ahmok Универсална употреба: За тежки товари и много други приложения. Срок за доставка: По взаимно съгласие. IRS Robotics® – рециклиран: 77-точкова протокол – напълно тестван на нашите тестови стендове, с ново масло/смазка, нови батерии, напълно почистен, боядисан в желания от вас цвят по RAL. Включва измервания на точността (повторяемост, точност, луфт), особено полезно за 3D приложения като 3D фрезоване, 3D печат, 3D обработка. За нас: Нашият основен бизнес е доставката на рециклирани роботи от водещи марки: ABB – KUKA – ABB – YASKAWA. Основана през 2002 г. Доставяме в световен мащаб.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Инсталацията включва: (1) индустриален робот KUKA KR 150-2 2000, (2) машина за точково заваряване SPATZ, (3) камера за инспекция OMRON, (4) фотоелектричен сензор SICK. Брой отработени часове: 2602 ч. Dcodpegqkpmjfx Ahmsk

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: чисто нов ABB IRB 6700-150/3.20 >> ОРИГИНАЛНО ОПАКОВАН, ПРОИЗВОДСТВО 2025 Манипулатор: 435-114 Вариант: IRB 6700-150/3.20 209-202 Цвят на манипулатора: ABB Graphite White стандарт 287-4 Изпълнение: Стандартно изпълнение 334-1 Лого ABB върху манипулатора: С лого на ABB 1999-1 Стандартен метод на калибриране: Осово калибриране Основа: 700-3 Варианти на управление IRC5: Single Cabinet Controller (Контролер с един шкаф) IRC5 129-1 Електромагнитна съвместимост (EMC): Подготвен за CE маркировка 769-2 Захранващо напрежение: 400V 752-2 Мрежово свързване: Свързване към мрежа посредством щепсел HAN HSB 6p+E 742-1 Главен прекъсвач: Главен прекъсвач – ротационен 708-1 Температура на околната среда на контролния шкаф: до макс. 45°C 741-1 Капак на конекторното поле: Капак за едно поле 438-1 Гаранционен период: 18 месеца за партньори/12 месеца за краен клиент след доставка Кабели към пода: 210-2 Кабел за манипулатор: 7 м 16-1 Kлиентски интерфейс за сигнали: Свързан към контролния шкаф 94-1 Кабел за клиентски сигнали: 7 м 859-1 Кабел за клиентски сигнали, ProfiNet: 7 м Управляващо устройство: 701-1 FlexPendant: FlexPendant с 10 м свързващ кабел 888-2 Profinet I/O: ProfiNet I/O Master/Slave софтуер 941-1 Ethernet switch 1541-1 Базов модул Digital IO 16In/16Out: 16 Входа / 16 Изхода 1550-1 Модул за conveyor tracking: Вграден 727-1 Захранване 24V, 8A 731-1 Предаване на сигурностни сигнали: Вътрешно 996-1 Сигурностен модул 997-1 Сигурностна мрежа: PROFIsafe F-устройство 1125-2 Надзор на робота SafeMove Pro Dsdpfx Ahjyr R Egomjck 733-1 Операторски панел: Монтиран на контр. шкаф 735-2 Превключвател работни режими: Два режима за задвижващи модули 736-1 Сервизен контакт: 230V ROBOTWARE: 685-2 Версия на RobotWare: Операционна система RobotWare 6 606-1 Конвейерен tracking: Софтуерно разширение 608-1 World Zones: Софтуерно разширение 611-1 Path Recovery: Софтуерно разширение 613-1 Collision Detection: Софтуерно разширение 623-1 Multitasking: Софтуерно разширение Процес: 455-8 Сигнали за приложение: Паралелни и Ethernet 778-1 DressPack процесна конфигурация: За материален хендлинг 798-3 Вид DressPack: От база до ос 3 458-1 Комплект съединители за потребителски сигнали на ос 1 до 3 с BUS (CP/CS/BUS): Комплект съединители за потребителски сигнали на ос 3 с BUS ОБЩО: 448-2 Доставен проект: Разширена оферта

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2018, Комплект за роботизирано плазмено заваряване. (Роботът не е включен - без робот) Доставката до страни от ЕС е наша отговорност и разходите за доставка са безплатни. Dodjrfuc Hspfx Ahmeck

Година на производство: 2022, състояние: нов, Роботизираната лентовошлайфмашина е лентов шлайф, предназначен за роботизирана обработка, оборудван с контактно колело за шлифоване на детайли от алуминий, стомана, месинг и цинкова сплав (цинкови отливки). Технически данни: Контактно колело: макс. Ø 400 mm Дължина на шлифовъчната лента: 3500 mm Dsdpfx Asgxug Ejhmock Ширина на шлифовъчната лента: макс. 150 mm Вход за аспирация: Ø 160 mm Габаритни размери (ДxШxВ ): 900 x 700 x 1800 mm Тегло: около 350 kg Ел. захранване: 3 x 400 V, 4 kW Въздушен вход: 6 - 8 bar Ниво на шум: > 85 dB(A) Диаметър на шпиндела: 35 mm Шлайфаща глава за ленти с макс. размер 150 mm x 3500 mm с пневматично обтягане на лентата, контрол на скъсването на лентата, 4 kW задвижваща мощност, честотно регулиране, за контактни колела макс. DM 350 mm x 150 mm, задвижващи и отклоняващи ролки. С горна ролка за свободно лентово шлайфане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 8 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, повтаряемост: 0,3 мм, ширина на масата: 2 200 мм, тип входящ ток: трифазен, максимално тегло на обработвания детайл: 6 000 кг, дължина на масата: 3 200 мм, максимална скорост на шпиндела за фрезоване: 12 000 об/мин, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Събрана версия Комплекс от ново поколение за роботизирана обработка на камък “БЕЗ НЕОБХОДИМОСТ ОТ БЕТОНОВО ФУНДАМЕНТ” Представеният тук роботизиран комплекс е базиран на индустриален робот KUKA KRC2 от 2012 г. Системата може да бъде доставена също така с: - използвани роботи KUKA KRC4, - чисто нови роботи KUKA KRC4, - роботи KUKA KRC5 от ново поколение. Нашата компания предлага и по-големи роботизирани конфигурации, базирани на платформата KUKA KR360 / KR500, налични както в използван, така и в нов вид. Допълнителни конфигурации включват: - напълно автоматизирани системи за смяна на шпиндел и рамка за диамантено въже, - допълнителни шпиндели за фрезоване, - рамки за рязане с въже в различни ширини, - допълнителни технологични глави, - въртящи маси с товароносимост: - 10 тона, - 20 тона, - 30 тона, - допълнителни защитни оградни системи. Представяме RoboMill — адаптивна мултифункционална роботизирана система, предназначена за: - фрезоване, - контурно рязане, - обработка с диамантено въже, - обработка на каменни плочи. Ключова характеристика на комплекса е монобазовата конструкция, при която всички основни компоненти на системата са интегрирани в една стоманена платформа. Роботът, въртящата маса, електрическите комуникации, въздухопроводи и водопроводи, системата за охлаждане на шпиндела, системите за позициониране, инструменталните складове и помощни механизми са монтирани върху една здрава конструкция. Този инженерен подход осигурява няколко основни предимства: - запазване на геометрията на системата дори след транспорт - елиминиране на необходимостта от бетонов фундамент - бързо разполагане на ново място - запазване на математическата точност на CAM системата без нужда от прекалибриране Инсталацията изисква само: - позициониране на платформата върху терена - пробиване на шест анкерни отвора - фиксиране на конструкцията с химически анкери - свързване към електрическо захранване, сгъстен въздух и водоснабдяване След това системата е готова за работа. - Стандартна конфигурация Комплексът се оборудва със: - индустриален робот KUKA - автоматична 16-позиционна инструментална система BT40 - полуавтоматична система за смяна на шпиндел и диамантено въже - въртяща маса с товароносимост до 6 тона - работна платформа за рязане на плочи 3200 × 2200 мм за дискова обработка - интегрирана система за охлаждане на шпиндела - вътрешно окабеляване за електрически, пневматични и водни комуникации ____Функции на роботизираната система Паметта на робота съдържа: - програми за полуавтоматична смяна на шпиндел и диамантено въже - програми за вземане и връщане на инструмент от всички 16 пространствени позиции - външни кинематични модели на въртящата маса - помощни програми за позициониране и безопасно придвижване Тъй като всички компоненти са здраво фиксирани върху една монобазова структура, междуцентровите разстояния между робота, масата и технологичните модули остават непроменени дори след транспорт. Това позволява математическият модел на CAM системата да остане напълно валиден и минимизира времето за настройка и прекалибриране след инсталация. ___RoboMill не е просто робот. Това е мобилна индустриална платформа за съвременна автоматизирана обработка на камък. Dcjdpfx Ajzawm Hjhmsk

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, часове на работа: 2 600 h, KR210 R3100 Ultra KRC4 Работи, тестван само 2600 ч Максимален обсег 3095 мм Номинален товар 210 кг Номинално допълнително натоварване на колоната / Махало/рамо 0 кг / 0 кг / 50 кг Общо номинално натоварване 260 кг Точност на повторение на позицията (ISO 9283) ± 0,06 мм Брой оси 6 Начин на инсталиране Подово Dcjdpfx Aspivmcjhmek Размер на поставяне 830 мм x 830 мм Тегло около 1154 кг