Сервоконтролер

KUKA KSD1-16 E93DA552/4B531

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Nsdpfoun Sd Ujx Aamold Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, *Видеоклипът е само пример за това как може да се подготви тази клетка. Клетка, оборудвана с шлифовъчен робот Kuka KR 180. Шлифовъчна клетка Berger 2012 (външно шлифоване A1) - Общо тегло: приблизително 6300 кг - Размери на клетката: приблизително 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осов робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Година на производство: 2011 г. - Система за управление: KRC 4 - Допълнителна ос (7-ма ос) Станция за лентово шлифоване BSS10 - Максимални размери на лентата: 3500 x 30 мм Nledjg Saqvepfx Aamjd - Максимален диаметър на контактния диск: 200 мм - Мощност на двигателя: 4 kW 2 x станции за полиране - Диаметър на полиращия диск: 350 - 600 мм - Мощност: 5,5 kW Шкаф за смяна на захващащите устройства Лентов конвейер Interoll Automation GmbH - Обща дължина: приблизително 2000 мм - Ширина на лентата: приблизително 440 мм Разполагаме с 4 такива клетки.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 200 кг, KUKA KRC4 линеен модул 1500/3T Njdpfx Aajvzxg Tomjld Артикулен номер: 8143983 Сериен номер: 143983 Линейният модул KUKA KRC4 е високопрецизна и здрава движеща се единица, която е идеална за индустриални приложения. Тя гарантира прецизен контрол на движенията и играе ключова роля в автоматизационните процеси, както и в роботизираните системи в производството. Здравата ѝ конструкция осигурява постоянно надеждна работа, дори и при най-взискателните условия на експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 9 363 h, Употребяван, 9 363 работни часа, год. на произв. 2021. Почти като нов. Nedpfxeyli Exs Aameld

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2022, Двуосен позиционер за индустриални роботи Kuka максимален товароносимост: 500 кг Точност на повторяемост на позициониране: 0,1 мм Строителна височина: 982 мм Ъгъл на наклон: +/- 93° Nlodpfx Aajlhr H Hemod Обхват на въртене: неограничен Инсталационна позиция: подова Номинален заваръчен ток (при 100% работен цикъл): 500A (при 60% работен цикъл): 600A

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изображение 1: Предлаганият комплект се състои от две транспортни шасита, всяко с товароносимост 6 т. Общо могат да бъдат транспортирани 12 тона. Оборудвани са с висококачествени PU (полиуретанови) ролки. Останалите изображения: Предлагаме и други транспортни шасита в различни размери с височина на вкарване от 60 до 220 мм и товароносимост между 5 и 220 тона. Възможни са версии с 3 точки на опора, 4 точки, контейнерно шаси, въртящо се шаси с полиуретанови ролки (за всякакви подове) или найлонови ролки (за равни и гладки настилки). Моля, изпратете ни запитване с информация за теглото и областта на приложение на товара, за да ви направим оферта. Кратки срокове за доставка от наличност. Снимките показват примерна продуктова селекция. Njdpfx Aajgi Dl Nsmjld

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Роботизирана клетка | HALTER - LoadAssistent S-230-35, оборудвана с FANUC робот M-20i, както и с HALTER 3-пръстов захват. Роботизираната клетка е в добро, добре поддържано състояние. Машинните видеа от завода могат да бъдат предоставени при запитване. Njdjxnqzrepfx Aamold

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2015, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KR210 R3100 ultra KRC4, общо тегло: 1 154 кг, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 3 095 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC4, производител на teach pendant устройства: KUKA, Оборудване: документация / ръководство, IRS Robotics® Реновиран индустриален робот. 100% комплектен и напълно функционален: роботизирано рамо, контролер, всички кабели и пулт за управление. Включва нашата гаранция и подробна 77-точкова протоколна оценка, извършена от вътрешни инженери по роботика. Марка: KUKA Модел: KR210 R3100 ultra Контролер: KRC4 Номинален полезен товар: 210 kg Обхват: 3095 mm Общо предназначение: За тежки товари и много други приложения. Време за доставка: По взаимно съгласие Реновиран от IRS Robotics®: 77-точков протокол – напълно тестван на нашите изпитателни стендове, ново масло/грес, нови батерии, напълно почистен, боядисан в избран от вас RAL цвят. Включва измервания на точността (повторяемост, точност, хлабина), особено полезно за 3D приложения като 3D фрезоване, 3D печат, 3D кастрене. Nledsxxamlepfx Aamjd За нас: Доверено ежедневно снабдяване с реновирани роботи от A-Brand марките: ABB – KUKA – YASKAWA. Основана през 2002 г. Изпращаме в цял свят.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: чисто нов ABB IRB 6700-150/3.20 >> ОРИГИНАЛНО ОПАКОВАН, ПРОИЗВОДСТВО 2025 Манипулатор: 435-114 Вариант: IRB 6700-150/3.20 209-202 Цвят на манипулатора: ABB Graphite White стандарт 287-4 Изпълнение: Стандартно изпълнение 334-1 Лого ABB върху манипулатора: С лого на ABB 1999-1 Стандартен метод на калибриране: Осово калибриране Основа: 700-3 Варианти на управление IRC5: Single Cabinet Controller (Контролер с един шкаф) IRC5 129-1 Електромагнитна съвместимост (EMC): Подготвен за CE маркировка 769-2 Захранващо напрежение: 400V 752-2 Мрежово свързване: Свързване към мрежа посредством щепсел HAN HSB 6p+E 742-1 Главен прекъсвач: Главен прекъсвач – ротационен 708-1 Температура на околната среда на контролния шкаф: до макс. 45°C 741-1 Капак на конекторното поле: Капак за едно поле 438-1 Гаранционен период: 18 месеца за партньори/12 месеца за краен клиент след доставка Кабели към пода: 210-2 Кабел за манипулатор: 7 м 16-1 Kлиентски интерфейс за сигнали: Свързан към контролния шкаф 94-1 Кабел за клиентски сигнали: 7 м 859-1 Кабел за клиентски сигнали, ProfiNet: 7 м Управляващо устройство: 701-1 FlexPendant: FlexPendant с 10 м свързващ кабел 888-2 Profinet I/O: ProfiNet I/O Master/Slave софтуер 941-1 Ethernet switch 1541-1 Базов модул Digital IO 16In/16Out: 16 Входа / 16 Изхода 1550-1 Модул за conveyor tracking: Вграден 727-1 Захранване 24V, 8A 731-1 Предаване на сигурностни сигнали: Вътрешно 996-1 Сигурностен модул 997-1 Сигурностна мрежа: PROFIsafe F-устройство Nlsdsyr R Egspfx Aamjd 1125-2 Надзор на робота SafeMove Pro 733-1 Операторски панел: Монтиран на контр. шкаф 735-2 Превключвател работни режими: Два режима за задвижващи модули 736-1 Сервизен контакт: 230V ROBOTWARE: 685-2 Версия на RobotWare: Операционна система RobotWare 6 606-1 Конвейерен tracking: Софтуерно разширение 608-1 World Zones: Софтуерно разширение 611-1 Path Recovery: Софтуерно разширение 613-1 Collision Detection: Софтуерно разширение 623-1 Multitasking: Софтуерно разширение Процес: 455-8 Сигнали за приложение: Паралелни и Ethernet 778-1 DressPack процесна конфигурация: За материален хендлинг 798-3 Вид DressPack: От база до ос 3 458-1 Комплект съединители за потребителски сигнали на ос 1 до 3 с BUS (CP/CS/BUS): Комплект съединители за потребителски сигнали на ос 3 с BUS ОБЩО: 448-2 Доставен проект: Разширена оферта

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е автоматизирана инсталация за огъване на тръби с два огъващи глави Wafios и един робот Twister Kuka. 1) Огъваща глава Wafios RB20, посока на огъване: наляво и надясно, максимална обща височина на инструмента: 78 мм, мощност на огъване: 360 Nm, скорост на огъване: 560°/сек, радиус на огъване: 57 мм, повторяема точност при огъване, завъртане и подаване: +/-0,05 мм. 2) Робот Kuka KR 16-2 KRC 2, оси: 6, товароносимост: 16 кг, максимален обхват: 1611 мм, повторяема точност: +/-0,05 мм, тегло: около 235 кг. Включително окачен магазин, Kuka шаф за управление, конвейер за износ, защитна ограда, подвижен пулт за управление, докинг станция и работна маса. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Nlodpfx Aaewwlkismed