ламинираща инсталация

Lamina GL 1400

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Линия за каширане Barberan За всички запитвания, моля, свържете се на тел. 790800714 Линията е в непрекъсната експлоатация Максимална ширина на ламиниране - 1300 мм Минимална дебелина - 3 мм Максимална дебелина - 40 мм Максимална дължина на елементите - 2800 мм Минимална дължина - около 600 мм Hodeilqvrspfx Aqrefg Безстепенно регулиране на скоростта от четката, максимална скорост - 20 м/мин. Състав на линията: - автоматично зареждане Tommassini (неработещо) - горна и долна четка - нагревателни лампи преди лепилните валяци, горе-долу - PVAC лепилонаполагащо устройство - сушилни лампи, горе-долу - линия от стоманени каландри за пресоване - освен това линията е оборудвана с допълнително закупена коронираща машина за горната повърхност (работеща) – възможност за едностранно ламиниране с PP фолиа

Състояние: добро (употребявано), Поточна линия за обработка на вратични крила, високоефективна машина, която обработва едно крило – монтажна кутия за бравата, дръжка и панти – за около 30 секунди. Hfjdpjuq Scpjfx Aqrsg Машината се състои от два модула, като всеки модул има лява и дясна секция, изпълняващи определени операции. Първият модул: лявата секция фрезова канал за челната планка на бравата и пробива отвор за дръжката и ключа, докато дясната секция пробива отвори за пантите. Втори модул: лявата секция изработва и разширява гнездото за бравата, едновременно с което дясната секция завинтва пантите.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Шиваща машина за нишково шиене Müller Martini Ventura MC (3215) Година на производство: 2013 Hfodpjrmyp Refx Aqrsg Описание: - Цветен монитор с тъчскрийн - Полуавтоматично настройване - Подавател - Оптично разпознаване на листове ASIR: Asir III - 2 + 2 възможности за отваряне - Разделител за книжни блокове - Стаплер за книжни блокове - Изходящ ролков транспортьор - Вентури преобразувател за сгъстен въздух към вакуум

Година на производство: 2004, състояние: готов за употреба (използван), Макс. работна ширина: 1000 мм, подаване: 5-20 м/мин, височина: 2200 мм, дължина: 4000 мм, тегло: 3,3 т, с документация, регулярно поддържана. Hedpfxsi E Trps Aqrofg

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Heidelberg Ti 36/66+Kbi36+Sta 30 F папка с маркиране + NSF 36 (no stop feeder), съставена от: - Плосък палетен листоподавач Fi 36 - година 2002 - 1-ва сгъвачна станция Ti36/6 с 6 сгъвачни джоба на първата група, с нови ролки extra grip soft (Falztechnic) - година 2002 - 2-ра сгъвачна станция Ti 36/6 с 6 сгъвачни джоба на втората група с нови ролки extra grip hard (Falztechnic) и polycord за изключително малки формати - година 2003 - Електронен нож KBi 36 за напречно сгъване - година 2002 Hjdpfx Aqjyzpmcjrsfg - Изход за малки формати STA 30 F + MKE с изместване на снопчето - година 2005 - No stop листоподавач NSF36 за непрекъсната продукция - Изход на скали SA36 - година 2004 - Трансферен маса между 1-вата и 2-рата станция

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е инсталация за флексопечат, разкрояване, щанцоване и лепене с устройство за изхвърляне на пакети (Flexo Folder Gluer) за производство и обработка на велпапе DY Machinery. Процеси: подаване, печат, биговане, рязане, щанцоване, сгъване, лепене, изхвърляне на пакети. Производствена скорост: 220 листа/мин, макс. водене на лист X/Y: 1200мм/2750мм, макс. печатна площ X/Y: 1170мм/2700мм, мин. размери на лист X/Y: 320мм/600мм, общо тегло на инсталацията: около 42т. 1) Лентово подаване с вакуум, устройство за разделяне на прах, индикация за скорост и подравняване. 2) Горен флексопечат с ролково предаване, сензори за спиране на мастилото и автоматично почистване. 3) Модул за биговане и рязане със срязващи и горни ножове за клапи за лепене, дебелина на ножа: 8мм. 4) Ротационна щанца с полиуретанов наковалня и система за меко щанцоване, размер на щанцата: +/-25мм. 5) Модул за надолу сгъване и лепене с VALCO VC 350 AG система. 6) Горен стакер със система за фиксиране на пакети за изхвърляне на пакетите. 7) Централна система за управление ACCS-2000 с възможност за съхранение на 100 000 поръчки. Цялата инсталация разполага със система за дистанционно управление на флексо модулите, сгъващо-лепящия модул и устройството за изхвърляне на пакети. Документация налична. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от октомври 2025. Hfodpfx Aqju S I D Rsrsg

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е машина за изработване на разкрои и биговане на велпапе Solarco. Ширина на листа: 1700 мм, макс. размери на лист X/Y: 1700 мм/4000 мм, мин. размери на лист X/Y: 300 мм/600 мм, единична производителност: 200-600 бр./ч, максимална комбинирана производителност: 2000 бр./ч, диапазон на дебелина на картона: 2 мм - 8 мм, размери на машината X/Y/Z: около 5500 мм/4000 мм/1900 мм, тегло: около 4500 кг. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Hfodpfswgc Ahsx Aqrog

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Макс. ширина на материала: 1700 мм, макс. диаметър на ролката: 800 мм, вътрешен диаметър на гилзата: 152 мм, макс. тегло на ролката: 750 кг, дължина на подреждане: 250-2200 мм, свързваща мощност: 12 kVA, дължина: 8397 мм, с чертежи, електрически схеми, декларация за съответствие с CE, ръководства за експлоатация, оценка на риска, списъци с резервни части. Hedekkiwxjpfx Aqrofg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AN2018080, обща дължина: 12 860 мм, обща ширина: 4 806 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, дължина на подаване ос X: 3 000 мм, работна ширина: 350 мм, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), TRC 1500 – Машина за ремонт и козметика на дървесина Техническо описание • Общ преглед на системата • Работен процес Общ преглед на системата Wintersteiger TRC 1500 е напълно автоматизирана индустриална система, предназначена за откриване и ремонт на дефекти в дървени дъски. Комбинира напреднала 3D сканираща технология и високонапорна термопластична инжекция за гарантиране на последователни и висококачествени ремонти с производствена скорост. Дефектите се попълват с термопластичен пълнежен материал чрез инжекционни и апликационни модули. Не се губи материал, благодарение на прецизното изчисляване на количеството и точното инжектиране. Могат да се попълват и ръбовете. Основни характеристики • Автоматизирано откриване на дефекти с 3D лазерна триангулация • Високонапорна термопластична инжекция за издръжливи ремонти • Прецизно довършително звено за козметично перфектен вид • Независими температурни зони за топене с резервоар 8 кг • Затворена гликол-водна охлаждаща система за контролирана твърдост • Управление чрез Ethernet с възможност за дистанционна поддръжка • Неограничен брой продуктови профили, интуитивен интерфейс на скенера Работен диапазон (спецификации на детайла) Дължина 500–3000 mm Ширина 100–350 mm Дебелина 3–30 mm Производствена скорост до 10 m/min – според броя и размера на дефектите Система за пълнене – Инжекторни и апликационни модули • Инжекторен модул: • 3-осно позициониране (X/Y серво, Z пневматично) • Регулирано налягане на пълнежния материал • Високонапорна инжекция • Апликационен модул: • 3-осно управление • Фино довършване на ремонтираните участъци Скенер за дефекти • 3D лазерна триангулация и високоскоростна камера • Открива дефекти от около 1 mm дълбочина • Автоматично регулиране на височината • 2D + 3D измерване • Регулируеми настройки според вида дървесина Топилен модул • Резервоар 8 кг • Независими термо-зони • Интегрирана бутална помпа за постоянно налягане Hjdpjx Dmdhofx Aqrefg Охлаждащ модул • Затворен гликол-воден кръг • Стабилен контрол на температурата Система за управление • Комуникация чрез Ethernet с дистанционна поддръжка • Достъп до PLC, скенер, серво задвижвания • Енергийно ефективни регенеративни задвижвания Софтуер на скенера • Обработва 3D профили с лентово осветяване • Изчислява обема и координатите на дефектите • Без ограничение за броя продуктови програми • Интуитивен интерфейс за оператор Високонапорен инжекционен процес 1. Топене на термопластичния материал 2. Регулиране на налягането и температурата 3. Точно инжектиране в дефекта 4. Незабавно охлаждане 5. Минимални остатъци по повърхността • Предимства: • Нисък разход на материал • Отлично прилепване • Без промяна в структурата на околното дърво Системна архитектура • Топилен модул • Подгрявани маркучи • Инжекционна глава • Охладителна плоча • Охлаждащ модул с буквов поток

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тегло: 2 т, възможен е оглед на място, с документация. Hodpfsrp E Nrjx Aqrofg