машина за производство на стъклопакети

LISEC VHW 33 M6 3300 mm high

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, • Дебелина на стъклото (мм): до 30 • Височина на стъклото (мм): до 2000 • Почистващи четки: 4 отпред и 4 отзад Rjdpoxgtqgofx Af Usp

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Вертикалният обработващ център позволява извършване на операции по пробиване, фрезоване, рязане и оформяне на ъгли в рамките на техническите възможности, посочени в инструкциите, върху детайли от пластмаса, PVC, ABS, метакрилат, поликарбонат, термопластични материали, композити и алуминий. Вертикалната работна маса позволява лесно подаване и сваляне на обработваните детайли, както и свежда максималните размери на машината до необходимия минимум. Смяната на инструменти с помощта на 10-позиционен магазин, разположен отстрани на машината, позволява извършването на разнообразни операции без необходимост от сваляне на детайла от масата. Rjdsmzbr Sspfx Af Uep Максимални размери на обработвания детайл: X = 4200 mm Y = 1600 mm Z = 20 mm Скорост на бързите ходове (m/min): X = 30 Y = 30 Z = 15 Група фрезови глави T1 и T2: Мощност на шпиндела (kW) – 3,3 Обороти (об/мин.) – макс. 18000 Електрически шпиндел с цанга – ER32 Глава за пробиване T3: Мощност на мотора на шпиндела (W) – 370 Обороти (об/мин.) – макс. 2800

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, CMS AURA Автоматична вертикална сушилна линия за шлифоване на ръбове Процесът на шлифоване се извършва с общо 8 шлифовъчни диска с директно извличане на прах Rjdpowd Ihqefx Af Ujp Максимална височина на обработка: 2 700 mm Обработваема дебелина на стъклото: 4-22 mm Максимална дължина на стъклото: 3 100 / 4 500 mm Може да работи като самостоятелна машина или да бъде интегрирана в ISO линия Изключително лесна за работа и практически без необходимост от поддръжка

Година на производство: 2021, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален входящ транспорт - Вертикална миячна машина 2600 мм със сушене Опционално: - Накланяща се маса (зад миячната машина) - Хоризонтален изходящ транспорт - Накланяща се маса (изход) Описание на компонентите на линията Позиция 1 Зареждаща станция, 250 кг С помощта на вакуумна рамка стъклата се вземат от стелажа и се поставят вертикално върху накланяемата маса пред миячната машина. Разликите в наклона се компенсират чрез накланяне на вакуумната рамка. Рамката има функция за въртене, за да се вземат къси формати във вертикално положение и да се поставят на дългия им ръб. Лек кран Мостов кран с ръчно задвижване по релси, монтирани на стоманени стойки. Позиция 2 Вертикален входящ транспорт WM Вертикалният транспорт служи като транспорт на входа пред миячната машина. В хоризонтално положение стъклените листове се поставят върху транспортни ролки от Vulkollan. Във вертикално положение транспортни ролки с Perbunan пръстени се задвижват чрез червячни предавки. Ролките са монтирани в плъзгащи лагери върху здрава заварена рама. Малки стъкла се поставят ръчно върху транспортната рама. След поставянето се активира транспортирането чрез бутон. Позиция 3 Вертикална миячна машина със сушене Корпусът на миячната машина, миещите камери, рециркулационните вани и дюзите за сушене са изцяло от неръждаема стомана. Гумените пръстени на транспортните ролки са устойчиви на режещо масло. В секцията за предварително изплакване плоскоструйните дюзи се захранват с градска вода. Едрите замърсители се отвеждат директно към канала, което ограничава замърсяването на DI-водната верига на миячната машина. Машината е снабдена с енергоспестяваща и водоспестяваща каскадна система. Секция за предварително изплакване с Плоскоструйни дюзи Rodpotwphwsfx Af Usp Миеща секция с 3 двойки четки, 3 вани и 3 помпи Секция с киселина с 1 двойка четки, 1 вана и 1 помпа Сушаща секция с 2 двойки сушилни дюзи, които подсушават кантовете. Позиция 4 Вертикален инспекционен транспорт с активираща секция за стъклото Този транспорт служи като секция за активация на повърхността на стъклото, проверка и междинно съхранение преди накланящата се маса. Задвижване чрез мотор-редуктор, трифазен ток, с честотно управление. Всички ролки са монтирани в плъзгащи лагери, като един задвижващ механизъм осигурява движение чрез двойки спиралозъбни колела. Транспортните ролки са вулканизирани и шлифовани. Позиция 5 Накланяща се маса с хоризонтален транспорт и вертикална инспекция Транспортните ролки, всяка задвижвана индивидуално с червячни предавки, са монтирани върху здрава заварена рама и в плъзгащи лагери. Накланящите рамена са в хоризонтално положение. Вградената накланяща се маса се състои от няколко профилирани рамена, които могат да се накланят електромеханично чрез манивела от хоризонтално положение до 84°. Скоростта на накланяне е най-ниска в началото и в края на движението. Стъклото се накланя от вертикално в хоризонтално положение. Ако няма стъкло в пещта за предварително подгряване, то влиза в пещта.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 34205, обща ширина: 4 100 мм, обща дължина: 12 195 мм, максимална дължина на рязане: 3 700 мм, Продаваме напълно функционираща Hegla ProLam 37. Специално оборудване: Traveren – въртящо устройство Монтажни рамена = 4 броя за Low E-стъкло, подсилена версия Технически данни: Дебелина на фолиото: 0,38 mm до 3,8 mm Максимална височина на срез: 2 x 3 mm до 2 x 8 mm Rsdexqc U Ajpfx Af Usp Максимален размер на стъкло: до 3.750 mm Година на производство: ProLam 37 (2011) Марка: HEGLA Машината в момента е все още в експлоатация и може да бъде разгледана на място по всяко време. Към продажбата предлагаме и EcoLam 60, която ще продадем за 10.000 € допълнително.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за темпериране на стъкло от 3.8 до 19 мм. Максимални размери на стъклото: 2440 x 4500 мм. Rsdpfxex Trg Ao Af Usp

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, работна височина: 500 мм, входящо напрежение: 400 V, Lisec-робот за уплътняване VL-1N/20, година на производство 2003, за двойни и тройни стъклопакети, състоящ се от следните компоненти: - RTVN-15/20VFE, входяща лента на робота за уплътняване с измервателно устройство за стъклени елементи (стъкло и рамка) Rsdpfxjxxxbhj Af Usp - VL-1N/20, робот за уплътняване, за уплътняване на двойни и тройни елементи с обща дебелина до 52 mm и размери до 3,5 x 2,0 m - DOS-1TH, дозираща и измервателна станция за поли сулфид, ще бъде напълно ревизирана преди доставката (нови уплътнения на основната помпа и твърдителната помпа, нови маркучи за материал и хидравлика, нови възвратни вентили, нови ремонтни комплекти на всички иглени вентили, нови смесителни тръби)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, ESG-пещ GLASTON FC Series 2448-380-R Пълна конвекция Година на производство: 2019 (инсталиран 2020) Максимален размер на стъклото: 2400 x 4800 мм Rsdoyip Dispfx Af Ujp Дебелина на стъклото: 4 - 19 мм Обща мощност: 1551 kW Включен iLook скенер Отлично състояние, почти неизползвана Налична веднага

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, LiSEC LBR+ATHD+GFB37-33+BTS37-33 е напълно автоматизирана линия за рязане на флоат стъкло с възможности за зареждане и чупене. Тя е проектирана за ефективна и прецизна обработка на голямоформатни стъклени листове, особено флоат и Low-E стъкло. Rjdpjx Dtfljfx Af Usp Компоненти и функции на линията: Името на модела е комбинация от отделните машини, които формират цялостната производствена линия. LBR (LiSEC L-образна складова система с прорези): Автоматизирана, компактна система за съхранение на сурови стъклени листове, отличаваща се с L-образни рафтове върху тежки носещи релси. Проектирана за пестене на място, може да увеличи складовия капацитет с до 30% спрямо конвенционалните системи, позволявайки съхранение на голям брой видове стъкло. ATHD (Автоматична станция за накланящо зареждане, двустранна): Компонент като модела ATH-37/33D, това е двустранна подвижна машина, която автоматично извлича стъклото от LBR склада. Използва вакуумни вендузи за повдигане и накланя стъклото от вертикална в хоризонтална позиция за подаване към линията за рязане. GFB (Автоматична маса за рязане на флоат стъкло): Основната машина за рязане, разработена за обработка на покрито и непокрито флоат и декоративно стъкло. Разполага със стабилен мост за рязане за перфектно качество на ръба, конвейерна система за автоматичен транспорт и подравняване, както и безстепенно регулируема въздушна възглавница. "37/33" обикновено означава максимален размер на стъклото 3700 x 3300 mm. Опционална система за изтриване на ръбове (edge deletion) с шлифовъчно колело премахва покрития при първото преминаване. BTS (Маса/станция за чупене на стъкло): Система за автоматично или полуавтоматично чупене на нарязаните стъклени листове до изискваните размери. Осигурява контролирано отделяне на стъклото по линиите на рязане, често с възможности за ефективно управление на отпадъка. Ключови предимства: - Автоматизация: Цялата линия е напълно автоматизирана – от зареждането до рязането и чупенето, минимизирайки ръчната намеса и осигуряваща непрекъснат производствен процес. - Манипулация на материал: Може да обработва стъклени листове до 3,7 x 3,3 м с дебелина от 2 до 19 mm за флоат стъкло. - Ефективност: Интегрираната система е проектирана за висок капацитет на продукция и минимален отпадък. - Качество: Осигурява висока прецизност на рязане (толеранс +/- 0,2 mm) и, при необходимост, ефективно почистване на ръбове (edge deletion) при покрити стъкла. Тази цялостна линия е оптимизирано решение за преработватели на стъкло, комбинирайки съхранение, зареждане, прецизно рязане (включително фигури и low-E edge deletion) и чупене в един високо ефективен работен процес. * GFB-37/26, GFB-37/33, GFB-61/33, GFB-61/36, GFB-75/33, GFB-90/33, GFB-120/33. * 4 m/s² по X-ос, 6 m/s² по Y-ос. * Опция за edge deletion...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GG65LC-13642, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, налягане: 8 греда, Bottero 605-J: Подвижна стелажна система PLF за съхранение на 8 позиции от 2007 г. Bottero 620CMT-J: Автоматична маса за зареждане. Сер. №: GG8CMT-13641 (3200Kg-17,5A-10kA) от 2007 г. Bottero 543LMT-J: Масата за рязане на плоско стъкло PLF с кантовал LMT за Low-e покритие. Сер. №: GG65LC-13642 (2600Kg-39,1A-10kA) от 2007 г. Redpow I Dvkjfx Af Ujp Bottero 352 BCS в края на линия за рязане/шлайфане като маса за разчупване. Сер. №: GG60SB-3040 (2250Kg - 50Hz - 14,5kVA-380V) от 1995 г.