MULLER MARTINI PROGRESS 520

MÜLLER MARTINI PROGRESS 520

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1982, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, MCS Jigger за висока температура 143ºC. Тип: COMBY-JIGGER JP70. Година на производство: 1982. През 2002 е напълно реновиран. Налягане: 3 kg/cm² Капацитет: 9170 л Ширина на валяците: 2.000 мм Диаметър на материала: 1100 мм Nsdefqmx Tjpfx Afrecl Диаметър на валяка: 324 мм Съд за добавки.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Ширина на лентата: 2000 mm Ширина на рязане: 300–1700 mm Максимален диаметър на развиване: 800 mm Максимален диаметър на навиване: 600 mm Метод на рязане: бръснарско ножче Навивни валове: двойни навивни валове Максимална механична скорост: 400 m/min AC серво мотор с регулиране на напрежението Njdpewvv Hfjfx Afrscl Водене на лентата Видове материали: BOPP, PET, PE, ламинирано фолио, фолио, хартия

Година на производство: 2007, Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 33-010, 16-станционна машина за събиране на листове, станция за ръчно подаване, кръстосано отделяне, спираловиден лоток, основна фрезова станция, модул за подготовка на гърба, модул за лепене на гърба и страните, подавач за корици, единична притискаща станция, модул за подреждане върху конвейерна система. Nodpfsh T Dhqjx Afrecl

Година на производство: 2023, Състояние: много добро (употребяван), RIETSTACK IRS модулно оборудване – IRS 430 Максимална ширина на материала – 420 мм Максимална механична скорост – 200 м/мин Електрозахранване 3x400V 50 Hz (5P-32A) Налягане на сгъстен въздух – 6 bar Модул за развиване оборудван с: - Пневматичен шпиндел за развиване – 76 мм - Максимален диаметър на ролката за развиване – 800 мм - Микропроцесорна система за управление - Електронен брояч (етикети/метри) - Съединителна маса с 2 пневматични щипки - Прецизно регулиране на опъка на материала при развиване и навиване - Електронна корекция на опъка при развиване - Флаг-детектор - Автоматичен стоп при край на ролката - Уред за премахване на извивания - de-curl-bar-unit Направляваща система за материала BST Съединителна маса с 2 пневматични щипки Модул за щанцоваща станция Модифициран за съвместимост с магнитен цилиндър BOBST M5 Щанцоваща станция стандарт (включително навивач за матрица) Максимална работна ширина на магнитния цилиндър – 420 мм Работен цикъл на магнитния цилиндър – 96T-220T Включен един магнитен цилиндър – 96T Щанцоващата единица с серво задвижване Притискащ валяк с серво задвижване Бобината за отработена матрица с серво задвижване Диаметър на бобината за матрица – 76 мм Максимален диаметър за навиване на матрица – 600 мм Пневматичен притискащ валяк на матрицата Хидравличен контрол на налягането с 2 манометъра Модифициран мост за налягане, позволяващ вдигане на магнитния щанцов цилиндър без кран за монтиране на магнитната плоча. Пневматичен притискащ валяк на матрицата Непрекъснат работен стакер, до 4 потока едновременно Транспортьор за доставка със серво задвижване, с вакуумни ленти и вакуум помпа Антистатични пръти Simco: 3 бр. Максимална ширина – 420 мм Максимална дължина на стек – 630 мм Максимална височина на стек – 120 мм Максимална скорост на стекване – 80 м/мин Контрол на височината на стека чрез броене на листове Ncsdpfxsxc Ivpj Afrsl Скоростта зависи от материала Доставка на стековете чрез избутваща система Стакер с напълно автоматичен непрекъснат режим на работа Минимален размер на готовия стек 50x50 мм По-малки етикети могат да бъдат събирани в края на транспортьора Електрозахранване 3x400V 50Hz (5P-16A) Налягане на сгъстен въздух – 6 bar Контролни панели с HMI тъчскрийн панели

Година на производство: 1987, Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Asitrade Singlefacer Ncedpfxstxlv Ho Afrel Е-флейта и B-флейта Година: 1987 – напълно реновирана през 2019 Размотавач: 6 станции Макс. работна ширина: 1410 мм Макс. скорост: 150 м/мин Гилза: 100–140 мм Диаметър: макс. 1300 мм Водно оросяване

Година на производство: 2008, Състояние: генерално рециклиран (използван), BOPP от 15 до 200 микрона Хартия от 60 до 200 г/м² Поддържана ролка от 100 до 200 г/м² Картон от 100 до 350 г/м² Алуминий от 12 до 50 микрона Ncjdpsxbp Ikjfx Afrel

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, ITU устройство за измерване Везна за хартия Принтер Citizen 910 PIO сигнален изход - за използване с вибратори за хартия Ncsdpfxegz Imuo Afrol - везната трябва да бъде нулирана заедно с вибратора

Състояние: употребяван, Инсталация: употребявана бутално-мембранна високонапорна помпа / горивна помпа Тип: HMD-G-50-500 Дебит: 40,0 м3/ч Nsdpfsdkdi Tex Afrjcl Налягане: 1,6 MPa

Година на производство: 2014, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Тип машина: REWER Година на производство: 2014 Тегло: 2000 кг Захранване: 14 kW Напрежение: 3x400 V Въздушно налягане: 7 bar Навиван материал: фолио OPP, PET, PVC, OPS, LDPE: 40-50 μm, картон Ширина на материала: 500 мм Максимален диаметър на навиване: 800 мм, 1 ос, гилза 76 мм Максимален диаметър на размотаване: 800 мм, 1 ос, гилза 76 мм Скорост на навиване: 0-400 м/мин Njdpfx Aekw Ufzsfrscl Максимално тегло: 400 кг Посока на навиване: дясно-ляво или ляво-дясно (двупосочно) Притискащи валове: 2 бр. Навиващо и размотаващо устройство отделни Устройство за центриране на лентата с ултразвуков сензор: 1 бр. Навивач за отпадък с маса за сплайсване: 1 бр. Модул за нарязване с ротационен нож Контролен панел с тъчскрийн Адаптер с диаметър 152 мм, 2 бр. Стробоскоп със сензор за контрол на лентата

Година на производство: 2003, часове на работа: 43 000 h, Състояние: нуждае се от ремонт (използван), номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-балировач Bollegraaf и транспортна лента: Bollegraaf HBC140s Балировачна преса (2x75kW). Балировач: Тегло: 47 100 кг Година на производство: 2003 Само долна плоча от Hardox Пластмасов вентил Кабели с антигризачна защита Работни часове: 43 000 Тази балировачна преса може да бъде продадена и напълно рефубришната по стандартите ‘Bollegraaf OEM Certified Refurbishment’. Това включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Основни принципи на рефубришмент Почистване и разглобяване Преди да започне същинският процес на рефубришмент, балировачът се почиства напълно и се разглобява в нашата работилница за рефубришмент. Толеранси След разглобяването толерансите на всички стоманени компоненти се измерват и при необходимост се извършва повторно заваряване; това важи най-малко за следните компоненти: • Бутало (ram), • Рамка, • Канал, • Предпресова клапа (pre-press-flap). След разглобяването и инспекцията буталото се заварява отново и се оборудва с нови колела. Предпазните решетки и клапата за предварително притискане се изправят и ремонтират при необходимост. Боядисване След измерване на толерансите и всички ремонтни и заваръчни дейности, всички компоненти се бластирати и отново боядисват. Хидравлика: • Хидравличният резервоар се почиства. • Хидравличните линии и маркучи се подменят. • Хидравличните компоненти се ревизират с нови уплътнения. • Хидравличното масло се заменя. Електроинсталация: • Всички кабели се проверяват и при необходимост се подменят. • Всички разпределителни кутии се заменят и монтират на леснодостъпни места. Износващи се части: • Всички износващи се части се заменят. • Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. • Всички износващи се части на двете иглови инсталации и възлите се сменят с нови. Цилиндри: Nodskcgynjpfx Afrjcl • Цилиндрите се ревизират и при нужда се преобличат с нов слой хром или с нов бутален прът. MCC табло: • Разпределителната кутия се проверява и почиства. • При необходимост електронните компоненти се заменят с нови. • PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се подменят с най-новата версия Schneider M340, включително последния софтуер.