Употребявани Термодвойка (30)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Устройство за управление на горещ канал Günther DPT 6 Инвентарен номер: 503655 Тип машина/устройство: Регулатори за горещи канали Производител: Günther Модел: DPT 6 Година на производство: 2019 ЗАХРАНВАЩО НАПРЕЖЕНИЕ На фаза: 200-250 VAC, 50 до 60 Hz, типично Звездообразна свързаност: 3-фазна мрежа с неутрала, 200-250 V между L и N Триъгълна схема: 3-фазна мрежа без неутрала, 200-250 V между две фази НАТОВАРВАНЕ 16A на канал (предпазител 16A супербърз „FF 16A“) Натоварване на фаза: максимум 32A Фаза L1: Канали 1-6, 19-24 Фаза L2: Канали 7-12 Фаза L3: Канали 13-18 МАКСИМАЛНА МОЩНОСТ DPT6 7,3 kW (1 x 32A) ТИП НАТОВАРВАНЕ Допуска се само омово натоварване ТЕМПЕРАТУРЕН СЕНЗОР Термодвойка тип L (Fe-CuNi) (електронна компенсация) Термодвойка тип J (Fe-CuNi) (електронна компенсация) Термодвойка тип K (NiCr-Ni) (електронна компенсация) Термодвойка тип N (NiCrSi-NiSi) (електронна компенсация) OK ИЗХОД Безпотенциално реле (макс. 230V/1A, без предпазител) ВХОД ЗА ПОНИЖАВАНЕ Свързване на безпотенциално реле ЗАХРАНВАЩ КАБЕЛ CEE щепсел 32A (предварително подготвен за звездна връзка) HK СВЪРЗВАНЕ Захранваща връзка: 2 x 24-пинов HAN-E конектор женски Термо връзка: 2 x 24-пинов HAN-E конектор мъжки ПРЕДПАЗИТЕЛИ Захранващи изходи: предпазител FF 16A, 6.3 x 32 mm, тип Schurter SA Управляващ предпазител: бавен 2A, 5 x 20 mm СЕРИЙЕН ИНТЕРФЕЙС RS232, TTY (RS422, RS485) Интерфейсни протоколи за Arburg, Mannesmann, Krauss-Maffei и Engel, както и други ИЗХОД Непрекъснат чрез групово импулсно управление ДИАПАЗОН НА РЕГУЛИРАНЕ Регулируем от 0 до 700°C / 0 до 999°F ПОНИЖАВАНЕ НА ТЕМПЕРАТУРАТА Регулируем от 0 до 200°C / 0 до 360°F ПОВИШАВАНЕ НА ТЕМПЕРАТУРАТА Регулируем от 0 до 100°C / 0 до 180°F БЕЗОПАСНО ИЗКЛЮЧВАНЕ Регулируем от 0 до 700°C / 0 до 999°F ЗАПАЗВАНЕ НА ДАННИТЕ Безопасно при прекъсване на тока, съхранение на данни минимум 10 години ТЕМПЕРАТУРА НА СЪХРАНЕНИЕ 0 до 70°C РАБОТНА ТЕМПЕРАТУРА 0 до 40°C ВЛАЖНОСТ Съхранение: 30% - 80%, некондензираща Работа: 40% - 70%, некондензираща КЛАС НА ЗАЩИТА IP 20 Gbedpexx Ti Tjfx Aaiop РАЗМЕРИ (ШxВxД) 362 мм x 180 мм x x мм прибл. 16,0 кг ЦВЯТ НА КОРПУСА алуминий / син / сив (RAL 9006 / RAL 5002)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, часове на работа: 39 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Използвана и напълно функционираща производствена линия за PVC профили, предназначена за твърд PVC, състояща се от: Двувинтов екструдер (паралелен) Производител: WEBER Модел: DS 7.22 Година на производство: 1995 Gbodpfx Aoyx Dwkeaijp Сериен №: DS70-043 Работни часове: 39 000 ч. Диаметър на винтовете: 70 мм Ефективна дължина на винтовете: 22 x D Геометрия на винтовете: за твърдо PVC Въртящ момент: 4 500 Nm на винт Обороти на винта: макс. 40 об./мин., плавно регулируеми Задвижващ мотор: DC мотор с тиристорно управление Мощност на двигателя: ок. 25 kW Зони за отопление/охлаждане на цилиндъра: 5/3 (въздушно охлаждане с вентилатор) Зона за нагряване на адаптера: 1 Зони за нагряване на инструмента: 5 Управление: конвенционално управление с цифрови температурни регулатори Обезвъздушаване: вакуумпомпа Busch с въртящи лопатки (1,5 kW) Макс. производителност: 120-150 кг/ч при твърдо PVC, в зависимост от материала Свързваща мощност: ок. 50 kW (без инструмент) Специално оборудване: термодвойка за масова температура и датчик за налягане на масата Адаптер между екструдера и екструзионния инструмент Употребяван комплект инструмент за производство на прозоречен профил (разширител), състоящ се от: - Екструзионен инструмент за „разширение“, включително нагревателни ленти - Суха калибрация - Вакуумен резервоар, ок. 2 м дълъг, с 8 поставки за калибрационни дискове - 16 калибрационни диска Вакуумна калибрираща единица Производител: Uniplast / Greiner Модел: CAL VAK 4P Година: 1992 Сериен №: K9209590 Обща дължина: 6500 мм Вакуумпомпи: 4 бр. Speck вакуумпомпи (по 4,3 kW) Водни циркулационни помпи: 2 бр. Calpeda (по 1,1 kW) Гъсеничен издърпващ механизъм с вградена отрезна трион Производител: Uniplast / Greiner Модел: CAT PUL 2D Година: 1992 Сериен №: R 9204546 Издърпване: Ефективна контактна дължина: 2000 мм Ширина на лентата: 250 мм Макс. издърпваща сила: ок. 25 000 N Обхват на скоростта: макс. ок. 10 м/мин Трион за профили: Дискова трион с HM-режещо острие: Ø 450 мм Макс. напречно сечение на профила: ок. 300 x 100 мм Обръщаща маса Производител: Ide Модел: ME N 52/2 Година: 1994 Дължина: 6000 мм Ширина на опората: 270 мм Бележка: Цялата инсталация е реновирана през 2020 г. и оттогава е работила само 325 часа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Gedpfey E Hy Usx Aaisbp

Състояние: употребяван, Тази обява е за пещ Carbolite PF30 Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Резюме Carbolite PF30 е универсална и надеждна лабораторна пещ с обем 28 л за поставяне на работен плот, предлагаща: • Бързо и равномерно нагряване до 300 °C • Отлична стабилност и температурен контрол • Здрава конструкция с възможности за гъвкава конфигурация • Безопасност и ефективност, подходящи за широк кръг лабораторни и индустриални приложения Стандартни функции • Принудителната циркулация с вентилатор осигурява по-бързо загряване, равномерно разпределение на температурата и по-бързо възстановяване на работна температура спрямо модели с естествена конвекция. • Дигитален PID контролер R38 предлага прецизен и стабилен контрол за модели PF30 до PF200. • Химически устойчива облицовка от неръждаема стомана за дълъг живот. • Врата със заключващ механизъм и херметическо силиконово уплътнение за минимизиране на топлинните загуби и подобряване на ефективността. • Отговаря на стандарта за безопасност BS EN 61010‑2‑010:2003 за лабораторно оборудване. Възможности за персонализация (уточнете при поръчка) Gedpfxoxhfnys Aaiobp • Защита срещу превишаване на температурата – идеална за защита на пробите при продължителна безнадзорна работа. • Разширени дигитални контролери: програмируеми или сегментни контролери с RS‑232/485 или Ethernet връзка. • Възможност за допълнителни отвори за термодвойки, входове за кабели, заключващи се врати, рамки за подреждане, изолиращи превключватели на вратата, прозорци за наблюдение, вътрешно осветление, вентилатори за изпускане на въздуха, извеждане на влага и други. • Опция за състаряване и втвърдяване, проектирана за отстраняване на разтворители – включва вентилатор за изпускане и панел за безопасност (не съвместим с прозорец за наблюдение). • Варианти с ниско напрежение, стойки за под (фиксирани или на колела), комплекти с резервни части, подсилени рафтове и др.

Състояние: употребяван, Големи газови пещи за продажба: Gbsdpfxevitnhe Aaijp Размери на вътрешното легло: 7500 мм дължина x 2780 мм ширина x 2000 мм височина. Газово отопление с управление Eurotherm Control 4102. Позволяват нагряване на стомана до над 1000°C. И двете пещи са инсталирани и в работно състояние. Налични резервни части, включително контролер и термодвойки.