Биогазови когенерационни инсталации (CHP) Man / Marelli, 130 kW, 400V, 50 Hz

MAN UPB 12-L-W-E3262E302

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), пресоваща сила: 155 t, тегло на бала: 1 500 кг, налягане: 250 греда, мощност: 150 kW (203,94 к.с.), година на последния основен ремонт: 2024, Оборудване: документация / ръководство, Продава се от Bollegraaf Recycling Solutions, оригиналният производител на този прес-подемник и транспортьор Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Baler (2x75kW). Преса: Тегло: 47.100 кг Година на производство: 2001 Променлив контрол на налягането в канала Пластмасов вентил Кабели с защита против плъхове Работни часове: 0 след цялостна реновация Тази преса ще бъде продадена напълно рефабрикувана според 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Включва 2 години гаранция. Свържете се с нас за повече информация или оферта. Общи принципи на рефабрикация Почистване и демонтаж Преди реалната рефабрикация, пресата се почиства изцяло и се демонтира в нашата работилница за рефабрикация. Толеранси След демонтажа се измерват толерансите на всички стоманени компоненти и при нужда се заваряват отново; това се отнася поне за следните части: • Бутало • Рамка • Канал • Пред-пресова клапа Bwedpfxetvau Ao Agmsp След демонтаж и инспекция, буталото се заварява наново и се оборудва с нови колела. Защитните решетки и пред-пресовата клапа се изправят и ремонтират при нужда. Боядисване След измерването на толерансите и извършване на необходими ремонти и заварки, всички компоненти се бластрат и пребоядисват. Хидравлика: Хидравличният резервоар се почиства. Хидравличните линии и маркучи се заменят. Хидравличните компоненти се ревизират. Хидравличното масло се сменя. Окабеляване: Цялото окабеляване се проверява и при нужда се сменя. Всички разпределителни кутии се подменят и се разполагат на леснодостъпни места. Износващи се части: Всички износващи се части се подменят. Пиновете и осите на цилиндрите и канала се подменят с нови. Всички износващи се части на двете иглени инсталации и възли за възли се сменят. Цилиндри: Цилиндрите се ревизират и при нужда се нанася нов хромиран слой или ново бутало. MCC шкаф Шкафът със силова електроника се проверява и почиства. При нужда се подменят електронни компоненти с нови. PLC и HMI (човеко-машинен интерфейс) се заменят с последната версия Schneider M340 с най-новия софтуер.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Автоматичната машина за изработка на покривни панели със snap lock профил SL-1 auto е проектирана от нашата компания за автоматизирано производство на самозаключващи се покривни панели. Машината оформя заключване на панела чрез валцуване посредством специални валци. По време на валцуването, машината изрязва и монтажни отвори за закрепване на покривните панели. Автоматичната машина за snap lock панели SL-1 auto се състои от: - Валцова част, която директно профилира желания профил на панела с помощта на валци за формоване. Машината е оборудвана с лесно регулируема система за ширина — за смяна на ширината е необходимо просто да завъртите специалния регулационен механизъм. Валцовата част разполага с 10 двойки формоващи валци, които създават заключващ snap lock профил. Машината има и специален инструмент за изрязване на монтажни отвори. - Автоматизационна система на машината, с основни елементи: автоматичен пулт за управление, ръчен пулт за управление, командно табло, измервателно колело. С помощта на тази система операторът може да програмира машината да извършва валцоване и рязане на ламарината в автоматичен режим. Лесно се задава брой на панелите за производство и тяхната дължина — необходимо е само подаване на ламарина, след което машината автоматично формова профила с желаната дължина и количество. Възможно е изпълнение на няколко задачи едновременно (multi-tasking). При използване на ръчния пулт може да се провери всяка стъпка от автоматичния процес преди пускане на пълна автоматизация. - Гилотинна ножица, предназначена за изрязване на панели с различна ширина. Специалната конфигурация на ножовете позволява прецизно изрязване на snap lock профила и получаване на качествен краен продукт. Системата за рязане е с електрически мотор за улеснена работа. Като допълнително оборудване предлагаме: Bwjdpfx Agsn Hqmmjmsp - Размотач за удобен монтаж на рулонна ламарина и подаването й към машината; - Изцяло автоматичен размотач за максимална автоматизация на процеса на валцоване; - Комплект валци за оребрени панели — за допълнително оформяне на оребрения към snap lock панелите за по-атрактивен външен вид и по-голяма здравина; - Машина за оребряване на панели RPFM (машина за микровълнови панели) за оформяне на микровълни по покривните панели. Поради ниското си тегло, автоматичната машина за валцоване на самозаключващи се панели SL-1 auto може да се използва при строителство на жилищни и индустриални обекти, в заводски цехове, както и директно на строителната площадка. Използването на машината в близост до мястото на монтаж избягва транспортните разходи и риска от повреди на покривните листове по време на превоз. Височината на snap lock профила след монтажа е 26 мм: Като опция, можем да произведем машина и за производство на панели с височина на заключването 31 мм. Максималната ширина на заготовката за валцоване е 700 мм, минималната — 250 мм. Автоматичната машина SL-1 auto има специален защитен капак, който предпазва работната зона от чужди предмети. С автоматичния режим машината за snap lock панели SL-1 auto е удобна за използване, минимизира труда на оператора и осигурява висококачествени покривни панели с висока производителност.

Година на производство: 2001, състояние: много добро (употребяван), Едношнеков екструдер WEBER NE5 1-30:D с 2 ко-екструдери WEBER ZE30 Година на производство: 2001 Производителност: около 200 кг/ч Диаметър на шнека: 50 мм Приложение: PE, PP или трипластови тръби, или за обличане на тръби и поставяне на ленти Инсталацията е използвана за производство на отоплителни тръби Състояние: Много добро 2 броя WEBER ZE30 ко-екструдери Диаметър на шнека: 30 мм Линията за трипластови тръби е моя собственост Bwsdpfohy Tp Djx Agmjp Местоположение: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN, D-26345 Бокхорн/Грабстеде, Германия

Година на производство: 2016, състояние: нов, 1 брой основно ремонтирана и неизползвана индустриална конично-цилиндрична редукторна кутия от ASUG, TGL 21815. Bjdpfx Aegwlrdjgmswp Всички части на редуктора са подменени с изключение на корпуса! Челюстен съединител: 800 мм (налична е само едната половина) Максимален въртящ момент: 27 829 Nm Предавателно отношение: i = 1:80 Максимална мощност: 51 kW Масло в редуктора: 170 кг Обороти на входния вал: n1 = 1400 Обороти на изходния вал: n2 = 17,5 Тегло: 1450 кг Диаметър на входния вал d1: 65 мм Диаметър на изходния вал d2: 160 мм Височина на вала h1: 500 мм Обща височина h2: 925 мм Дължина на основата: 1170 мм !! Редукторът няма маслен охладител !!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, часове на работа: 8 900 h, номер на машина/превозно средство: LP50VH2, Употребявана преса Presona LP50 VH2 в добро работно състояние с подаваща лента Технически данни: LP 50VH2 Теоретичен обем капацитет: 730 m3/ч Максимален обемен капацитет под натоварване: 340 m3/ч Производителност при обемно тегло на материала 30 кг/m3 = 7-9 т/ч 50 кг/m3 = 8-9 т/ч 100 кг/m3 = 11-14 т/ч Дължина на приемния бункер: 1500 мм Ширина на приемния бункер: 1100 мм Обем на зареждащата камера: 2,7 m3 Ширина на бала: 1100 мм Височина на бала: 720 мм Дължина на балата: регулируема Тегло на балата: 400-550 кг Брой вертикални връзващи телове: 5 бр. Натиск при пресоване: 50т Специфичен натиск: 63 N/cm2 Максимално масло налягане: 250 N/cm2 Обем на масления резервоар: 600 л Мощност на електродвигателя 400 V, 50 Hz: 1 x 45 kW Маслен охладител: 1 x 1,5 kW Нетно тегло приблизително: 16 т Година на производство: 2014 2) Подаван транспортьор Тип транспортьор: верижен транспортьор Година на производство: 2014 Спецификации: Bwedpsyrhi Nofx Agmop Ширина на транспортьора: ок. 1300 мм Дължина на хоризонталната част: 5.500 мм Дължина на наклонената част: ок. 10.800 мм Тегло на транспортьора: ок. 6 т Комплектът включва: Преса, електрически шкаф, панел за управление, подаваща лента - за продажба. Документацията (ръководство за експлоатация, CE-декларация, електрическа/хидравлична схема) е налична в пълен комплект. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не носим отговорност за технически детайли или възможни грешки. Видеоматериали могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Bio Machines проектира производствени линии, производствени машини и предоставя монтажни услуги повече от 20 години. Предлагаме както цялостни производствени линии, така и единични машини, съобразени с вашите нужди. Нашите решения включват: Линии за производство на пелети; Линии за производство на брикети; Системи за сушене: ротационни и лентови; Чукови мелници; Подови транспортьори (moving floors); Фуражни силози; Дървесни шредери; Верижни, кофени, шнекови и лентови транспортьори; Циклони; Силози за съхранение; Охладители за пелети; Сита за трици и пелети; Опаковъчни машини за малки и големи чували; Линии за палетизиране на чували и много други специализирани машини. Bwedsylm Tyjpfx Agmsp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Мощност на мотора: 7,5 kW - Режеща сила: 30 тона Режещ канал, подходящ за: - макс. дължина на ролката: 1500 мм - макс. диаметър на ролката: 1250 мм - Тегло на машината: приблизително 3800 кг - Обем на резервоара: приблизително 110 литра - Предпазна решетка в областта на управлението и от противоположната страна - Заключване на ножа - Разделителна маса – права версия - Документация на немски в 2 екземпляра (1x на хартиен носител, 1x на USB) - Оцветяване по RAL 5012 – светлосин Bodpsltmi Sofx Agmewp - Предпазна решетка/оставаща греда по RAL 1028 – пъпешово жълто Изработва се по поръчка Цена и допълнителна информация – при запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. SAPI_Powder_spray_gun Bwodowf Dpgspfx Agmsp Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Година на производство: 1997, състояние: добро (употребявано), Тип: DDA:VP-370:A27097 Bjdpfx Agst S Sxgemjwp Корито: приблизително 3.000 x 660 мм Диаметър на шнека: около 370 мм Задвижване чрез мотор-редуктор

Състояние: готов за употреба (използван), Диаметър на въртене над леглото/салазите: 650мм/430мм, разстояние между центровете: 3000мм, ширина на леглото: 450мм, макс. тегло на детайла: 1800кг, обороти: 2000об/мин, бърз ход: 8м/мин, подаване: 2м/мин, диаметър на пинолата: 105мм, ход на пинолата: 225мм, конус: MK5, места за инструменти: 8. Размери на машината X/Y/Z: около 5300мм/2300мм/2200мм, тегло: около 7000кг. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bjdpfsxr Nvcsx Agmjwp