Челюстни плочи Metso LT120 C120

Metso MM0521203 MM0521201

Година на производство: 2023, състояние: като нова (изложбена машина), Преса с долен бутален привод Fodpfx Aekuz T Uefxefw Притискаща сила: 300 kN Пресова площ: 300 x 300 мм Специфичен натиск: 3,3 N/mm² Отвор: 200 мм Отоплителна плоча: масивна стоманена отоплителна плоча Електрическо отопление до 250°C Управление: Siemens S7-1200 с 12" тъч панел Механична предпазна врата Запис на данни

Година на производство: 2026, състояние: нов, CM 10. 750 кг/час капацитет. Капацитетът е даден за сито с отвор 4 мм. Намираме се в Коня, Турция, индустриална зона Бюсан. Мотор на трошачката: 37,5 kW. Общо тегло: 2,5 тона. Магнитна лента за изход, Fjdpsu Dxngofx Afxsfw Пластмасова спирала, Циклонен филтър за прах. Заема площ от приблизително 20 м².

Състояние: нов, заден ограничител: 750 мм, - Капацитет 1050 x 6 mm - NC електрическо задно ограничение - Крачна педал - Фотоелектрична защита отзад Ffjdpfx Afogg N Hbjxow - Опорни рамена - Осветление на линията на рязане - Спирачен мотор - Аварийно спиране - Документация - Тегло 1800 kg - 400V

Състояние: много добро (употребяван), дължина на подаване ос X: 450 мм, дължина на подаване по Y ос: 300 мм, дължина на подаване по ос Z: 300 мм,

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Работна ширина 1380 мм Височина на детайла 70 мм Обща необходима мощност 45 kW Тегло на машината приблизително 5.500 кг E R N S T Автоматична машина за премахване на ръбове от ламарина с мокро шлифоване Модел: EM 5 N/II/L + 2 B/1400 Година на производство: 2007 Сериен номер: 780063 _____ Ширина на шлифоване: ок. 1.380 мм Ширина на валяка: 1.400 мм Максимална височина на детайла: 1 - 70 мм Скорост на подаване (регулируема): ок. 1,5 - 8 м/мин. Съставена от 5 работни модула: Осицилиращ шлифоващ валяк за монтаж на шлифовъчно платно (шлифовъчен филц), ø 450 мм, ширина 1400 мм, дължина 1540 мм и с пневматично регулирано опъване на лентата, задвижване 11 kW Модул с четкови валяци с две противоположно въртящи се четкови оси ø 350 мм, задвижване 2 x 5,5 kW, ламелни шлифовъчни четки (филц), регулируеми при износване. Модул за четкови валяци за два валяка ø 250 мм, задвижване 2 x 5,5 kW, валяците се регулират с ръчна въртка, перфектни и за премахване на оксидни слоеве. Мокро шлифоване със система за лентофилтриране и затворен воден кръг, монтирана под транспортната лента, лесно изваждаща се от машината. Модул за измиване и изсушаване, предвиден за минимум дължина на детайла 80 мм, регулируеми вода и въздух и др. Fsdot Hw Iispfx Afxefw Транспортирането на детайлите се осъществява фронтално чрез непрекъсната транспортна лента (минимална дължина на частите 350 мм) с вакуумно засмукване на ширина 300 мм отдясно и магнитна пътека с ширина 300 мм за задържане на малки детайли с дължина минимум 80 мм. Честотен преобразувател за безстепенно регулиране на оборотите на ламелните четки (250 - 1000 об/мин, позиция 2 отгоре), както и за скоростта на подаване на лентата. Управление с прегледна конзола и цифров дисплей за настройка на валяците, 4 амперметъра за мониторинг на задвижването на валяците, контролни LED индикатори. Бързосменяем механизъм за странично изваждане на ламелни четки и различни резервни валяци с шлифовъчен филц и четки. Общо задвижване: ок. 45 kW - 400V - 50Hz Тегло: ок. 5.500 кг Състояние: добро до много добро Доставка: от склад - както е видяна Плащане: изцяло нето - при получаване на фактура

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Двушпинделен обработващ център с 5-осна конфигурация (двустранна) Работни ходове X/Y/Z = 600/600 (975)/500 мм Брой шпиндели: 2 Междуосие на шпинделите: 600 мм Fodpotgu Ixsfx Afxofw Бързи ходове: 45 м/мин Обороти на шпиндела до 17 500 об/мин Задвижваща мощност: 38 kW Инструментален магазин: 2 x 72 позиции за инструменти Инструментален държач: HSK 63 CNC управление: Siemens 840D 1 x Контрол на счупване на инструмента 2 x Подложка за стягаща греда H75 мм 2 x Стягащи греди за 5-та ос Охладителна система Knoll, 70 bar 1 x Транспортьор за стружки KB1000 1 x Индексиране на главата за пробиване 2 x Контрол на осевата равнинност на инструмента 2 x Комплект за дооборудване – компенсиране на усукване A-/U-ос

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, X/Y/Z: 360/120/750 мм Проход на пръта: 82 мм Турел за инструменти с 12 задвижвани работни станции C-ос Y-ос VDI 40 ЦПУ задно седло MK 5 с крачен педал Крачен педал за затягане на основния шпиндел Въздушна завеса Сигнална лампа Охладителна система Транспортьор на стружки Хидр. спирачка задържаща ShopTurn Ffodpfx Afow Nxyasxjw Transmit функция (цилиндрични пътища на обвивката и челните повърхности) iXpanel (разширение на управлението за обслужване и организация) Гнездо за захващаща ръка Малък комплект инструменти

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -TFON система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване. -Съвместимост на материалите. Обработва черна стомана, алуминий и неръждаема стомана. -Площ за обработка на дебелина: Поддържа материали с дебелина от 0 до 120 мм. -Заобляне на ръбове: Fodpshq A T Uofx Afxofw Осигурява заобляне на ръбове с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точно и постоянно управление през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват многофункционална обработка, включително едновременна или последователна работа по различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с ширини 650 мм, 1000 мм или 1300 мм, според производствените изисквания. -Типове работни маси: Гъвкави конфигурации: магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси осигуряват сигурно закрепване за различни материали и размери на детайлите. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно отстраняване на тежки грапавини и шлака след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефективно отстранява повърхностни замърсители като ръжда, окиси и нагар, подготвяйки частите за по-нататъшна обработка. -Заобляне на ръбове за покритие: Перфектна подготовка на детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез равномерна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Идеална за стоманени сервизни центрове, енергетика, минна индустрия, строителство и автомобилостроене, като предлага решения за тежки промишлени приложения. -Равномерни резултати: Шест абразивни диска работят едновременно за постигане на еднакви радиуси на ръбовете за всяка детайл. -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на абразивните ленти чрез намаляване на износването и поддържа постоянни работни характеристики във времето.

Състояние: добро (употребявано), макс. диаметър на зъбно колело: 250 мм с режещ инструмент 3" модул: 5,5 дължина на стригане: 70 мм макс. модул на режещия инструмент: 5,5 макс. външен диаметър: 300 мм диаметър на шпиндела: 85 мм диаметър на отвора на масата: 39 мм външен диаметър на центровката на масата: 139,75 мм Fsdpogq Dgdefx Afxsfw електрически мотор на инструмента (б): 4 к.с. височина: 1.800 мм дължина: 1.450 мм тегло: 2.450 кг ширина: 1.000 мм

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Ffodpfxjfy T H Ie Afxow 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡