оборудване за трошене

Mobile stone crusher /Portable crusher 50-350 t/h mobile stone crushing station

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1995, KLEEMANN стационарна трошачна инсталация 1000x900 mm Производител: Kleemann Gsdpfx Abjr A Dm Ssuobi Година на производство: 1995 Модел: SHB 10/90 Размер на входния отвор: 1020 x 900 mm Тегло на трошачката: ок. 14,9 t

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 1 полумобилна бетонов възел (изложбена машина – нова) Производител: Stetter Модел: Stetter M1 C TZ Gbjdpfx Abok S Rcdouoi Производителност: 56 куб.м/ч Работни часове: 0,0 ч Смесител: Панелен смесител Stetter 1,0 куб.м Редов силоз с джобна дозация: 4 контейнера по 10 м³ (общо 40 м³) Циментова везна Водна везна Дозационна везна за добавки, 2 секции / 20 л + 20 л Силози: опция – 2 (80 т или 100 т) Мобилни фундаменти за силоз – по избор Покритие - опция Контейнер за управление – включен Управление: MCI 460 Документация CE сертификат Допълнително възможно: - Транспорт “до обект” (в рамките на ЕС), - Монтаж и въвеждане в експлоатация (в рамките на ЕС) ПРЕДДОЗИРАЩА СИСТЕМА – ПО ЗАПИТВАНЕ И КАТО ОПЦИЯ Посещение на обекта за продажба и референтни инсталации “tublomix” – с предварителна уговорка. Гаранция: 12 месеца Цена и допълнителна информация – при запитване Офертата и цените са чисти, на място, с възможност за междинна продажба и запазване на грешки и/или неточности.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 92 880 13, комплектна инсталация: с подаваща фуния, изпускателен улей, подаваща лента, ударна трошачка MFL-VORTEX, изпускателен улей под трошачката Gbedjlhrufjpfx Abuei

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 916183, Година на производство: 2012, часове на работа: 2 526 h, височина на повдигане: 5 500 мм, тип гориво: дизел, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), производител на двигатели: Perkins, тип на предаване: хидростатичен, Капацитет на повдигане: 3 000 кг Височина на конструкцията: 298 см Състояние на предните гуми: 0 Gbodpfx Astvlqxebuoi Състояние на задните гуми: 0 Транспортни размери (Д x Ш x В): 6,65 x 2,1 x 2,97 м Свържете се с PFEIFER GROUP за повече информация.

Състояние: употребяван, пробег: 835 837 км, мощност: 309 kW (420,12 к.с.), първа регистрация: 11/2010, тип гориво: дизел, тегло без товар: 9 580 кг, максимално тегло на товара: 16 420 кг, общо тегло: 26 000 кг, размер на гумата: 315/80R22.5, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 4 800 мм, гориво: дизел, спирачки: интардер, цвят: жълт, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 5, окачване: друго, брой места: 2, обща дължина: 9 480 мм, Година на производство: 2010, строителна височина: 3 850 мм, брой легла: 1, Оборудване: ABS, бордови компютър, климатик, система за контрол на сцеплението, съединител за ремарке, темпомат, Iveco STRALIS AS 260 S42 Y/FS-CM е многофункционален употребяван камион, идеален за търговска употреба или износ. С първа регистрация от ноември 2010 г. и пробег от 835 837 км, това превозно средство се задвижва от мощен дизелов двигател с мощност 309 kW (420 к.с.), отговарящ на стандарта за емисии Euro 5. Оборудван с автоматична скоростна кутия и управляема и повдигаща се ос, STRALIS предлага отлична маневреност и гъвкавост при приложение. Превозното средство е с отличителен жълт металик цвят. С обща височина 3 850 mm, широчина 2 550 mm и дължина 9 480 mm, камионът е проектиран за тежкотоварен транспорт и има допустима максимална маса от 26 000 kg. Оборудването включва две врати и две седалки, климатик и спирачна система INTARDER за допълнителна сигурност. Камионът е регистриран като товарен автомобил и притежава зелен екостикер (4), който позволява движение в екозони. С един предишен собственик и редовна поддръжка, STRALIS е готов за високоефективна употреба. Godpfx Ajr Uzgcjbuebi Управляема и повдигаща се ос. Продажбата е възможна само на фирми (за селско стопанство, свободни професии, малки и големи предприятия) или за износ. Възможни са промени и междинни продажби.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 460 kW (625,43 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. се утвърди като водещ световен производител, предоставящ интегрирани линии за производство на пясък и чакъл, които трансформират суровите минерали в материали с прецизно фракциониране. Производствената линия MINGYUAN не е просто съвкупност от машини; тя е синхронизирана система, проектирана за максимален капацитет, минимални загуби и ниски експлоатационни разходи. 1. Основна конфигурация на оборудването Системата MINGYUAN следва многоетапна концепция за трошене, която гарантира оптимална форма и качество на зърната. - Вибрационен подавач (Серия GZQ): Осигурява непрекъснат и равномерен поток на суровината към първичната трошачка. Има решетъчни пръти за предварително отделяне на почва и фини фракции, предпазвайки трошачката от излишно износване. - Първична челюстна трошачка (PE/C-Type): „Работният кон“ за първично раздробяване на твърди скали (гранит, базалт, речни камъчета). Челюстните трошачки на MINGYUAN използват дълбока камера за високи коефициенти на трошене. - Вторична трошачка (Ударна или конусна): • Ударна трошачка (Серия PF): Идеална за средно твърди материали; осигурява висока кубичност и отлично зърново оформление на крайния продукт. • Конусна трошачка (Хидравлична/Пружинна): Предпочитана при много твърди материали (гранит/кварц) поради високата ефективност и малък разход на износващи части. - Машина за производство на пясък (Серия VSI): „Завършващата“ машина. Използва технология „камък върху камък“ или „камък върху желязо“ за оформяне на агрегатите и производство на фин изкуствен пясък. - Вибрационен сито (Серия YK): Високочестотно, кръгово сито за класифициране на материалите по размери (напр. 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм). - Машина за промиване на пясък (Серия XSD/LSX): Премахва кал и примеси, за да гарантира, че крайният продукт отговаря на строгите стандарти за бетон и асфалт. 2. Технически спецификации и производителност Gbjdpfx Absq Nywxousi MINGYUAN предлага мащабируеми решения според размера на проекта – от мобилни агрегати с малък капацитет до мащабни стационарни индустриални инсталации. | Характеристика | MINGYUAN стандартни спецификации | |-----|----- | | Производителност | 50 – 600 т/ч (тона на час) | | Макс. входящ размер | До 1 100 мм (според модела челюстна трошачка)| | Размер на крайния продукт | 0-5 мм, 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм (по поръчка) | | Задвижваща система | Високоефективни AC мотори или дизел-електрически хибрид | | Управляваща система | Централизирано PLC табло с функции за безопасност | | Обработвани материали | Речен камък, гранит, варовик, базалт, желязна руда, строителни отпадъци | 3. Технически предимства на MINGYUAN Какво отличава MINGYUAN на световния пазар, е подходът „всичко от едно място“: 1. Висока ефективност на трошене: Оптимизираните трошачни камери увеличават контакта между материала и облицовките, намалявайки енергийните разходи за тон. 2. Екологично съобразени: Системите могат да бъдат оборудвани с модерни мъглови системи за потискане на праха и изцяло закрити лентови транспортьори, съгласно строгите градски екологични изисквания. 3. Издръжливост: Износващите се части (челюстни плочи, удрящи ленти, мантили) са изработени от високоманганови и високохромови сплави, което значително удължава периода между сервизните интервали. 4. Гъвкави компоновки: Независимо дали става дума за планински кариер или ограничен градски рециклиращ обект, MINGYUAN предлага индивидуални CAD оформления за оптимизиран грави

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 97 kW (131,88 к.с.), тип гориво: дизел, Година на производство: 2016, часове на работа: 4 710 h, Площ на ситото долен етаж: 1.525 x 4.575 мм (Ш x Д) Обем на бункера: 8 м³ Транспортно тегло: 33.000 кг Транспортни размери: 15.330 x 2.900 x 3.395 мм (Д x Ш x В) Площ на ситото горен етаж: 1.525 x 4.880 мм (Ш x Д) Захранващ агрегат CAT C4.4, емисионен стандарт IIIB: мощност 97,9 kW Транспортьор за фин фракция – размер / височина на изхвърляне: 900 x 7.600 мм / 3.810 мм Транспортьор за надфракция – размери / височина на изхвърляне: 1.400 x 5.500 мм / 3.600 мм Транспортьор за средна фракция – размери / височина на изхвърляне: 900 x 7.600 мм / 3.360 мм Произвoдителност: до около 400 т/ч Височина на подаване: 3.580 мм Максимален размер на материала: 400 мм Концепция за задвижване: дизелово-хидравлична Gedpfx Abjwxcwiouebi Сито: двуетажна ситова машина

Състояние: почти като нов (употребяван), "Hazemag Universa 1620" за продажба Производител: Hazemag Модел: Universa 1620 Gbedpfx Aoggflvjbuoi Размери на ротора: 1.600 x 2.000 мм Размери на входа: 2.500 x 2.000 мм

Състояние: добро (употребявано), Двоен колянов челюстен трошач Производител: O&K Gbedpfx Absv Rp N Rjusi Отвор на челюстите: около 1.000x850 мм Налично веднага

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. Gjdpjq Nyzbsfx Abuebi 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.