Хидравличен блок

Orsta Hydraulik Typ 6l/200 bar

Състояние: нов, Ostas Хидравлична машина за огъване на профилни пръстени OPK 45 - 3 Специално оборудване, включено в цената: 3 задвижвани ролки Дигитален дисплей Включен стандартен комплект ролки за стомана Dusdog Tzbwepfx Abgjl Описание Хидравлична / моторна машина за огъване на пръстени Възможност за работа в хоризонтален и вертикален режим с 3 задвижвани ролки 3 моторно задвижвани ролки Захранване на горната ролка хидравлично Ролките са закалени Ляв/десен ход чрез крачен педал Ось: 50 мм Диаметър на горната ролка: 158 мм Диаметър на долните ролки: 158 мм Скорост: 4,5 м/мин Мощност на мотора: 0,75 + 1,5 kW Ел. захранване: 400 V В съответствие с CE стандарт Тегло: 420 кг

Състояние: употребяван, Технически данни: Консумация на мощност: 350 A Обща необходима мощност: 17,5 kVA Тегло на машината приблизително: 64 кг Размери на машината: 0,65 x 0,32 x 0,5 м Dsdsu Nwd Dopfx Abgeul Заваръчен токоизправител/инвертор MIG/MAG: 40A / 14V до 350A / 31,5V TIG: 10A / 10V до 350A Ръчно електродово заваряване: 15A / 20,5V до 350A / 34V Напрежение U1: 380 - 415V Охлаждане: F (водно охлаждане) Клас на защита: IP 23

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Дву-ролкова задвижвана профилна машина Хидравлично регулируема горна ролка Dsdpohgiuhefx Abgjul Диаметър на валовете: 40 мм Диаметър на ролките: 152–162 мм Обороти: 8,5 на минута Регулиране на горната ролка: 120 мм Таблица с капацитет: в приложението Машината се предлага в различни версии: Ръчно регулиране, задвижване на трите ролки и др.

Година на производство: 1965, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 4447, Работна ширина: 2500 мм Дебелина на ламарината: 4 мм Изнасяне: 70 мм Заден ограничител: 520 мм Задвижваща мощност: 380 V, 6,3 kW Dusdpfx Abeb H Ibuegsl Необходима площ: 3200 x 2300 x 1270 мм Тегло: 4600 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. Dujdpfxeq Nyzbs Abgsl 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1990, номер на машина/превозно средство: 5211, Оферта 24289 Технически данни: - Макс. ширина на рязане: 3060 mm - Макс. дебелина на рязане при 45 Kp/mm²: 4 mm - Ъгъл на рязане: 1,50° - Регулиране на хлабината на рязане чрез регулиращи винтове - Брой притискачи: 15 бр. - Брой ходове: 23 до 43 /мин - Преден ъглов ограничител - Моторизиран заден упор с позиционно управление: 15 - 850 mm Djdpfxst Ucgaj Abgjul - Осветление на линията на рязане - Електрически педал - Задвижване: 400 V / 7,5 kW - Изисквано пространство: ок. Ш 3900 x В 1600 x Д 2400 mm - Тегло: ок. 4,5 t

Година на производство: 1972, Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 32 416, ширина на работната зона: 1530 мм за листове до: 2,5 мм разстояние на отваряне на горната шина: 290 мм регулируемост на огъващата шина: 90 мм задвижване на горната шина: 1,1 kW Duodjy Np Ajpfx Abgjl задвижване на долната шина: 3 kW заден ограничител: да, мм тегло: 2200 кг необходима площ: 800x3000x1380 мм Стандартната работна ширина (поради повреда на горната шина отляво и отдясно вече не е достъпна) е 2000 мм

Година на производство: 1970, Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 024.0468, Оферта 22569 Duodpfx Abop Atvmogel Технически данни: - максимална работна ширина: 2040 мм - максимална дебелина на материала: 2 мм - ъгъл на огъване: приблизително 0 – 135° - моторизиран ход на горната греда - максимален ход на горната греда: 85 мм - максимално преместване на огъващата греда: 80 мм - ръчното огъване се подпомага от ексцентриково тегло - захранване: 400 V - необходима площ: приблизително Ш 3700 x В 1250 x Д 450 мм - тегло: приблизително 1700 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 0618012, Технически данни: - Подходящ за заваряване на стомана, алуминий, специални метали, CrNi и др. Djdjvncubjpfx Abgjul - Заходящ ток на заваряване: 450 A при 60% ПВ; 360 A при 100% ПВ - Регулируем заваръчен ток: от 3 A до 450 A - Синергично управление FRONIUS - Водно охлаждащо устройство FRONIUS - Отделен подаващ тел апарат - Междинен кабелен пакет (устройство – подаващ тел апарат): 1 линеен метър - 4-ролков безстепенно регулируем телоподаващ механизъм - MIG/MAG горелка с водно охлаждане, дължина около 4 м - Масов кабел - Редуцир вентил - Мобилна ходова рамка - Захранване: 400 V / 6,6 A / 8,7 kVA - Необходима площ: прибл. Ш 650 x В 900 + 450 x Д 1100 мм - Тегло: около 200 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 1978, Ширина на ламарината: 3100 мм Дебелина на ламарината: 2 мм Заден упор: 1000 мм Ъгъл на рязане: 1°06’ Брой ходове: 45 хода/мин Обща необходима мощност: 3,0 kW Габаритни размери (приблизително): 3600 x 2200 x 1600 мм Duedpfsuagxpex Abgsl Тегло: 4500 кг Окомплектовка: - електрически моторизиран заден упор - с дигитален ELGO индикатор за позиция - ръчна настройка на разстоянието между ножовете - 1x страничен упор с милиметрова скала - 2x опорни рамена - 1x свободно подвижен двоен крачен педал - предна защита за пръсти Специално допълнително оборудване (включено): - пневматично устройство за повдигане на ламарина за рязане на тънколистова ламарина