РОК СПЛИТЪР

POWERKING HRS 140

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Weishaupt RGMS 30 двусторствена горелка газ/тежко гориво Мощност: 2600 kW Година на производство: 2008 Оглед само след предварителна уговорка по телефона! Bjdpfxjmnqbwe Ag Ielc Предпочитан продажба на търговци, фирми или за износ. Всички данни са без гаранция, възможни са грешки и междинна продажба. Продавачът не носи отговорност за печатни или трансферни грешки в данните. Разбира се, съдействаме с всички формалности. Възможно е товарене на място.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Основни данни: година на производство: 2005 размери (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм тегло: 6000 кг Работно напрежение: 400/415V 50Hz Консумирана мощност: 20kW производителност при 20g/l: 1600kg/h тъчскрийн панел бункер с винтов подаващ шнек пълен комплект документи както на хартиен, така и на електронен носител (електрически схеми, CE декларация за съответствие, ръководство за експлоатация) състояние: много добро (машината е чиста и поддържана, използвана е само и единствено за експандиране на бял полистирен) Срещу допълнително заплащане, фирмата ни може да организира транспорт, монтаж и пускане в експлоатация на машината на посочено от клиента място, извършено от наши техници. Blsdpjrfn Rvefx Ag Isc

Състояние: употребяван, Hazemag APK 1313 за продажба Производител: Hazemag Модел: APK 1313 Blsdpfowah E Iox Ag Iec Диаметър на ротора: 1 300 мм Ширина на ротора: 1 340 мм С електродвигател и входна фуния. По-подробна информация ще намерите в PDF файла по-долу.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед: Тази машини за издуване на бутилки SIDEL и моно-блок пълначната линия KHS са произведени през 1999 г. Те ще работят до края на октомври и могат да бъдат инспектирани на място. Специалното при пълначката е, че има микродозираща единица, която може да преработва газирана или негазирана минерална вода с натурални аромати. Пълначната машина (KHS Innofill monobloc) и акумулаторната маса (Sidel AQ) са налични и без машината за издуване (Sidel SBO 18 Series 2), цена при запитване. Технически детайли: Машина за раздуване | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Текущ капацитет: 23 400 бут./ч. при 1,25 л - Часове работа: 40 000 - Брой гнезда: 18 - Вид гнезда: бързосменяеми, тип "shell" - Формати: бутилки 1,25 л, цилиндрично дъно тип petaloid - Тип пещ: Sidel - Врат на бутилката: PCO 1881 - Вид преформи: с рециклирана PET смола - Машината е редовно сервизирана - Оборудване: Sidel Preform-Tipper, Sidel hopper с капак и захранване, Sidel Preform-Destacker, захранваща релса за Sidel-преформи, издухваща станция за 18 гнезда, Sidel ел. табло със Siemens Sidel PCC задвижване и управление, Lanfranchi буферен силоз за бутилки, система за разрохкване и въздушен транспорт с задвижване към входа KHS Monoblock: - Доставя се с всички формати и резервни части на разположение Bedpfx Ajrqar Sjg Islc - Изплаквачка, изобарометричен пълнач и затваряща станция Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (малко работни часове) - Пълнене на газирана минерална вода и газирана минерална вода с натурални аромати - Обработка: PET бутилки 1,25 л & 0,50 л, цилиндрично дъно petaloid - Гърло: PCO28 1881 - Капацитет: 23 400 бут./ч. - Брой изплакващи дюзи (KHS Innoclean): 40 - Брой пълначни вентила (KHS Innofill): 50 - Брой затварящи станции (Zalkin): 16 - Включва и микродозираща система Perrier за натурални аромати - С магазин за капачки и елеватор Акумулационна маса Gebo Sidel AQ тип - Динамично акумулиране и буфер между изхода на пълначката и входа на етикетиращата машина - Предотвратява ненавременни спирания на машините (пълначка, издувна машина) поради задържане от етикетиращата машина

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Bljdeq Nyzbjpfx Ag Iec Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Година на производство: 2015, Състояние: употребяван, Продава се производствена линия за W и C профили Предназначена за производство на пътни предпазни парапети, стълбове и закрепващи елементи. Изцяло оборудвана линия, подходяща за постоянно индустриално производство. Линията включва: Два декойлера Линия за производство на стълбове Линия за производство на парапети Два преси за изработка на закрепващи детайли Технически характеристики: Дължина: 17 м Ширина: 1 м Височина: 1 м Мощност на двигателя: 22 kW Тегло: 18 т Bjdsxhf R Ijpfx Ag Islc Година на производство: 2015 Производител: Chengxing Machinery (Китай) Приложение и предимства: Тази производствена линия за W и C профили е предназначена за производство на различни елементи за пътна безопасност: оградни парапети, носещи стълбове и закрепващи детайли. Оборудването гарантира надежден, устойчив и последователен производствен процес. Машината е готова за оглед. При допълнителни въпроси – ще отговорим с удоволствие.

Състояние: употребяван, Диаметър на въртене над леглото / мм Диаметър на въртене над супорта / мм Дължина на въртене / мм Обща необходима мощност / kW Тегло на машината прибл. / т Пространствени изисквания прибл. / м Bodpfx Aev Rgzwog Iolc Конвенционален струг с копирно устройство и много аксесоари Диаметър на въртене над плъзгача: 240 мм Отвор на шпиндела: 52 мм Диаметър на въртене: 360 мм Височина на центъра: 180 мм Дължина на въртене: 1.000 мм Обща дължина: 2.200 мм Обща широчина: 750 мм Обща височина: 1.400 мм Макс. обороти на шпиндела: 1.750 об/мин Мин. обороти на шпиндела: 60 об/мин Общо тегло: 1.800 кг Всички технически данни са предоставени без ангажимент и без гаранция. Отклонения в зависимост от година на производство, изпълнение или състояние на машината са възможни. Отговорност за точността и пълнотата на данните се изключва.

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. Blsdpsq Nf Enjfx Ag Ioc 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип инсталация: Стационарна бетонова база с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 200 м³/час пресен сгъстен бетон Капацитет на смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сгъстен бетон) Система за централно смазване: ILC (произведено в Италия) Система за управление: напълно автоматичен компютър – PLC – принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. 24/7 сервизно обслужване Износ на над 1000 бетонови бази в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩО ЗА РАБОТА В ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * КАПАЦИТЕТ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА RCC БЕТОН Bljdjflz Inspfx Ag Isc

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Асфалтова инсталация AMMANN UNIGLOBE 200 Година на производство: 2004 Производителност: 200 т/ч (дискретен режим) Общо количество произведена асфалтова смес: 725 000 т - мобилни стоманени фундаменти - Преддозиране - Ammann 2004 -: + 6x дозатора (10 м3) + 6x изходни ленти с задвижване + колективен/отдаващ лентов транспортьор със задвижване + вибратор + транспортна лента за зареждане Сушилен барабан - Ammann 2004 -: Тип: MT 2290 B3 Диаметър: 2,2 м, Дължина: 9,0 м Горелка: Oertli Induflame AG Горивo: природен газ/леко гориво Година на производство: 2004 Тип: AMB-SM-503-R-NEL-VL 870 Макс. мощност: 18 600 MW Обезпрашителна система - Ammann AFA 2004-: AFA филтърна система Ameco Тип: AFA RS 3 x 87,5/440-2,5 DuO, 48 000 Nm3/h Количеството отработени газове: 48 000 Nm3/h Смесителна кула Ammann UNIGLOBE 200: "Горещ асансьор" (елеватор) Тип: KE II Производителност: 170 т/ч Сита: Вибрационно сито Тип: VA 1840-6 Брой фракции/отсяване: 6 Обща повърхност на ситото: 33,7 м² Площ на ситото за пясък: 5,6 м² Задвижване: 2 x 4 kW Силоз за горещ минерален материал 56 т Байпас шахта 10 т Фракция 1 (пясък) 17 т Фракция 2 - 7 т Фракция 3 - 7 т Фракция 4 - 5 т Фракция 5 - 5 т Фракция 6 - 5 т Непрекъсната макс. система за следене на нивото Група везни Минерална везна Максимален обем: 3000 кг Везна за филър (пълнител) Максимален обем: 300 кг Битумна везна с изпразване отдолу Максимален обем: 250 кг Ръчно добавяне - шур Viatop: дозиране на специални добавки Система за дозиране на специални добавки в биг-бегове Складов контейнер за разтоварване на биг-бегове Полезен обем: 3 м³ Добавка на адхезионни материали Смесителна група Смесител, шур за студено добавяне Смесител MA 2-3.00 A със задвижване Куко-рейс (верижен транспортьор) Силоз за товарене на асфалтова смес, интегриран със смесителната кула Силоз за товарене на асфалт INIGLOBAL 100 т С директно товарене на камион Общ обем: 100 т, включващ: Камера 1 - 45 т Камера 2 - 45 т Директно товарене: 10 т Превишаваща фракция/преливник: 3 т Въздушна система Винтов компресор с въздушен съд Производителност: 2,2 м³/мин Налягане: 10 bar Обем на съда: 1000 л Мощност: 15 kW Система за подаване на пълнител Силоз за чужд пълнител Обем: 2 x 80 м³ (кула за пълнител) Силоз за собствен пълнител Обем: 2 x 60 м³ (кула за пълнител) Битумни резервоари Обем: 2 x 60 м³, Година на производство: 2004 Битумни резервоари: 1 x 70 м³ (2 x 35 м³), Година на производство: 2004 Обем: 2 x 70 м³ (2 x 35 м³), Година: 2012 Битумна помпена станция Управление Микропроцесорно управление AS 1 Контролен контейнер Социален контейнер RC-COLD Система към смесителя RC-дозатор (m³) Вибратор за камера Транспортьорна лента Bsdsxuahhepfx Ag Islc Елеватор за RC-материал Допълнителни детайли ще последват!