система за почистване rek FC 1000 V

REK Fluid Cleaner 1000 V

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Производител: KUKA Модел: KR 350/2 Година на производство: 2000 Fedpfjh Dwr Uox Abgopb Нетно тегло: 1870 кг Без кабели и електрически шкаф. Допълнение към измервателния протокол!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, CNC контролер: HEIDENHAIN TNC 640 Fpsdew Rmplepfx Abgsb Осі Ход на X-оста mm: 2.200 Ход на Y-оста mm: 2.200 Ход на Z-оста mm: 1.610 A-оста градуси: +185° Работна маса Брой палети: 4 Размери на масата mm: ø1.800x1.400 Максимален размер на детайла (D x H) mm: ø2.850x2.000 Максимално тегло на детайла kg: 4.000 Шпиндел Обороти на шпиндела rpm: 15.000 Задвижваща мощност на шпиндела kW: 63/73 (100/40%ED) Въртящ момент на шпиндела Nm: 300/348 (100/40%ED) Охлаждане Охлаждане през центъра на шпиндела бар: 80 (Form A) Обем на резервоара: 2.500 Инструментална система Цанга/Инструментална опашка: HSK-100A Места в магазин за инструменти: 304

Състояние: нов, Диаметър на масата: 900 мм Максимално натоварване на масата: 1 т Обхват на въртене: 0-135 градуса Ексцентрицитет: 200 мм Скорост на въртене на масата: 0,12 - 1,2 об/мин Въртящ момент: 2000 Нм Обща необходима мощност: 0,75 kW Габаритни размери: приблизително 1,5 x 1,020 x 0,9 м Въртящо-накланящите се маси D-HB са изключително стабилни благодарение на тежката си конструкция и поради тази причина са особено подходящи за тежки и прецизни позициониращи дейности и кръгови заваръчни работи. Характеристики: - Лесен монтаж - Повишена производителност - Подобрява качеството на заварките чрез оптимално позициониране и регулиране на скоростта - Намалява часа на използване на кран и времето за манипулация, като едновременно с това повишава безопасността при работа - Самозаключващ се редуктор, което предотвратява предварително и последващо движение при ексцентрично натоварване - Електронни компоненти от Schneider, Siemens и Delta - Плавно, честотно регулиране на скоростта на въртящата се маса - Висока стабилност поради здравата конструкция - CE сертификат Fedpfx Abogvkikegspb - Серията D-HB включва дистанционно управление с крачен педал за ляво-дясно / старт-стоп

Състояние: нов, Производителят Zambelli Metalltechnik GmbH & Co.KG прекратява поддръжката на всички патерностери и складови асансьори към 31.12.2023 г. След тази дата компанията няма да предлага нито техническа поддръжка, нито резервни части за тези устройства. LTG Lagertechnik Gerschütz GmbH продължава да предлага резервни части, комплекти за модернизация и техническа поддръжка за тези съоръжения. Свържете се с нас по всяко време за повече информация. Fodoiy Dw Hjpfx Abgjpb

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Сила на затваряне 600 kN Монтажна плоча 460x460 mm Разстояние между колоните 300x300 mm Ход на затваряне 230 mm Fpodpfxoiu Smbs Abgsb Ход на изтласквача 70 mm Сила на изтласкване 40 kN Височина на матрицата 120-350 mm Диаметър на колоната 56 mm Сила на леене 54 kN Ход на леене 130 mm Диаметър на буталото за леене 45, 50, 55 mm Обем на леене (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Специфично налягане при леене 339, 274, 226 daN/cm² Съответна разпределителна повърхност 176, 218, 264 cm² Тегло на машината ок. 3,5 t Оборудване на машината 1.0.1 Капак на затварящата част върху основната рамка 1.0.2 Капак на затварящата част върху основната рамка за везна / улея 1.1.0 Моторно задвижвана предпазна врата от страната на леене вляво 1.4.0 Базови опори на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Предимствен пакет изтласквач 2.4.2 Заключване на плочата на изтласквача от страната на матрицата 2.6.4 Асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.1.1 Контрол на налягането на азота за акумулатор на буталото 3.2.4 Многокамерна поддържаща температура и топилна пещ 3.2.5 Изолиран капак за тигел за многокамерна пещ 3.4.4 Предварително пълнене в леярната система 3.4.5 Улеснено изваждане на леярното бутало 3.4.6 Спиране на буталото при обратен ход 3.5.2 Електрическо отопление на дюзата и леярния съд 4.5.0 Отсечка за хидравличните модули 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг с 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.2 Оборудващ пакет – леярен комфорт 5.2.1 Графика на налягането на изтласквача 5.4.1 Заснемане на измерените стойности Scope 5.4.2 Програмируеми входно-изходни сигнали 5.6.0 Специални дължини на кабели 6.0.0 ИНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦИИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ 6.1.3.1 Дигитален интерфейс към външно устройство за изваждане 6.1.4 Серийна връзка за 4 отоплително-охладителни кръга 6.3.1.1 Управляващ блок с визуализация на носещо рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.0.0 ДОПЪЛНИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.2 Пръскаща лента CR 245 7.12.3 Шумоизолиран улей за отпадъци OF70 70 години FRECH – юбилеен пакет

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Артикул: Кръгла (ротационна) автоматична машина Марка: Pfiffner Модел: Hydromat HB 32-45/16 CNC Година на производство: 2013 Електро-хидравлично управление, като напълно автоматична машина Извадка от офертата: Система за охлаждаща течност с транспортьор за стружки и вакуумен ротационен филтър Knoll Високонапорна помпа 50 bar втори охладителен пръстен Водно охлаждане тип 1600 Цангови патронници тип B32-45 UP Управление: Siemens Sinumerik 840D – CNC / S7-PLC, включително модем (за телесервиз) 1 магазин за зареждане на пръти тип IEMCA: снопово зареждане (год. 2011) 1 отрязващ модул: диск 250mm Fpoderuvaqspfx Abgsb 2 подаващи модула VE 26/80-HSK: ход на шпиндела макс. 80mm; макс. обороти шпиндел 7200 об/мин; мощност до 2,2kW; HSK 32 2 вертикални опори 26/80 с ъгъл 36° 2 глави за пробиване 26/80-HSK: HSK 32 1 подаващ модул VE 36/100-HSK: ход на шпиндела макс. 100mm; макс. обороти 5430 об/мин; мощност до 2,2kW; HSK 40 4 подаващи модула VE 36/100-HSK с вътрешно охлаждане: ход на шпиндела макс. 100mm; макс. обороти 5430 об/мин; мощност до 2,2kW; HSK 40; централна подача на охлаждаща течност 6 глави за пробиване 36/1000-HSK: HSK 40 2 CNC X-Y-Z въртящи устройства извън цанговата плоча: Захватен модул NC 26/100; 2 шпиндела за фаскиране 1 CNC хоризонтален кръстач: 26100-HSK: X/Y ход 1 CNC подаващ модул VE 36/100-HSK с вътрешно охлаждане: ход на шпиндела макс. 100mm; макс. обороти 5430 об/мин; мощност до 2,2kW; HSK 40; централна подача на охлаждаща течност 2 CNC въртящи блока 50/100-PSK: с челна шлицова глава ES-PDK-12 (2 държача за инструменти); Z-ход 100mm; X-ход 12mm; n макс. 5000 об/мин; 4kW 1 обръщателен модул WDE 30/60 1 преобръщаща тръба с плъзгаща щанга 3 предпазни вентила за стружки SBV-100 Контрол на инструмента Моля, свържете се с нас за повече информация и снимки на mail(at) или

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой шпиндели: 6 - Макс. диаметър: 32 mm - Обороти на шпиндела: 6300 об/мин - Плъзгаща единица 1.1: Оси X и Z, управлявани чрез CNC Fsdpfjuhavdex Abgepb - Плъзгаща единица 1.2: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 2.1: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 2.2: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 3.1: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 3.2: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 4.1: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 4.2: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 5.1: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 5.2: Оси X и Z, управлявани чрез CNC - Плъзгаща единица 6.1: Оси X и Z, управлявани чрез CNC с контрашпиндел - Плъзгаща единица 6.2: Оси X и Z, управлявани чрез CNC ОБОРУДВАНЕ - CNC Siemens 840D - Контрашпиндел - Двойна операторска конзола - Двоен NCU модул - Магазин за подаване на пръти: IEMCA SIR MS32 F - Резервоар за охлаждаща течност: KNOLL * с високо налягане помпа - Транспортьор за стружки: KNOLL - Охладителна агрегат: Riedel WTS 030.02-NE - Изходна система с 2 CNC оси - Противопожарна система: KRAFT UND BAUER *Забележка: Функционалността не е гарантирана. Да бъде проверена от квалифицирана фирма на купувача.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Роторът е машина за струйно и флуидно почистване. Кошът се въвежда в камерата ръчно или автоматично. Fpedpfx Ajl Rbk Rebgsb Възможно е да се регулира скоростта на въртене на коша и видът на движението – непрекъснато въртене или люлеене. Горещовъздушното изсушаване е включено в базовия модел, но може да бъде допълнено с вакуумно изсушаване. В тази конфигурация инсталацията разполага с два отделни резервоара — за основно почистване и за изплакване. Данни: Работна зона: 300 x 450 mm, височина 300 mm Максимално натоварване: 50 кг Външни размери на инсталацията: Ширина: 140 см, Дълбочина: 220 см, Височина: 220 см Тегло на зареждане: 50 кг Обем на резервоар 1: 500 л Обем на резервоар 2: 500 л Помпа 1: 1,5 кW, 2,5 bar, 200 л/мин Помпа 2: 1,5 кW, 2,5 bar, 200 л/мин Отопление резервоар 1: 16 кW Отопление резервоар 2: 16 кW Парен кондензатор: 0,20 кW Помпа за източване на резервоар: 0,37 кW Сушене: 7,5 кW Ултразвук (максимална/ефективна мощност): 2 кW / 1 кW

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Закриваща сила: 2200 kN Монтажна плоча: 755x755 мм Разстояние между колоните: 500x500 мм Тегло на машината: ок. 8 т Ход на затваряне: 430 мм Изтласкваща сила: 110 kN Изтласкващ ход: 100 мм Височина на матрицата: 250-600 мм Диаметър на колоните: 85 мм Fodpfxevxlufo Abgspb Леяеща сила: 130 kN Леяещ ход: 175 мм Диаметър на леячния бутало: 70, 80, 90 мм Обем на леене (DIN 24480): 450, 636, 856 cm³ Специфично налягане при леене: 335, 260, 203 kp/cm² Соответстваща разделителна повърхност: 656, 846, 1078 cm² Ход надолу: 230 мм Употребявана машина за леене под налягане DAW 200 S с Datavario управление, подходяща за използване с цинкови сплави. Налична след договаряне. Препоръка от производителя: генерално рециклиране във възстановителната фабрика. Това може да се извърши по обем и съгласувано според изискванията.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Хит сред професионалните пекарни – охладително-втасваща камера с CTS система за съхранение на касетки в стекове. Системата е иновативно решение на Ice Cool, основано на регулируемо и равномерно разпределение на въздушния поток в цялата камера, като касетките в стекове са разположени вътре, което елиминира нуждата от допълнителни всмукателни станции. CTS работи в температурния диапазон -10/+15°C, което осигурява оптимални условия за директен процес на тестото без използване на шоков охладител или станция за изсмукване. В CTS камерата се постига микроклимат, при който не е необходимо допълнително овлажняване и продуктите не изсъхват дори при околна среда. Резултатът са по-здравословни продукти, хрупкави след изпичането, с красив гланц и продължителна свежест. Камера Тип инсталация: CoolProofer Температурен диапазон: -10°C до +15°C Модел: CTS 300.320.252/ELRR-2LC47 Стойност на изолацията: 0,19 W/m2K Изолация: Сандвич панели, PU изолация 100 мм Външни размери: 320 см ширина x 340 см дължина x 272 см височина Вътрешни размери: 300 см ширина x 320 см дължина x 252 см височина Вътрешни стени и таван: неръждаема стомана Понижен изолиран таван (бял) с една въздушна канална стена от неръждаема стомана Външни стени: неръждаема стомана, ленена структура, таван от поцинкована ламарина, боядисан с безвредна за храните боя Под: 100 мм PU изолация с неръждаема стоманена тава, лепена по цялата повърхност към разпределителна плоча за товарите Врата: 1 х люлееща се врата 90 х 200 см със съвременна хигиенична магнитна заключваща система, врати отвътре и отвън от неръждаема стомана Осветление: енергоспестяващо LED осветление с интегрирана автоматизация за включване Fpodpfoxb Uyljx Abgjb Технология Компресор: енергоспестяващ компресор “Bitzer” 5 к.с., с висок коефициент на ефективност (COP) Шумопотискане: корпус NorWep, шумопотискане на компресора за външна употреба Кондензатор: много голям топлообменник, пригоден за високи външни температури и ниска консумация на енергия Изпарител: тип 2xLC47, корпус от алуминий с бяло и епоксидно покритие срещу кисела среда, оборудван с електронни разширителни вентили Хладилен агент: (Low-GWP 146) R-455 Хладилна инсталация: 15 м до компресора, 5 м до кондензатора Управление: голям, ултрамодерен 12” Touch-Screen компютърен контрол с интегрирана HACCP-Datenlogger лог-таблица и графична диаграма. С мрежови функционалности и изпращане на съобщения за грешки по Email. Мощност на свързване: 8.8 kW, 3x400V+N+PE, 50 Hz. Това е номинална мощност – реалната консумация на електроенергия е значително по-ниска.