мелеща мелница (вълк за гуми)

RW Recycling World Reifenwolf

Година на производство: 2018, състояние: нов, Постоянен надлентов магнитен сепаратор ТИП PEM2200 2200 x 1000 x 400 мм ===== 4x халки с резба за окачване Гумен лентова транспортна лента GB30 Размери на магнита: 1200x500 мм Hfsdpfx Asd Dy S Dsd Nsd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Lindner Urraco 95 DK – година на производство 2021 – поддържано състояние Продава се Lindner Urraco 95 DK, произведен през 2021 г. с 7 230 отчетени работни часа. Шредерът е в поддържано и работещо състояние. Точният вид се вижда на снимките. Машината е с DK4 оборудване, което включва усилена предавка и усилена режеща рама. — Оборудване / комплектност • 1 комплект бронирани валове HW 8/10 с почистващи гребла и трошачна греда – подходящи за скрап и отпадъци • 1 комплект употребявани валове HW 8/10 с почистващи гребла и трошачна греда – също за скрап и отпадъци • DK4 оборудване с усилена предавка и усилена режеща рама — Технически данни – Lindner Urraco 95 DK Модел: Lindner Urraco 95 DK Година на производство: 2021 Работни часове: 7 230 Мощност на двигателя: ок. 566 kW (ок. 770 к.с.) Екологичен стандарт: Stage V / Tier 4f (в зависимост от изпълнението) Дължина на валовете: ок. 2 500 mm Диаметър на валовете: ок. 870 mm Максимален въртящ момент: до ок. 480 000 Nm Тегло на машината: ок. 46 t Размери (Д x Ш x В): ок. 9,2 m x 2,55 m x 3,2 m Шаси: верижно, с хидравлично задвижване Области на приложение: скрап, промишлени отпадъци, едър битов отпадък, смесени отпадъци, дървесина, материали за рециклиране — Състояние: • Поддържана машина • Технически напълно изправна • Продажба след оглед на място Hfedpfex Nkhqex Ad Nod Допълнителна информация / история на поддръжка До последно машината е била с пълен сервизен договор директно с Lindner. Всички сервизни и поддръжкови дейности са извършвани професионално и според изискванията на производителя, като са документирани. Забележки: • Продажбата се извършва без каквато и да е гаранция или рекламация. • Не се приема връщане или последващо договаряне. • Възможна е предварителна продажба. Всички посочени данни са без гаранция за достоверност. Продавачът не носи отговорност за евентуални грешки, непълноти или промени в информацията. Продажбата се извършва само при условие на възможна предварителна продажба.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Предлагаме също така лизинг и финансиране. Не се колебайте да ни попитате! За всички нужди на рециклирането разполагаме с шредери и други машини за рециклиране на склад в Хайлброн! От рециклиране на мед до пластмаси - при нас можете да намерите всички необходими машини. Свържете се с нас за повече информация. С Josan & Söhne Maschinenbau – Печелете от рециклирането на мед! ‼️С удоволствие ще ви демонстрираме машините на живо в Хайлброн! Само с предварителна уговорка‼️ Ние сме немска фирма базирана в Хайлброн – работим по немски закони, с гаранция и сервиз! Говорим и английски! Консултираме ви с удоволствие по всички въпроси, свързани с рециклирането! Сортиране и разделяне на материали в сектора на рециклирането – питайте ни! Електростатичен сепаратор за разделяне на пластмаса и пластмасови материали от мед, желязо или други материали. Може да отделя пластмаса от металите дори при пластмасови прозорци. Също така разделя пластмаса от пясък, както и различни видове пластмаси и синтетични материали. ➡️Двигател: 6,59 kW ➡️Размери (ДxШxВ): 4000x1400x3000 мм ➡️Тегло: около 1000 кг ➡️Капацитет: 150-300 кг на час Hedpfx Adeqvmpfo Nefd Цена при запитване! Възможни са грешки. Снимките/цената/оборудването може да се различават.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Цяла линия за лакиране на паркет Производител – SORBINI/VIET Година на производство – 2001 Капацитет – 800 м2/смяна Време за един цикъл – 8 мин. Hfedpfxsrdgrvs Ad Njd Дължина на линията – 42 м

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. Hodpfx Adjq Ngb Ds Nsfd 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Hfodpfjyb Rvkjx Ad Ned Година на производство: 2008 Пуск: 2009 Много добро техническо състояние. В експлоатация до края на януари. През 2022 г. е монтиран нов валяк за горната фуния от Topwerk - Hess. Вибрационната маса е напълно реновирана. Управление Siemens S7 Включени 3 матрици Цена: 195 000 евро Машината се намира в Словения

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2000, часове на работа: 32 169 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 60 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 320 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 720 мм, тегло на бала: 750 кг, общо тегло: 22 000 кг, капацитет на масления резервоар: 900 l, За продажба се предлага цяла пресова инсталация, включваща транспортна техника, балираща преса (частично рециклирана и тествана) и телени станции. Технически данни за пресата: Производител: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Модел: HBC 60A Година на производство: 2000 г. Работни часове: 32 169 ч. към ноември 2024 г. Пресова сила (основна преса): 60 t Пресова сила (предпреса): макс. 25 t Размери на входния отвор: 1 320 x 1 100 mm Теор. циклично време: 18 секунди Размери на балите: 1 100 x 720 mm, дължината е променлива Мощност на задвижването: 45 kW Обща консумация на електроенергия: 60 kW Обвързване: 5-кратно вертикално Производителност при насипна плътност: 30 кг/куб.м – ок. 5,5 т/ч 50 кг/куб.м – ок. 10 т/ч 100 кг/куб.м – ок. 16 т/ч Тегло на балите: 400 до 750 кг, в зависимост от материала Hfjdpjviwdmjfx Ad Nsd PLC управление: Telemecanique TSX Micro Тегло на машината (преса): ок. 22 t Обхват на доставката: 1 бр. верижна лентовa транспортна лента 1 бр. преса за бали Bollegraaf HBC 60A с вихров сепаратор (Wirbulator) 1 бр. сервизна платформа с стълба за изкачване 2 бр. телени станции с отклонителни ролки за 10 поставки за телени ролки (без тел) Извършени ремонтни и обслужващи дейности: - Резервоарът за хидравлично масло е напълно изпразнен, почистен и напълнен с ново масло - Сменени са филтъра за масло и въздушният филтър - Частично подменени уплътнения на хидравличния блок - Сменен хидравличен маркуч към хидравличния блок - Заварени и загладени следи от телоподавачи в проходите на дъното - Централата за обвързване почистена и обслужена - Електрическата система възстановена, частично подменени контакторите на крайните изключватели на вратите - Wirbulator ремонтиран - Извършена е цялостна профилактика и смазване - Машината е тествана в работен режим без материал, както в ръчен, така и в автоматичен режим; вижте видео за функцията Забележки: Инсталацията вече е напълно демонтирана, складирана и е налична за бързо товарене. Документацията (ръководство за експлоатация, CE сертификат, ел./хидр. схеми) е налична. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Не носим отговорност за техническите данни или евентуални грешки.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: Hfsdpfx Ajq Nia Isd Nod - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: готов за употреба (използван), Спецификация: Обща дължина - 12,4 м Ширина на лентата - 60 см Голям избор от транспортни ленти на място Каня ви да се свържете с мен Възможност за транспорт. Hfjdpfowtfm Njx Ad Njd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Преглед: Пълна линия за бутилиране от хранително-вкусовата индустрия на немския производител Breitner (2013). Досега е използвана за пълнене на течни сирена и затваряне с натискащи и винтови капачки. Могат да се обработват и спрей помпи с потопяеми тръби. С допълнително оборудване като ламинарно потоково устройство и специален фокус върху хигиенното проектиране, се постига класификация на чисто помещение. Машини: Позиция 1: Машина за поставяне на бутилки Breitner BFC 8002 (2013), 6 000 бр./ч Позиция 2: Пълначна машина Breitner MDL 2086 (2013), 5 000 бр./ч Позиция 3: Ротативна затваряща машина Breitner SRT 5044 (2013), 5 000 бр./ч Всички транспортьори: ширина на веригата 82,5 мм, AISI 304 Некататирани съдове: Покрив от плексиглас Формати на бутилки и капачки: Нашата услуга: Изпратете ни вашите изисквания и ние ще проверим възможността за обработка на вашия формат на бутилка. Формати на капачки: винтови, натискащи, спрей помпи с потопяеми тръби 1. Машина за поставяне на бутилки BREITNER BFC 8002 Режим на работа: непрекъснато от резервоар Обем на резервоара / Ø на барабана: 1,4 м³ / 1500 мм Работна височина: 900 мм, ляво → дясно Материал / корпус: AISI 304 неръждаема стомана + плексиглас Сигурност: превключвател на врата, защита от претоварване Мощност / въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min при 6 bar Размер на бутилки: кръгли, Ø ≤100 мм × 250 мм, по-големи при запитване Особеност: почистваща станция с йонизиран въздух и прахоизсмукване 2. Пълначна машина BREITNER MDL 2086 Пълнене: масов поток, 8 станции (разширяеми до 12) Диапазон на пълнене: 100 - 2000 мл/г, до 5 000 бутилки/ч Работна височина/посока: 900 мм, ляво → дясно Части в контакт с продукта: AISI 316, маркучи за хранителни продукти, VITON уплътнения Резервоар / налягане: 100 L, 5 bar Ел. / въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min при 6 bar Размери на бутилки: H 50-350 мм, Ø/ширина 50-80 мм, различни форми CIP почистване: автоматично почистване и източване, многоетапна програма Екстри: ламинарен поток, отдалечена поддръжка, допълнителни вентили за пълнене, въртящ се улей, нагревателна система Hsdpfx Adexqzmws Nofd 3. Ротативна затваряща машина BREITNER SRT 5044 Режим на работа: непрекъснато ротационен, 4 станции за затваряне Производителност: до 5 000 съда/ч Размери на съдове: Ø ≤100 мм, H ≤300 мм Работна височина / посока: 900 мм, ляво → дясно Задвижване / инструменти: серво мотор, 0,3-3,5 Nm; BREITNER инструменти за затваряне Мощност / въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min при 6 bar Управление: B&R контролер, сензорен екран, памет за 200 формата, защитен с парола Безопасност и контрол: превключвател на врата, претоварване, „Няма бутилка – няма капачка“, оптична проверка на капачката, система за отстраняване Екстри: серво вертикално движение, мониторинг на въртящия момент, вентилаторно подаване на капачки, вибрационен сепаратор, захранваща система за капачки