Simatic Multi Panel Touch

Siemens 6AV6 644-0AA01-2AX0

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C-E9C45191, Simatic Multi Panel 377 12" Touch от Siemens E-стандарт: 13 Входно напрежение: DC 24V / 1,8A макс. Размер на дисплея: 12-инчов тъчскрийн Работна температура: 0°C до +50°C Монтаж: Вертикален Тегло: 3,5 кг Pgjdpfx Ajw Dfr Tsd Usg Simatic Multi Panel 377 12" Touch от Siemens е лесен за употреба и многофункционален операторски панел, който позволява интуитивно управление и мониторинг на индустриални съоръжения. Със своя ясен тъч дисплей, устройството предоставя прегледна визуализация на важна информация и улеснява работата с комплексни системи за управление. Панелът е проектиран за надеждна работа в тежки индустриални условия и осигурява ефективна експлоатация.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Производител: KUKA Модел: KR 350/2 Година на производство: 2000 Нетно тегло: 1870 кг Pgsdpfxsh Dwr Ue Ad Usg Без кабели и електрически шкаф. Допълнение към измервателния протокол!

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: C-E7G24833, Simatic Multi Panel 377 12" Touch от Siemens E-версия: 13 Входящо напрежение: DC 24V / 1,8A макс Pedpjw Dfuhofx Ad Uogg Размер на дисплея: 12-инчов тъчскрийн Работна температура: 0°C до +50°C Монтаж: Вертикален Тегло: 3,5 кг Simatic Multi Panel 377 12" Touch от Siemens е многофункционално и лесно за използване операторско устройство, което улеснява управлението и мониторинга на индустриални инсталации. Яркият тъчскрийн дисплей осигурява ясна визуализация на важни данни и прави работата с комплексни системи по-лесна. Панелът е проектиран за използване в тежки индустриални среди и предлага надеждна работа и ефективна експлоатация.

Година на производство: 2021, Състояние: генерално рециклиран (използван), - Филтърна повърхност: 130 m² - Керамични модули - Порьозност: 0,2 микрона (стандарт) Производителност: - Бяло вино: 7 000 – 10 000 л/ч - Червено вино: 5 000 – 8 000 л/ч - Гроздов сок: 4 000 – 5 000 л/ч Pgjdpfx Ajv Nirijd Usg - Плодови сокове: 4 500 – 6 500 л/ч - Филтърът е фабрично ревизиран - 12 месеца гаранция на всички механични компоненти - Машината е в състояние като нова

Състояние: добро (употребявано), Индустриални роботи Производител: Kuka Модели: KR30-3, KR30-3 F, KR30L16-2 Модели: KR60HA, KR60L30HA Всички модели с KRC4 управление Kuka KR30-3 KRC4, година на производство 2014-2017 = няколко налични на склад Kuka KR30-3 Foundry KRC4, година на производство 2018 Kuka KR30L16-2 KRC4, година на производство 2017 = няколко налични на склад Kuka KR60HA KRC4, година на производство 2014 Kuka KR60HA KRC4, година на производство 2018-2019 = няколко налични на склад Kuka KR60L30HA KRC4, година на производство 2017 = няколко налични на склад Pgjdpfx Aetui D Tjd Ujg

Година на производство: 2007, Състояние: употребяван, Инсталация: Мобилна система за обезводняване на утайки, мобилен декантер / центрофуга Производител: Hiller Модел: Центрофуга с пълен работен шнек Тип: DP51 Сер. №: H3991 Година на производство: 2007 Макс. позволена скорост на въртене на барабана: 3400 об/мин Вътрешен диаметър на барабана: ок. 505 mm Pjdpfxoppucao Ad Ujgg Материал на барабана: ST52,0 Дебелина на стената на барабана: 13,0 mm Допълнително: Стоманен сменяем контейнер с усилено дъно Оборудване: Помпа за подаване на утайка, помпа за засмукване на флокулант, помпа за разтвор на флокулант Станция за флокулант: Система с 2 камери за течни полимери с разбъркващо устройство, регулируема Миксер с двоен вал: поцинкована стомана Обща маса: ок. 4200 kg Възможност за покупка и наем.

Състояние: нов, Заваръчна инсталация за плъзгаеми брезенти, 2,7KW HF-мощност. Управление чрез тъчпанел, автоматично регулиране на мощността, по желание с интегриран безшумен компресор, с маса и направляваща шина. По желание и без маса, например при подмяна на съществуващи инсталации като Herfurth PLTR300/400 направляващата шина се адаптира към масата. (Снимка 2) Pgjdpevw S Snofx Ad Usg Конструкцията на масата е от алуминиев профил, работен плот 30 мм, дължина по желание В момента срокът за изработка е между 4 и 6 месеца Снимка 3 – мобилна инсталация PSA150 с 15KW мощност, а снимка 4 – SP45 за плъзгане с 4,5KW Всички данни и запитвания – моля, по имейл

Състояние: готов за употреба (използван), Налични са две еднакви машини, включително документация. Psdpfjm Rg R Ajx Ad Usgg

Година на производство: 2007, Състояние: много добро (употребяван), 2 бр. употребявани парогенератора за бързо производство на пара ----- Производител: LOOS, Гюнценхаузен Модел: DF 1000 Производителност: 1 000 kg/h Допустимо работно налягане: 31 bar Пробно налягане: 56 bar Вместимост на водата, прибл.: 110 l Отоплителна площ: 21,9 m² Година на производство: 2007 Оборудвани с комбинирана горелка Weishaupt за газ и нафта, Модел WM-GL 10/3-A, изпълнение ZM-T, 110–1 000 kW, Разход на нафта: 20–84 kg/h, газова управителна линия, помпа за подаваща вода, електрически табло, монтирани на котелното тяло, и включително наличните основни и фини арматури. Psdpfx Adjnp Hvbo Ujgg

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Сила на затваряне 600 kN Монтажна плоча 460x460 mm Pgjdpfx Aoiu Smbod Ujg Разстояние между колоните 300x300 mm Ход на затваряне 230 mm Ход на изтласквача 70 mm Сила на изтласкване 40 kN Височина на матрицата 120-350 mm Диаметър на колоната 56 mm Сила на леене 54 kN Ход на леене 130 mm Диаметър на буталото за леене 45, 50, 55 mm Обем на леене (DIN 24480) 109, 150, 194 cm³ Специфично налягане при леене 339, 274, 226 daN/cm² Съответна разпределителна повърхност 176, 218, 264 cm² Тегло на машината ок. 3,5 t Оборудване на машината 1.0.1 Капак на затварящата част върху основната рамка 1.0.2 Капак на затварящата част върху основната рамка за везна / улея 1.1.0 Моторно задвижвана предпазна врата от страната на леене вляво 1.4.0 Базови опори на машината 1.5.4 Вътрешно осветление на машината 1.11.0 Пакет оборудване – енергийна ефективност 2.0.1 Предимствен пакет изтласквач 2.4.2 Заключване на плочата на изтласквача от страната на матрицата 2.6.4 Асистентна система SensiLock® 2.8.0 Хидравлично регулиране на затварящата част 3.1.1 Контрол на налягането на азота за акумулатор на буталото 3.2.4 Многокамерна поддържаща температура и топилна пещ 3.2.5 Изолиран капак за тигел за многокамерна пещ 3.4.4 Предварително пълнене в леярната система 3.4.5 Улеснено изваждане на леярното бутало 3.4.6 Спиране на буталото при обратен ход 3.5.2 Електрическо отопление на дюзата и леярния съд 4.5.0 Отсечка за хидравличните модули 4.6.1.2 Интегрирано управление на водния кръг с 2+4 кръга 5.1.0 Управление на машината DATADIALOG – RC 5.1.2 Оборудващ пакет – леярен комфорт 5.2.1 Графика на налягането на изтласквача 5.4.1 Заснемане на измерените стойности Scope 5.4.2 Програмируеми входно-изходни сигнали 5.6.0 Специални дължини на кабели 6.0.0 ИНТЕРФЕЙСИ / КОНЦЕПЦИИ ЗА УПРАВЛЕНИЕ 6.1.3.1 Дигитален интерфейс към външно устройство за изваждане 6.1.4 Серийна връзка за 4 отоплително-охладителни кръга 6.3.1.1 Управляващ блок с визуализация на носещо рамо 6.5.2 Оборудващ пакет RSD със суич 7.0.0 ДОПЪЛНИТЕЛНИ УСТРОЙСТВА 7.2.2.2 Spraymotion 611 E със серво задвижване 7.2.10 Разширена програма за пръскане 7.3.1 Контейнер за разделящ агент TD 20 7.4.0.2 Пръскаща лента CR 245 7.12.3 Шумоизолиран улей за отпадъци OF70 70 години FRECH – юбилеен пакет