управляващ блок

Siemens SGT6-5000

Състояние: готов за употреба (използван), Обхватен диаметър над легло/плъзгаща шейна: 570 мм/420 мм, диаметър на въртене: 420 мм, дължина на въртене: 635 мм, ход по X/Z: 220 мм/635 мм, обороти: 5000 об/мин, отвор на шпиндела: 79 мм, макс. диаметър на пръта: 65 мм. Места за инструменти: 12, задвижвани инструменти: 6, държач за инструменти: VDI 30, бърз ход X/Z: 24 м/30 м/мин. Размери на машината X/Y/Z: ок. 3500 мм/2500 мм/2000 мм, тегло: ок. 4500 кг. Възможен е оглед на място. Godpfov Uqcgex Abusbi

Състояние: добро (употребявано), WEBER линия за екструзия на тръби, включваща: WEBER DS 8.5 Gsdjvryhyepfx Abuobi Elmepla отрезна машина Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i Godsxm Rwqjpfx Abujbi 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, x-ход 600 мм y-ход 525 мм z-ход 500 мм Работна повърхност на масата: 1000 x 543 мм Шпинделов конус: SK 40 Шпинделов конус: DIN 69871 Безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела: 20 – 12 000 об/мин Работни подавания X/Y/Z ос: 20 – 10 000 мм/мин Бърз ход X/Y/Z ос: 18 / 18 / 15 м/мин Максимално натоварване на масата: 350 кг Управление: HEIDENHAIN MillPlus Шарнирен глава: +/- 90° Обща консумация на мощност: 26 kVA Тегло на машината: прибл. 4,2 т Gbodpfxetqqmhj Abuei Размери на машината (Д x Ш x В): 2,95 x 2,1 x 2,26 м Оборудване: различни инструментални държачи, охлаждаща система

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Автоматизираната сондажно-фрезова машина Kudu с ЦПУ управление и инструментален магазин (3-осна) представлява сондажно-фрезов автомат с подвижна обработваща единица – работната маса остава неподвижна, а сондажната глава се движи. Машината може да работи както ръчно, така и напълно автоматично. След всяка операция по пробиване обработващата глава се позиционира автоматично по X и Y ос към следващата точка. Управлението е изключително опростено. Данните към управлението на машината могат да се прехвърлят чрез формати DXF./DWG посредством програмна станция. Като алтернатива програмирането може да стане директно от управлението на машината. Системата е много здрава и е съставена от доказани машинни компоненти. Gjdpefu Ivzsfx Abuebi Технически данни: • Измервателна дължина: 6 000 mm • Обща дължина: 8 050 mm • Стабилна машинна рама • Обороти на сондажната глава: до 2 500 об/мин (стандарт), доставя се с подходящи за вашето приложение обороти • Инструментално гнездо: SK 40 • Задвижване на X, Y и Z ос с сервомотори • Бърз ход по X: 20 м/мин • Бърз ход по Y: 5 м/мин • Разстояние между горния ръб на масата и долния ръб на инструментния държач: 400 mm • Широчина на масата: 480 mm • Работна височина: 1 050 mm • Диаметър на пробиване: 3 до 30 mm в стомана 50 (в зависимост от инструмента) • Нарязване на резби: M4 – M30 (с компенсиращ патронник) • Работен ход по Y: 300 mm • Толеранс по X: ±0,1 mm • Толеранс по Y: 0,06 mm • Толеранс по Z: 0,06 mm • Задвижващ мотор на сондажната глава: 5,5 kW • Тегло на машината: 2 300 kg • Размери (ДxШxВ): 8 050 mm x 3 000 mm x 2 388 mm (виж схемата) • Ел. захранване: 32 A • Въздушно захранване: 8 bar • Предна защита чрез светлинна бариера • Задна защита с предпазна ограда • Управление: тъчскрийн панел 21,5“, усилено стъкло • Лесно програмиране на машината • Фрезоване на дълги отвори и кръгове • Смазване чрез система за минимално подаване • Без стягащи блокове за материала • Възможност за дистанционна поддръжка чрез TeamViewer (LAN интерфейс) • Инструментален магазин за сондажни инструменти с информация за размери и обороти • Симулиране на работни процеси • Дигитално ръчно колело Вашите предимства: • Повърхността на детайла остава защитена • Удобен и интуитивен графичен интерфейс • Oбработката директно в края на детайла не представлява затруднение • 50% пестене на пространство в сравнение с движеща се маса • Стружките се събират в вана • Изключително лесно програмиране и управление • Система за минимално подаване на смазка (стандарт) • Грешки при програмирането се елиминират чрез CAD/CAM Можете по всяко време да разгледате избраната от Вас машина в нашата производствена/демонстрационна зала. Не се колебайте да се свържете с нас. Plantec Maschinen GmbH

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, срок на гаранцията: 6 месеци, Сертифицирано от DGUV до: 11/2026, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 700 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 050 мм, напрежение за управление: 24 V, входна честота: 50 Hz, необходима височина: 1 050 мм, изискване за пространство дължина: 700 мм, необходима ширина: 800 мм, Машина за рязане на хляб Treif Primus 400 Gbodpfsxp Uhfsx Abuoi Treif Primus 400 „Премиум моделът” Резачка с кръгъл нож Изработка от неръждаема стомана Ножът е ново наточен и покрит Най-добро рязане за Вашия хляб Управление чрез лесен въртящ се регулатор 'easy one' Регулируема дебелина на резените от 4 до 24 мм Размери: 800 x 700 x 1050 мм (ШxДxВ) Здрава техника Захранване 230V, готова за включване Използвана машина, почистена С гаранция + сервиз и резервни части Качество от специалист! Възползвайте се от над 35 години опит! Опции: Договор за поддръжка Резервни ножове Електронна кутия Сервизен пакет Доставка Инструктаж и въвеждане в експлоатация Посетете нашата голяма изложба на машини за рязане на хляб!

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Марка: Reifenhauser Модел: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Година: 2016 Състояние: Отлично Приложение: PET / PP / PS фолио или лист Gbsdsvbcbuspfx Abuei PET: Диапазон на дебелина: 0,25 - 2,2 мм Производителност: 2 000 кг/ч Максимална ширина на листа: 1600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електрозахранване: 3 x 480V 60Hz с N Ширина на каландър ролките: 1800 мм Диаметри на каландър ролките: 450 / 700 / 700 мм Силиконова вана – макс. ширина на листа: 1600 мм Силиконова вана – диапазон на дебелина на листа: 0,15 - 1,5 мм Включена четирипозиционна навивачка WOB 1800 за двойно навиване. Всички данни подлежат на промени и/или грешки. Всички машини са предмет на наличност и/или предварителна продажба.

Състояние: нов, Отвор на бункера: 2.500 x 2.000 mm Ротори: 2 бр. Диаметър на въртене на ротора: по 580 mm Конфигурация на ротора: 5 и 6 режещи зъба Gjdpfxebq St Hj Abuobi Задвижване: 2 x 90 kW с планетарни редуктори Хидравлично заключване на ситовите клапи за изхвърляне на чужди тела Тегло: около 18.500 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, часове на работа: 53 776 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 380 мм, диаметър на въртяща маса: 500 мм, максимална скорост на въртене: 18 000 об/мин, За продажба се предлага 5-осна симултанна фрезова машина Deckel Maho, модел DMU 50 eVolution. Машината е в добро състояние и е готова за незабавна употреба. Технически данни: Година на производство: 2000 Управление: MillPlus Моточасове: 53 776 ч Часове на шпиндела: 18 512 ч X-ос: 500 мм Y-ос: 400 мм Z-ос: 380 мм B-ос: 0–180° C-ос: 360° Маса за закрепване: Ø 500 мм Максимално натоварване на масата: 200 кг Конус на шпиндела: SK40 Максимални обороти: 18 000 об/мин Мощност на шпиндела: прибл. 15 kW Инструментален магазин: 60 позиции Размери: ок. 3 400 × 2 400 × 2 500 мм Godpfx Ajwxd Agjbuobi Тегло: 5 500 кг По желание може да бъде организиран транспорт и товарене срещу допълнително заплащане в цяла Европа. Цените са без ДДС. Възможен оглед след предварителна уговорка. Свържете се с нас – нашият екип с удоволствие ще Ви помогне. Възможен бартер или обратно изкупуване! Покупко-продажба на машини ПОКУПКА/ПРОДАЖБА НА ПРОИЗВОДСТВЕНИ И МЕТАЛООБРАБОТВАТЕЛНИ МАШИНИ И ДР. Търсите висококачествена, но достъпна металорежеща машина за Вашето производство? Или искате да продадете Вашата? За повече информация и контакти, посетете нашия уебсайт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. Godpfx Aboq Nyzbouobi 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.