барабанен магнит

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ♻ Универсално приложение (дърво, палети включително с пирони и щифтове, дървесни плоскости и остатъци, фурнири, MDF плоскости, пластмаса,…) ✔ Мощност на мотора: 18,5 kW Gedeiq U A Sspfx Afhoir ✔ Дължина на ротора: 550 mm ✔ Диаметър на ротора: 260 mm ✔ Обороти на ротора: 80-120 об/мин ✔ Брой ножове: 14 ✔ Гранулация: 10-30 mm ✔ Капацитет: до 4 m3/ч* ✔ Вход за аспирация: 160 mm ✔ Материал: пластмаса, картон, дърво (ПДЧ, MDF, отпадъци,...) ✔ Отвор за зареждане: 939 x 567 mm ✔ Размери (Д/Ш/В): 1,88/1,12/1,67 m ✔ Тегло: 1250 kg 2 години гаранция или 2000 работни часа

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Giodpfx Aoq Nyzbjfhor Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, -Tfon Leveltech® S-3513 Изравнителна машина. -Tfon Leveltech® S-3513 е прецизна изравнителна машина, оптимизирана за много тънки материали, съчетаваща усъвършенствано електромеханично управление с лесна експлоатация за постоянни, висококачествени резултати при изравняване. -Ключови спецификации: Дебелина на материала: 0 – 0,3 mm. Gsdpfxjkyrzls Afheir Максимална ширина на материала: 1.300 mm Минимална дължина на материала: 70 mm Система за бърза смяна на изправящите валове: Стандарт. Регулиране на изравнителния просвет: Електромеханично / компютърно управление Размери на машината (Д × Ш × В): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Общо тегло: 5.000 kg.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 472684923, Gasparin челюстна трошачка GI107CV Vesuvio, мобилна челюстна трошачка на верижно шаси Мобилната трошачка GI107 VESUVIO е символ на многофункционалност и може да бъде конфигурирана по два различни начина. Благодарение на оборудването с вибрационен питател с решетка (GI107C) е подходяща за традиционни приложения, а с вибрационен питател и предварително решетъчно сито (GI107CV) машината е идеална за тежки условия при наличие на високо съдържание на фини фракции и голяма влажност на материала. Със стандартно вградената патентована HCS система (Hydraulic Crushing System), VESUVIO е най-добрият отговор на изискванията на професионалисти и фирми за наемане. Производителност: около 320 т/ч Патентована HCS система Пропорционален разпределител с "Load Sensing" за оптимизация на системата и намаление на разхода на гориво с около 30%. Хидравлично регулируем ширина на изхода дори по време на раздробяването Бърза система за освобождаване с клинове и хидравлични цилиндри Височина на разтоварване: 3000 мм Прахоуловителна система Транспортна помпа Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или до максималните работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Челюстна трошачка: 1020 x 700 мм Отвор на изхода: 45 до 180 мм Захранващ бункер: 5 м³ – 2000 x 3960 мм Двуетажно вибрационно сито: 1020 x 1800 мм Главна лента: 800 x 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Емисия Stage V Контролен панел Giedpfx Afjhd I Rzeher Верижно шаси: 400 x 3310 мм Тегло: кг Транспортна дължина: 12900 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина: 3200 мм Допълнителна информация Предназначение: Строителство, Общо състояние: много добро, Техническо състояние: много добро, Визуално състояние: много добро,

Състояние: много добро (употребяван), 1 постоянен магнитен патронник D= 315 mm с монтажен фланец Din 55027, размер 6 Giodpsd Eaauefx Afhsr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Liebherr A924b-957 litronic TIER 3 РЕВИЗИРАН Година на производство: 2007 Двигател Liebherr 127kW Tier 3 / EPA 8 твърди гуми 10.00-20 Gumasol Булдозерно острие Индустриален монобум 6,80 м Индустриален изпъкнал работен лост 5 м Шофьорска кабина с хидравлично повдигане Кабина със защитна решетка отпред Радиоинсталация Въздушно окачена шофьорска седалка Позициониращ въртящ спирачен механизъм Амортизация на подемния цилиндър Подемен цилиндър със защита от разкъсване на тръбата Устройство за предупреждение при претоварване Комплект за задвижване на генератор Gijdpfoyt Idpex Afhsr ГАРАНЦИЯ НА ЗАДВИЖВАЩАТА ВЕРИГА

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Цялостно решение за транспортиране на насипни материали като раздробен материал, дървени стърготини, пелети, гранулат и др. Алуминиева ъглова транспортна лента с включена подконструкция Хоризонтален участък: 2 500 мм (адаптируем) Наклонен участък: 5 000 мм (адаптируем) Ъгъл на прегъване: 35, 40 или 45° Височина на подаване: хоризонтална (по избор) Височина на изхвърляне: индивидуално регулируема Конструкция: регулируема по височина (с възможност за преместване) Ширина на транспортната лента: 500 мм (адаптируема) Доставяме нашите транспортни ленти с покритие от PVC, PU, филц или гума. PU транспортна лента с надлъжни греди и вълнообразен кант Задвижване: мотор 1,1 kW (адаптируем), скорост около 0,3 m/сек Мрежово захранване 220/240V, 50Hz, клас на защита IP54 Задвижване и др. – готови за свързване; моторно управление – опционално 8 бр. регулируеми машинни крака за нивелиране Вълнообразен кант: 50x25 мм Т-50 греди – стъпка 400 мм 2-слойна лента, особено устойчива в напречна посока Фиксиран надлентов магнитен сепаратор: Постоянен магнитен надлентов сепаратор, модел PM1200 Производител: die magnetprofis GmbH & Co. KG ДxШxВ: 1 200 x 550 x 200 мм Магнитна зона: 700 мм x 250 мм Gedpoi Igdfjfx Afhoir Редукторен мотор: 0,37 kW Винаги имаме на склад различни системи от този тип. Времето за доставка на индивидуално решение към момента е около 2-3 седмици според производствената сложност. Нашата основна компетентност е да доставим на клиента точно това, от което наистина се нуждае. Работим съвместно с клиентите си за разработката и доставките на индивидуални, съобразени с нуждите решения, собствено производство. Свържете се с нас и по телефона, за да намерим подходящо решение за вашето приложение. Транспортна лента, транспортна система, разтоварваща лента, ремъчен транспортьор, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървени стърготини, пластмаса, неметална детекция, неодим, надлентов магнит, магнитен ремъчен сепаратор

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 2 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: R40410, мощност: 371,43 kW (505,00 к.с.), тегло без товар: 75 000 кг, сила на рязане: 900 t, Мобилна дизелова прес-ножица COPEX модел REFLEX 900 тона (година 2023). Обслужване, извършено от производителя. Производителност: 10 до 22 т/ч в зависимост от вида на рязания скрап. Налична веднага. Giedpfjxg Ekfox Afher

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: Giodoq Ngamjpfx Afhor - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 600 мм, обща ширина: 1 500 мм, Водна гравитационна маса Нашите маси се произвеждат въз основа на най-добрите световни решения. Оборудвана с контролен шкаф с честотен инвертор. Gjdpfx Aot Ukz Eefheir Имат висока ефективност на гравитационно разделяне въз основа на различна плътност на материалите. Забележителен е системата от наклон и плато, интегрирани в плота на масата, осигуряващи отлично разделяне на материали с различна плътност и отпадъци. Конструкцията на масата минимизира турбуленциите. Ниската турбуленция означава по-висока производителност, дори при възстановяване на дребни метални зърна. Свържете се с нас за повече информация.