барабанен магнит

SKET EMT 500 / 1280 SF-R

Година на производство: 2018, Състояние: нов, Постоянен надлентов магнитен сепаратор Njdpfx Aod Dy S Dof Ueku ТИП PEM2200 2200 x 1000 x 400 мм ===== 4x халки с резба за окачване Гумен лентова транспортна лента GB30 Размери на магнита: 1200x500 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2024, ♻ Универсално приложение (дърво, палети включително с пирони и щифтове, дървесни плоскости и остатъци, фурнири, MDF плоскости, пластмаса,…) ✔ Мощност на мотора: 18,5 kW Njdpsiq U A Ssfx Af Ujku ✔ Дължина на ротора: 550 mm ✔ Диаметър на ротора: 260 mm ✔ Обороти на ротора: 80-120 об/мин ✔ Брой ножове: 14 ✔ Гранулация: 10-30 mm ✔ Капацитет: до 4 m3/ч* ✔ Вход за аспирация: 160 mm ✔ Материал: пластмаса, картон, дърво (ПДЧ, MDF, отпадъци,...) ✔ Отвор за зареждане: 939 x 567 mm ✔ Размери (Д/Ш/В): 1,88/1,12/1,67 m ✔ Тегло: 1250 kg 2 години гаранция или 2000 работни часа

Година на производство: 2004, Състояние: добро (употребявано), Производител: Hein Lehmann Размер: 2.000 мм x 6.300 мм Палуба: 1 Nkodpfeh Ty Tqox Af Usu Година на производство: 2004 С рамка.

Състояние: много добро (употребяван), 1 постоянен магнитен патронник D= 315 mm с монтажен фланец Din 55027, размер 6 Nkodpfjd Eaauex Af Uou

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. Nksdpfx Aoq Nyzbef Usu 6. Хидратация: - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Цялостно решение за транспортиране на насипни материали като раздробен материал, дървени стърготини, пелети, гранулат и др. Алуминиева ъглова транспортна лента с включена подконструкция Хоризонтален участък: 2 500 мм (адаптируем) Наклонен участък: 5 000 мм (адаптируем) Ъгъл на прегъване: 35, 40 или 45° Височина на подаване: хоризонтална (по избор) Височина на изхвърляне: индивидуално регулируема Nedpfx Aji Igdfjf Ueku Конструкция: регулируема по височина (с възможност за преместване) Ширина на транспортната лента: 500 мм (адаптируема) Доставяме нашите транспортни ленти с покритие от PVC, PU, филц или гума. PU транспортна лента с надлъжни греди и вълнообразен кант Задвижване: мотор 1,1 kW (адаптируем), скорост около 0,3 m/сек Мрежово захранване 220/240V, 50Hz, клас на защита IP54 Задвижване и др. – готови за свързване; моторно управление – опционално 8 бр. регулируеми машинни крака за нивелиране Вълнообразен кант: 50x25 мм Т-50 греди – стъпка 400 мм 2-слойна лента, особено устойчива в напречна посока Фиксиран надлентов магнитен сепаратор: Постоянен магнитен надлентов сепаратор, модел PM1200 Производител: die magnetprofis GmbH & Co. KG ДxШxВ: 1 200 x 550 x 200 мм Магнитна зона: 700 мм x 250 мм Редукторен мотор: 0,37 kW Винаги имаме на склад различни системи от този тип. Времето за доставка на индивидуално решение към момента е около 2-3 седмици според производствената сложност. Нашата основна компетентност е да доставим на клиента точно това, от което наистина се нуждае. Работим съвместно с клиентите си за разработката и доставките на индивидуални, съобразени с нуждите решения, собствено производство. Свържете се с нас и по телефона, за да намерим подходящо решение за вашето приложение. Транспортна лента, транспортна система, разтоварваща лента, ремъчен транспортьор, магнитен сепаратор, надлентов магнитен сепаратор, рециклиране, дървени стърготини, пластмаса, неметална детекция, неодим, надлентов магнит, магнитен ремъчен сепаратор

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 472684923, Gasparin челюстна трошачка GI107CV Vesuvio, мобилна челюстна трошачка на верижно шаси Мобилната трошачка GI107 VESUVIO е символ на многофункционалност и може да бъде конфигурирана по два различни начина. Благодарение на оборудването с вибрационен питател с решетка (GI107C) е подходяща за традиционни приложения, а с вибрационен питател и предварително решетъчно сито (GI107CV) машината е идеална за тежки условия при наличие на високо съдържание на фини фракции и голяма влажност на материала. Nedjhd I Rzepfx Af Usku Със стандартно вградената патентована HCS система (Hydraulic Crushing System), VESUVIO е най-добрият отговор на изискванията на професионалисти и фирми за наемане. Производителност: около 320 т/ч Патентована HCS система Пропорционален разпределител с "Load Sensing" за оптимизация на системата и намаление на разхода на гориво с около 30%. Хидравлично регулируем ширина на изхода дори по време на раздробяването Бърза система за освобождаване с клинове и хидравлични цилиндри Височина на разтоварване: 3000 мм Прахоуловителна система Транспортна помпа Магнитен сепаратор Гаранция: 1 година или до максималните работни часове от началото на експлоатация Технически данни: Челюстна трошачка: 1020 x 700 мм Отвор на изхода: 45 до 180 мм Захранващ бункер: 5 м³ – 2000 x 3960 мм Двуетажно вибрационно сито: 1020 x 1800 мм Главна лента: 800 x 9600 мм 4-цилиндров дизелов двигател с постоянни обороти, 82 к.с./60 kW, Емисия Stage V Контролен панел Верижно шаси: 400 x 3310 мм Тегло: кг Транспортна дължина: 12900 мм Транспортна ширина: 2530 мм Транспортна височина: 3200 мм Допълнителна информация Предназначение: Строителство, Общо състояние: много добро, Техническо състояние: много добро, Визуално състояние: много добро,

Състояние: нов, Година на производство: 2025, - Tfon Leveltech® S-3513 Машина за изправяне на материали. - Tfon Leveltech® S-3513 е прецизна изравняваща машина, оптимизирана за изключително тънки материали, съчетаваща усъвършенствано електромеханично управление с лесна работа за постигане на постоянно високо качество на изравняване. Nedpfxokyrzlj Af Ujku Ключови характеристики: Дебелина на материала: 0 – 0,3 мм Максимална ширина на материала: 1 300 мм Минимална дължина на материала: 70 мм Система за бърза смяна на изправящи валци: Стандарт. Регулиране на изравняващата междина: Електромеханично / PC управление Размери на машината (Д × Ш × В): 2 685 × 1 585 × 1 820 мм Общо тегло: 5 000 кг.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), Година на производство: 2025, Двойният валцов трошач за производство на пясък, известен също като валцова машина за производство на пясък, е обработваща машина, която използва два вала за трошене и преформоване на едрозърнести материали като скали, камъни и руди до по-фини частици. Този вид оборудване се използва широко при производството на строителни инертни материали, изкуствен пясък и други материали, използвани в различни индустрии. Основни характеристики и аспекти на двоен валцов трошач за производство на пясък: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачката разполага с два паралелни, въртящи се в противоположни посоки вала, които упражняват натиск върху материала. Разстоянието между валовете може да се регулира за контрол на размера на натрошените частици. 2. Механизъм на трошене: - Материалът се подава между двата вала и при въртенето им се въвлича в зоната на трошене. Валците компресират и трошат материала до желания размер. 3. Подаване и извеждане на материал: - Обикновено материалът се подава в горната част на трошачката и се смачква между валовете. Натрошеният материал напуска машината в долната част. 4. Регулируеми междувалови настройки: - Разстоянието между валовете може да се регулира, което позволява контрол върху крайния размер на натрошения материал. Тази функция е от съществено значение за получаване на различни фракции. 5. Дизайн на повърхността на валовете: - Повърхността на валовете може да бъде гладка или с нарези за подобряване на захвата и процеса на трошене. Изборът на тип повърхност зависи от характеристиките на обработвания материал. 6. Висока ефективност: - Двуваловите трошачи са известни със своята висока ефективност в трошенето и оформянето на материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-равномерна и контролируема обработка спрямо едноваловите трошачи. 7. Многофункционалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни видове материали, включително твърди и меки скали, руди и други инертни материали. Особено са подходящи за производство на изкуствен пясък. 8. Контрол на праха и шума: - Някои двувалови трошачи са оборудвани със системи за контрол на праховите емисии и намаляване на шума по време на работа, което подобрява условията на труд. 9. Приложение в производството на пясък: - Двуваловите трошачи за пясък се използват основно за производство на фини инертни материали и изкуствен пясък. Те намират приложение при производството на висококачествен пясък за строителството и други нужди. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Включват се и системи за безопасност като аварийни стоп бутони и предпазни решетки, гарантиращи сигурността на оператора. 11. Мотор и задвижваща система: - Мощен мотор и надеждна задвижваща система са основни компоненти за въртенето на валовете и гарантиране на постоянна и ефективна работа. Nkodpfx Aoq Ngamjf Usu Специфичният дизайн и функциите на двуваловите трошачи за пясък могат да се различават при моделите и производителите. При избор или използване на този тип оборудване е важно да се спазват указанията и спецификациите на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Година на производство: 2026, Състояние: нов, Затворени вибрационни ситови машини с вибрираща система и почистване с гумени топки, със сита, които лесно се сменят отзад. Подходящи за пресяване на брашновидни, зърнести и гранулирани материали в сухо състояние. Размери: ширина 500-1500 мм / дължина 1200-2400 мм. Сита: 2 до 4 слоя, размер на отвора свободно избираем от 0,1 до 18 мм. Произвеждаме различни размери и видове. За да изготвим оферта, са ни необходими следните данни: 1. Какъв материал желаете да пресявате? 2. Размер на частиците (фракцията)? 3. Насипна плътност (kg/l). Nodpfx Ajchb Ryef Uoku