Трошачна инсталация

Sonstige Vibrorinne

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Weishaupt RGMS 30 двусторствена горелка газ/тежко гориво Мощност: 2600 kW Година на производство: 2008 Hpsdpfemnqbwjx Aamsa Оглед само след предварителна уговорка по телефона! Предпочитан продажба на търговци, фирми или за износ. Всички данни са без гаранция, възможни са грешки и междинна продажба. Продавачът не носи отговорност за печатни или трансферни грешки в данните. Разбира се, съдействаме с всички формалности. Възможно е товарене на място.

Година на производство: 2008, Състояние: много добро (употребяван), Вибрационен улей от Mogensen отлично състояние – почти неизползван 4 броя налични Дължина: 1150 мм Ширина: 530 мм Hedpfjmf Tk Ajx Aamspa

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Основни данни: година на производство: 2005 размери (ДxШxВ): 7580x4360x5120 мм тегло: 6000 кг Работно напрежение: 400/415V 50Hz Консумирана мощност: 20kW производителност при 20g/l: 1600kg/h Hpjdsrfn Rvepfx Aamsa тъчскрийн панел бункер с винтов подаващ шнек пълен комплект документи както на хартиен, така и на електронен носител (електрически схеми, CE декларация за съответствие, ръководство за експлоатация) състояние: много добро (машината е чиста и поддържана, използвана е само и единствено за експандиране на бял полистирен) Срещу допълнително заплащане, фирмата ни може да организира транспорт, монтаж и пускане в експлоатация на машината на посочено от клиента място, извършено от наши техници.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед: Тази машини за издуване на бутилки SIDEL и моно-блок пълначната линия KHS са произведени през 1999 г. Те ще работят до края на октомври и могат да бъдат инспектирани на място. Специалното при пълначката е, че има микродозираща единица, която може да преработва газирана или негазирана минерална вода с натурални аромати. Пълначната машина (KHS Innofill monobloc) и акумулаторната маса (Sidel AQ) са налични и без машината за издуване (Sidel SBO 18 Series 2), цена при запитване. Технически детайли: Машина за раздуване | SIDEL | SBO 18 Series 2 | 1999 - Текущ капацитет: 23 400 бут./ч. при 1,25 л - Часове работа: 40 000 - Брой гнезда: 18 - Вид гнезда: бързосменяеми, тип "shell" - Формати: бутилки 1,25 л, цилиндрично дъно тип petaloid - Тип пещ: Sidel - Врат на бутилката: PCO 1881 - Вид преформи: с рециклирана PET смола - Машината е редовно сервизирана - Оборудване: Sidel Preform-Tipper, Sidel hopper с капак и захранване, Sidel Preform-Destacker, захранваща релса за Sidel-преформи, издухваща станция за 18 гнезда, Sidel ел. табло със Siemens Sidel PCC задвижване и управление, Lanfranchi буферен силоз за бутилки, система за разрохкване и въздушен транспорт с задвижване към входа KHS Monoblock: - Доставя се с всички формати и резервни части на разположение - Изплаквачка, изобарометричен пълнач и затваряща станция Monoblock | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (малко работни часове) - Пълнене на газирана минерална вода и газирана минерална вода с натурални аромати - Обработка: PET бутилки 1,25 л & 0,50 л, цилиндрично дъно petaloid - Гърло: PCO28 1881 - Капацитет: 23 400 бут./ч. Hedpfx Aorqar Sjamjpa - Брой изплакващи дюзи (KHS Innoclean): 40 - Брой пълначни вентила (KHS Innofill): 50 - Брой затварящи станции (Zalkin): 16 - Включва и микродозираща система Perrier за натурални аромати - С магазин за капачки и елеватор Акумулационна маса Gebo Sidel AQ тип - Динамично акумулиране и буфер между изхода на пълначката и входа на етикетиращата машина - Предотвратява ненавременни спирания на машините (пълначка, издувна машина) поради задържане от етикетиращата машина

Година на производство: 1992, Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 29-0288, Оферта 04612 Hjdpfegin Ndsx Aamspa Технически данни: - Обхват на рязане при 90° - кръгъл: 260 мм - плосък: 450 x 240 мм - Обхват на рязане при 45° - кръгъл: 230 мм - плосък: 240 x 200 мм - Машината е монтирана върху оригинален въртящ се кръст - Размери на лентата: 3660 x 25 x 0,9 мм - Скорости на рязане: 20 / 35 / 50 / 70 м/мин - Хидравлично повдигане и спускане на рамката на триона - Безстепенно регулиране на натиска при рязане: 0 - 10 м/мин - Обща захранваща мощност: 400 V / 0,8 kW - Охлаждаща система - Монтажни размери (прибл.): Ш 2100 x В 1200 x Д 1000 мм - Тегло (прибл.): 500 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1989, Употребявана едночелюстна трошачка 1300 x 900 mm, включително резервен вал и лагери FAG 23152 K MB C3. Годината на производство и марката не са ни известни. Трошачката е работила безпроблемно до 2023 г., след което е заменена с мобилна инсталация. Hedpfjwmgw Nox Aamjpa

Състояние: употребяван, Hazemag APK 1313 за продажба Производител: Hazemag Модел: APK 1313 Диаметър на ротора: 1 300 мм Ширина на ротора: 1 340 мм С електродвигател и входна фуния. По-подробна информация ще намерите в PDF файла по-долу. Hpodswah E Ijpfx Aamja

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: Hodpfx Aajq Nyzbjmopa - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Състояние: нов, мощност: 44 kW (59,82 к.с.), Година на производство: 2025, Двуроторният чукодробилка е вид дробилка, при която два ротора са монтирани на един и същи вал и комбинирани в един въртящ се модул. Тази двуроторна конфигурация подобрява раздробяващите свойства и осигурява по-ефективна и надеждна конструкция в сравнение с еднороторните дробилки. Hsdpfx Aaeq Nf Enemopa Основни характеристики и аспекти на двуроторната чукодробилка: 1. Два ротора: Както подсказва името, дробилката разполага с два ротора, които се въртят в противоположни посоки върху общ вал. Това осигурява по-голяма сила на удар и ефективност при раздробяване. 2. Висок капацитет: Двойната роторна конфигурация позволява обработка на по-едри входящи материали и по-висока производителност в сравнение с еднороторните дробилки. Подходяща е за трошене на твърди и едри материали. 3. Универсалност: Двуроторните чукодробилки са универсални и могат да се използват в различни приложения като трошене на варовик, гипс, въглища и други сходни материали в минната, циментовата и строителната индустрия. 4. Ударно дробене: Основният механизъм при раздробяването е ударът на чуковете върху материала. Материалът се подава във вътрешността на дробилката, където въртящите се с висока скорост чукове го натрошават на частици. 5. Регулируема настройка на хлабината: Двуроторните чукодробилки обикновено позволяват регулиране на разстоянието между роторите и ударните пръти, което дава възможност за контрол на финалната едрина на материала. 6. Здравина: Масивната конструкция на двуроторната чукодробилка я прави изключително устойчива и способна да работи непрекъснато с трудни за обработка материали. 7. Намалено износване: Двойната роторна система допринася за по-равномерно разпределение на износването по чуковете и други износващи се части, което може да удължи живота на машината. 8. Лесна поддръжка: Някои модели са проектирани така, че поддръжката и подмяната на износващите се части да са по-лесни и да се намалява престоят на машината. Важно е да се отбележи, че конкретните характеристики и конструктивни решения могат да варират между различните модели и производители на двуроторни чукодробилки. При избор или закупуване на такава машина, е препоръчително да се консултирате със спецификациите и указанията на производителя за правилна експлоатация и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип инсталация: Стационарна бетонова база с двувалов смесител Капацитет на инсталацията: 200 м³/час пресен сгъстен бетон Капацитет на смесителя: 7500/5000 л (5 м³ сгъстен бетон) Система за централно смазване: ILC (произведено в Италия) Система за управление: напълно автоматичен компютър – PLC – принтер Електронно оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Монтажът и пускането на инсталацията са наша отговорност. 24/7 сервизно обслужване Износ на над 1000 бетонови бази в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДВОЙНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА Hpjdpfx Aeflz Ineamsa * ПОДХОДЯЩО ЗА РАБОТА В ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * КАПАЦИТЕТ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА RCC БЕТОН