Многофункционален уред за вентилация

TSI VelociCalc 9565

Година на производство: 2024, състояние: нов, номер на машина/превозно средство: H3000-H5000TM,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Диаметър / мм Дължина на детайла / мм Дължина / мм Gedpfxotvm Smo Ad Netw MITUTOYO SURFTEST SV-500 уред за измерване на грапавост с измервателна плоча OLZE Размер: 600 x 600 x 80 мм Зададени µm: 16 Реални µm: 10,00 Собствено тегло: 85 кг Информация за доставката Пакетът съдържа само поръчания продукт. Други декоративни артикули или предмети, показани на продуктови снимки, не са част от доставката.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща височина: 4 000 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 3 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 80 °C, консумация на въздух: 36 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 345 kW (469,07 к.с.), мощност: 40 kW (54,38 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), консумация на енергия: 40 kWh, изолационен материал: Mineralwolle, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 345 kW (469,07 к.с.), Оборудване: осветление, ОСНОВЕН СТАНДАРТ Нашите бояджийски кабини са проектирани така, че да отговарят на всички необходими изисквания за боядисване, включително филтриране на въздуха, аспирация, осветление и контролирана работна среда. Процесите в кабината се управляват чрез PLC система, което гарантира постоянно спазване на зададените параметри. ФУНКЦИОНАЛНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който координира следните стъпки: Боядисване По време на боядисването 100% пресен въздух се засмуква отвън и преминава през предни филтри, преди да достигне разпределителното пространство при външна температура. След това въздухът се извежда чрез аспирационната система. Подовите филтри (стопер за боя) улавят праховите частици от боята, а въздухът преминава през крайните изпускателни филтри, преди да бъде изведен навън. Процес на изпаряване След боядисване кабината работи още около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира отвън в кабината. Gtodpfxswzmcbo Ad Now Сушилня В тази фаза 80% от въздушния поток в кабината се загрява до 60°C и се въвежда в кабината чрез разпределител. Тъй като 20% от разтворителите се освобождават по време на сушенето, те автоматично се извеждат с въздуха. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата на кабината може да се настройва според нуждите през контролния панел. Охлаждане След 30-минутния процес на сушене намотката се изключва чрез контролния панел, пневматичният клапан се затваря и аспирационната система се стартира отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза свеж въздух циркулира отвън в кабината, след което системата автоматично се изключва. ЕЛЕКТРИЧЕСКО И ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ Тези табла управляват функциите и работата на машините и оборудването в кабината. Управляващото табло е изработено от издръжлив поцинкован ламаринен и стоманен профил и е напълно затворено за защита срещу прах и влага. Електрически устройства и разпределителни табла: • Таблото съдържа необходимите компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, терморелета, контактори и съединителни елементи. • Топлоустойчиви кабели са използвани за командни и контролни връзки между таблото и моторите или друга електроника. • Електрическите инсталации са проектирани да позволяват преместване на кабината при необходимост. • Работните уреди използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят с 220 V. • Работното време на кабината се следи чрез електронното табло, за улеснено проследяване на поддръжката. • Температурните и времеви параметри за проветряване на боята, междинното и крайното сушене могат да се настройват лесно на цифровия екран на електронното табло. • Потребителите могат да наблюдават и настройват времето за сушене чрез термостат и реле за време.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Налични уреди за изпитване на гума Godpfxjwmnlhj Ad Netw 1 x реометър Alpha Production MDR (по желание в контейнер с пневматична пробивна щанца) Устройството е проверено, калибрирано и оборудвано с нов софтуер на нов Tower PC!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Пулверизационни кабини с различни размери и оборудване, аксесоари по заявка. Gjdpfx Aoizw Hyed Njtw

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 5 600 мм, обща дължина: 11 200 мм, обща ширина: 5 100 мм, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 24 месеци, вътрешна височина: 4 970 мм, вътрешна дължина: 11 000 мм, температура: 80 °C, вътрешна ширина: 5 000 мм, консумация на въздух: 52 000 m³/ч, входящо напрежение: 380 V, отоплителна мощност: 250 kW (339,91 к.с.), мощност: 45 kW (61,18 к.с.), гориво: втечнен нефтен газ (LPG), входна честота: 50 Hz, консумация на енергия: 45 kWh, дебелина на изолацията: 50 мм, номинална мощност: 250 kW (339,91 к.с.), максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, Оборудване: осветление, * Единица за обработка на въздуха: Единицата за обработка на въздуха представлява циркулационна система, която доставя в кабината филтриран пресен въздух и отвежда използвания въздух по време на процеса на боядисване. Тя загрява въздуха до 60°C, смесва използвания въздух чрез автоматична многостепенна клапанна система с 10% пресен въздух и отново го загрява, преди да го върне обратно в кабината. Загряването на въздуха се осъществява посредством горелка и топлообменник, които са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304 и са разположени в блока за пресен въздух. По време на боядисване въздухът се филтрира два пъти (чрез преден и таванен филтър), преди да попадне в кабината. Замърсеният въздух също се филтрира два пъти (чрез входящ и изходящ филтър), преди да напусне блока за отвеждане на въздуха. Единиците за обработка на въздуха са топлоизолирани като страничните стени, за да се минимизират топлинните загуби, и, благодарение на гумени уплътнения на капаците, са защитени от евентуални вибрации и шум. Отработеният въздух се регулира чрез клапа в изходния въздуховод, която допринася за контрола на вътрешното налягане в кабината. * ОСНОВНИ РАБОТНИ ПРИНЦИПИ НА КАБИНАТА: Процесите в кабината се управляват посредством контролен панел, който ръководи следните стъпки: Gtjdowzl Hxopfx Ad Nsw *ПРОЦЕС БОЯДИСВАНЕ: При боядисване се засмуква 100% пресен въздух отвън и се пропуска през предния филтър, преди да постъпи в разпределителната зона при външна температура. След това въздухът се изсмуква чрез аспирационния блок. Подовите (цветозадържащи) филтри улавят частици боя, а въздухът преминава през последните изпускателни филтри, преди да бъде изпуснат навън. *ПРОЦЕС ОБДУХВАНЕ: След боядисването кабината продължава да работи около 15 минути, за да отстрани остатъчните разтворители и разредители. По време на този процес свеж въздух циркулира в кабината отвън. *ПРОЦЕС СУШЕНЕ: В тази фаза 80% от въздуха, преминаващ през кабината, се загрява до 60°C и се насочва чрез разпределител към кабината. Тъй като 20% от разтворителя се отделя по време на сушене, той се извежда с тази въздушна струя. Индустриалните бои обикновено се сушат при 60°C, но температурата в кабината може да се регулира от контролния панел при необходимост. *ПРОЦЕС ОХЛАЖДАНЕ: След 30-минутен процес на сушене, нагревателят се изключва от контролния панел, пневматичната клапа се затваря и аспирационната система се включва отново. По време на 5-минутната охлаждаща фаза, в кабината циркулира пресен външен въздух, след което системата се изключва автоматично. ЕЛЕКТРИЧЕСКО и ЕЛЕКТРОННО ОБОРУДВАНЕ: Тези контролни табла управляват функциите и работата на всички машини и устройства, вградени в кабината. Таблото е изработено от здрава поцинкована ламарина и стоманени профили и е напълно затворено за защита от прах и влага. Електрически устройства и контролни панели: • Таблото съдържа необходими компоненти като прекъсвачи, предпазители, сигнални лампи, топлинни релета, контактори и свързващи елементи. • Топлоустойчиви кабели се използват за командни и управляващи връзки между таблото и двигателите или други електрически устройства. • Електрическите инсталации са проектирани така, че при необходимост да допускат преместване на кабината. • Оперативните съоръжения използват 380 V 50 Hz, докато управляващите устройства работят на 220 V.

Състояние: употребяван, Устройство за тестване на твърдост, машина за измерване на твърдост, тестер за твърдост, уред за изпитване на твърдост, уред за изпитване на ударна твърдост - Предаване: в състоянието, в което е разгледано - Комплект инструменти: непълен - Hahn & Kolb: мобилен уред за изпитване на твърдост Godpfx Ashck U Sjd Nstw - Отделни компоненти: виж снимките - Размери на кутията: 355/190/В95 мм - Тегло: 5.4 кг

Състояние: употребяван, SPECTRO SPECTRO MAXx / LMM04 Gtjdeybcfkjpfx Ad Nsw Описание: Продава се оптичен емисионен спектрометър SPECTRO MAXx за професионален анализ на метали и сплави. Устройството е подходящо за бързо и прецизно определяне на химическия състав на метали като стомана, чугун и различни цветни сплави. Това е доказано индустриално оборудване, използвано в леярни, лаборатории и отдели за контрол на качеството. Информация за устройството и поддръжката: Устройството беше под договор за поддръжка и е обслужвано редовно от квалифицирани техници. Няколко програмни канала са калибрирани ежегодно. Последна поддръжка: 22.12.2023 Работи без вакуумпомпа – промиването се извършва само с аргон. Редовно калибрирани програми: Fe-10, Fe-15, Fe-30 Al-10, Al-20 Cu-20 Обобщен преглед на инсталираните програми: Fe-01-M / Fe-10 – нисколегирана стомана Fe-01-M / Fe-30 – Cr- / CrNi-стомана Fe-15-M / Fe-15 – автоматна стомана Al-01-M / Al-10 – чист алуминий Al-01-M / Al-20 – AlSi-сплав Cu-01-M / Cu-20 – CuZn-сплав Технически данни: Данни за устройството: Тип устройство: Оптичен емисионен спектрометър (OES) Производител: SPECTRO / AMETEK Модел: SPECTRO MAXx Тип конструкция: настолен апарат Електрически данни: Захранване: 115 / 230 V AC Честота: 50 / 60 Hz Потребление по време на измерване: прибл. 400 VA Потребление в режим на готовност: прибл. 180 VA Предпазители: 16 A (бавни) Газоснабдяване: Работен газ: аргон (Ar) Чистота на аргона: най-малко 4.8 (99,998 %) Входно налягане: около 7 bar Консумация на аргон: Режим на готовност: около 6 l/h Постоянна работа: около 23 l/h Аналитичен режим: около 200 l/h Условия на околната среда: Работна температура: +10 °C до +30 °C Влажност: 20–80 %, без кондензация Размери & тегло: Размери (Ш × Д × В): около 600 × 740 × 460 mm Тегло: около 60 kg Важна забележка: Показаната на снимките маса не е включена в офертата за продажба. Състояние: употребяван Обхват на доставка (вижте снимките): SPECTRO MAXx спектрометър Компютър с монитор, клавиатура и мишка Аргонова станция Оригинални ръководства и инсталационни носители за софтуера Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни. При допълнителни въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1957, Бринел 250 кг Рокуел 150 кг Издаване 130 мм Височина на изпитване 300 мм Тегло на машината ок. 0,150 т Godeu T R Tkjpfx Ad Nstw Необходимо пространство ок. 650 x 530 x 1550 мм Изпитвания по методите на Рокуел, Викерс и Бринел. Става въпрос за употребявано устройство, поради което продаваме с изключване на всякаква гаранция.

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Измервателен уред за проверка на количеството газ в изолационно стъкло. Размери: Gtsdpfx Adoht Evpj Now Ширина: 245 мм, Дълбочина: 185 мм, Височина: 95 мм, Тегло: приблизително 3 кг